一种多层膜生产设备及多层膜生产方法技术

一种多层膜生产设备及生产方法，生产设备有成膜装置、成品膜装置、压合辊、牵引辊和收卷辊，成品膜装置设有成品膜放置辊、张力辊及其张力控制器和第一加热装置，成膜装置设有出膜机构，出膜机构下方设有第二加热装置，压合辊和牵引辊设于出膜机构下方且辊面相贴，张力辊设于成品膜放置辊和牵引辊间，第一加热装置设于张力辊下方及牵引辊上方。生产方法包括成品膜通过张力辊送至牵引辊，输入牵引辊之前经过加热；同时初级薄膜从出膜机构输至牵引辊；压合辊成品膜和初级薄膜进行挤压，贴合在一起的多层膜输送至收卷辊并进行收集。该多层膜生产设备能够生产两层或者多层薄膜，结构简单、成本低廉。生产方法工艺简单，成本低廉。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及薄膜生产
，特别是涉及一种多层膜生产设备及多层膜生产方 法。
技术介绍
目前，各种塑胶薄膜已经广泛应用于人们生活中的各个方面，涉及医疗卫生、电子 电器、工业及体育等领域。现有技术中，薄膜通常是通过流延机进行流延成型，然后再经过牵引辊等使薄膜 展平、冷却后通过收卷辊收卷，即可获得成品薄膜。普通流延机价格比较便宜，因此应用比 较广泛。不同材料的薄膜，性能不同，在有些特殊使用环境下，需要综合不同材料的薄膜的 性能而需要双层或者多层薄膜。普通流延机由于只能生产一层薄膜，因此不能满足实际需 要。目前，生产双层或者多层薄膜大多都通过配置一个多层挤出机来实现。多层挤出机的 价格非常昂贵，并且实际需求量也不是很大，因此，每个生产企业配备一台多层挤出机不太 现实。更重要的是，现有的双层或者多层挤出机每一层膜的厚度调整范围都非常有限，这极 大限制了这类薄膜的生产和发展。中国专利申请02159161. X公开了一种“组合式多层膜挤出模具”，通过这种组合 式多层膜挤出模具的装置，通过该挤出装置可以挤出多层薄膜。但是，该组合式多层膜挤出 模具的分配器、压缩器和流延机头的结构仍然比较复杂，不方便控制。因此，针对现有技术的不足，提供一种能够生产多层薄膜的多层膜生产设备以及 多层膜的生产方法以克服现有技术不足之处甚为必要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种多层膜生产设备及多层 膜生产方法，该多层膜生产设备及多层膜生产方法能够生产两层或者多层薄膜，且该多层 膜生产设备结构简单、成本低廉，多层膜生产方法加工工艺简单。本专利技术的目的通过以下技术措施实现一种多层膜生产设备，设置有安装于架体的成膜装置、成品膜装置、压合辊、牵引辊和收卷辊；所述成品膜装置设置有成品膜放置辊、张力辊及其张力控制器和第一加热装置；所述成膜装置设置有出膜机构，所述出膜机构固定于所述成膜装置；所述压合辊和所述牵引辊设置于所述出膜机构下方，所述压合辊的辊面与所述牵 引辊的辊面相贴，所述压合辊和所述牵引辊的辊轴分别固定于所述架体；所述张力辊设置于所述成品膜放置辊和所述牵引辊之间，所述第一加热装置设置 于所述张力辊下方及所述牵引辊的上方，所述第一加热装置固定于所述架体。优选的，上述多层膜生产设备设置有两套或者两套以上的所述成品膜装置，每套成品膜装置分别设置有成品膜放置辊、张力辊及其张力控制器和第一加热装置。优选的，上述多层膜生产设备设置有第二加热装置，所述第二加热装置固定于所 述成膜装置或者架体，并位于所述压合辊上方与所述出膜机构下方之间。优选的，上述第一加热装置为设置有加热灯管的第一加热装置，所述第二加热装 置为设置有加热灯管的第二加热装置。优选的，上述张力辊、所述成品膜放置辊和所述牵引辊之间呈三角形分布。更优选的，上述多层膜生产设备还设置有导辊，所述导辊设置于所述牵引辊与所 述收卷辊之间，所述导辊固定于所述支架。一种多层膜生产方法，包括下列步骤，放置于成品膜放置辊的成品膜通过张力辊输送至牵引辊，所述成品膜通过张力辊 输送至牵引辊时，经过第一加热装置对成品膜进行加热处理；同时成膜装置生产的初级薄膜从所述成膜装置设置的出膜机构输送至牵引辊，所 述初级薄膜从所述成膜装置的出膜机构输送至牵引辊，经过第二加热装置对初级薄膜进行 加热处理；压合辊对牵引辊输送的成品膜和初级薄膜进行挤压，贴合在一起的多层膜输送至 收卷辊并进行收集。优选的，上述成品膜通过张力辊输送至牵引辊时，经过第一加热装置对成品膜进 行加热处理。优选的，上述第一加热装置对所述成品膜进行130°C -160°C加热；所述第二加热装置对所述成品膜进行130°C -160°C加热。进一步的，上述成品膜设置为层数大于或者等于两层的薄膜。本专利技术的一种多层膜生产设备，设置有成膜装置、成品膜放置辊、张力辊、张力控 制器、压合辊、牵引辊、收卷辊以及用于放置所述成品膜放置辊、所述张力辊、所述张力控制 器、所述压合辊、所述牵引辊和所述收卷辊的架体，所述成膜装置设置有出膜机构，所述出 膜机构固定于所述成膜装置，所述压合辊和所述牵引辊设置于所述出膜机构下方，所述压 合辊的辊面与所述牵引辊的辊面相贴，所述压合辊和所述牵引辊的辊轴固定于所述架体， 所述成品膜放置辊设置于所述架体，所述张力控制器与所述张力辊连接，所述张力辊设置 于所述成品膜放置辊和所述牵引辊之间。本专利技术的多层膜生产设备，成品膜放置于成品膜 放置辊，成品膜通过张力辊送入牵引辊，同时，成膜装置生产新的薄膜并通过出膜机构生产 出来，新生产的薄膜与成品膜贴合在一起，通过压合辊的辊面与牵引辊辊面压合，使得两层 薄膜贴合在一起，贴合在一起的双层薄膜通过收卷辊进行收卷。同样的方法，再贴合一次， 就可以制备三层薄膜，重复上述工艺亦可以制备四层或者四层以上的薄膜。故通过本专利技术 的多层膜生产设备能够生产两层或者多层薄膜。此外，从结构上看，该多层膜生产设备结构 简单，故成本低廉。本专利技术的一种多层膜生产方法，包括下列步骤，放置于成品膜放置辊的成品膜通 过张力辊输送至牵引辊，；同时成膜装置生产的初级薄膜从所述成膜装置设置的出膜机构 输送至牵引辊，所述初级薄膜从所述成膜装置的出膜机构输送至牵引辊，经过第二加热装 置对初级薄膜进行加热处理；压合辊对牵引辊输送的成品膜和初级薄膜进行挤压，贴合在 一起的多层膜输送至收卷辊并进行收集。该方法采用将成品膜和初级薄膜同时输送至牵引辊，通过压合辊挤压，贴合在一起的多层膜输送至收卷辊即可制备多层薄膜。加工工艺简 单，加工的成本也比较低廉。附图说明结合附图对本专利技术作进一步的描述，但附图中的内容不构成对本专利技术的任何限 制。图1是本专利技术一种多层膜生产设备的结构示意图。在图1中，包括成膜装置100、出膜机构110、成品膜放置辊200、第一加热装置800、张力辊300、张力控制器310、压合辊400、牵引辊500、第二加热装置900、收卷辊600、架体700、导辊 66。具体实施例方式结合以下实施例对本专利技术的一种多层膜生产设备作进一步描述。实施例1一种多层膜生产设备，如图1所示，设置有安装于架体700的成膜装置100、成品膜 装置、压合辊400、牵引辊500和收卷辊600。成膜装置包括成品膜放置辊200、张力辊300及其张力控制器310和第一加热装置 800。成膜装置100设置有出膜机构110，出膜机构110固定于成膜装置100，出膜机构 110的下方设置有第二加热装置900。成膜装置100将原材料进行加工生产，通过出膜机构 110输出薄膜。成膜装置100可以为具有流延机的成膜装置，其结构为现有技术，这里不再 赘述。压合辊400和牵引辊500设置于出膜机构110下方，压合辊400的辊面与牵引辊 500的辊面相贴，压合辊400和牵引辊500的辊轴固定于架体700，第二加热装置900固定 于成膜装置100且第二加热装置900设置于压合辊400上方和及出膜机构110下方之间。 第二加热装置800用于对从出膜机构110出来的初级薄膜进行保温处理，防止初级薄膜冷 却而影响初级薄膜与成品薄膜之间的贴合。为了使初级薄膜在进入牵引辊500时具有合适 的温度，第二加热装置900在出膜机构110与压合辊400之间的具体位置需要根据具体情 况进行调整。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多层膜生产设备，其特征在于：设置有安装于架体的成膜装置、成品膜装置、压合辊、牵引辊和收卷辊；所述成品膜装置设置有成品膜放置辊、张力辊及其张力控制器和第一加热装置；所述成膜装置设置有出膜机构，所述出膜机构固定于所述成膜装置；所述压合辊和所述牵引辊设置于所述出膜机构下方，所述压合辊的辊面与所述牵引辊的辊面相贴，所述压合辊和所述牵引辊的辊轴分别固定于所述架体；所述张力辊设置于所述成品膜放置辊和所述牵引辊之间，所述第一加热装置设置于所述张力辊下方及所述牵引辊的上方，所述第一加热装置固定于所述架体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：焦连英，杨文会，吴建其，
申请(专利权)人：中山博锐斯塑胶新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]