一种回转窑结构制造技术

技术编号：40136118 阅读：18 留言：0更新日期：2024-01-23 22:53

本申请公开一种回转窑结构，回转窑结构上设置有进气孔，窑体内部的进气管道的一端可以连通进气孔，当窑体转动时，进气孔可以旋转至与集气槽径向对应，此时外部的气体可以从集气槽和进气孔进入进气管道，而本申请中的密封弧块在伸缩件的伸缩作用下，可以压接于窑体的外周面上，当进气孔沿周向旋转至与集气槽错位时，密封弧块可以对进气孔进行压接密封，可保证集气槽内的气体不外泄；本申请通过将气体通过特殊结构输送到窑体的预还原段和焙烧还原段提供还原剂，还原后的还原性尾气在窑体的上部与空气接触完成燃烧后为底部的物料提供热量，解决了传统回转窑还原过程出料口位置供风易发生再氧化情况、局部温度高、易结圈等难题。

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【技术实现步骤摘要】

本申请涉及冶炼设备领域，尤其涉及一种回转窑结构。

技术介绍

1、回转窑是冶炼领域中常用的一种设备，其被用于从矿物中冶炼金属单质。

2、回转窑在工作过程中需要通入气体以供冶炼，在现有技术中，一方面由于回转窑需要360度回转，输送气体的管道结构不易与转动的回转窑连通，存在干涉问题，另一方面，现有的回转窑还原气体与物料接触不充分，还原效率低。

技术实现思路

1、本申请实施例提供一种回转窑结构，可以向窑体内输送气体参与冶炼，并且气体与物料接触充分，还原效率高。

2、本申请实施例公开一种回转窑结构，包括窑体、管道单元、环形块以及第一密封组件；窑体的周侧上设置有进气孔；管道单元包括设置在窑体内的至少一根进气管道，进气管道的一端设置在窑体的内周侧上且连通所述进气孔；进气管道上设置有多个出气孔；

3、环形块套设于窑体的外周上，且环形块的内周上设置有集气槽，在窑体处于预定位置时，集气槽与至少部分的进气孔连通；环形块上设置有两个密封弧槽；沿环形块的周向，两个密封弧槽分别位于集气槽的两侧；外部的管道与集气槽连通；

4、第一密封组件包括密封弧块以及伸缩件，密封弧块一一对应设置于密封弧槽内，密封弧块的内周贴合于窑体的外周；伸缩件的一端连接密封弧块，另一端连接密封弧槽，伸缩件的伸缩方向与环形块的径向一致。

5、本申请的回转窑结构至少具有如下有益效果：

6、本申请的回转窑结构上设置有进气孔，窑体内部的进气管道的一端可以连通进气孔，当窑体转动

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【技术保护点】

1.一种回转窑结构，其特征在于，包括窑体(1)、管道单元(2)、环形块(3)以及第一密封组件(4)；

2.根据权利要求1所述的回转窑结构，其特征在于，所述窑体(1)上设置有两个进气孔(1c)，两个进气孔(1c)沿窑体(1)的径向对应设置；所述进气孔(1c)、进气管道(21)以及集气槽(3a)一一对应设置。

3.根据权利要求1或2所述的回转窑结构，其特征在于，所述进气管道(21)包括主管道(211)以及多个支管道(212)；所述主管道(211)的轴线与窑体(1)的轴线平行设置，且主管道(211)的一端连通所述进气孔(1c)，多个所述支管道(212)沿主管道(211)的轴向间隔设置，且支管道(212)连通在主管道(211)上；主管道(211)以及支管道(212)上均设置有出气孔(21a)。

4.根据权利要求3所述的回转窑结构，其特征在于，所述支管道(212)包括一端相互连通的两根支管(2121)，两根支管(2121)的另一端均与主管道(211)连通；两根支管(2121)相互连通的位置设置有落料孔(212a)。

5.根据权利要求1所述的回

6.根据权利要求5所述的回转窑结构，其特征在于，所述集气槽(3a)的内周壁上设置有隔热层(31)。

7.根据权利要求5或6所述的回转窑结构，其特征在于，所述第一密封组件(4)包括多个伸缩件(42)，多个伸缩件(42)沿密封弧块(41)的弧向设置于密封弧块(41)和密封弧槽(3b)之间。

8.根据权利要求7所述的回转窑结构，其特征在于，所述伸缩件(42)配置为第一弹簧，所述密封弧块(41)以及密封弧槽(3b)的内底面上均设置有用于安装第一弹簧的第一弹簧安装孔(3d)。

9.根据权利要求1所述的回转窑结构，其特征在于，还包括第二密封组件(5)；所述第二密封组件(5)包括环形密封件(51)以及第二弹簧(52)；

10.根据权利要求9所述的回转窑结构，其特征在于，所述第二弹簧(52)的数量有多个，多个第二弹簧(52)沿环形块(3)的周向等距设置。

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【技术特征摘要】

1.一种回转窑结构，其特征在于，包括窑体(1)、管道单元(2)、环形块(3)以及第一密封组件(4)；

5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄湛明，陈敬业，黄硕，
申请(专利权)人：湖南众德新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：

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