【技术实现步骤摘要】
本申请涉及吊装装置领域，尤其是涉及一种z字型钢筋笼吊装装置。
技术介绍
1、地下连续墙是基础工程，在地面上使用挖槽机械开挖出的一条深槽，部分深槽的平面呈z字型，在槽内吊放根据槽的形状吊装相应形状的钢筋笼，然后浇筑成一个单元槽段，形成地下连续墙。
2、地下连续墙建造时需要吊放钢筋笼，吊放钢筋笼之前，需要先将主吊和副吊的扁担梁和钢丝绳安装好，主吊位于钢筋笼的一端，副吊位于钢筋笼靠近中部的位置，然后主吊缓慢提升，副吊配合主吊进行提升，避免钢筋笼的底部触碰地面；主吊继续提升，副吊使钢筋笼的尾端保持离地高度0.5m，直至主吊将钢筋笼垂直吊起，拆除副吊钢丝绳，主吊将钢筋笼缓慢吊至相应槽段入槽安放。
3、对于上述中的相关技术，在吊装z字型的钢筋笼时，钢丝绳与钢筋笼连接的位置不同，钢丝绳的长度也都不尽相同，起吊之后，可能会出现部分钢丝绳没有绷紧而不吃力的情况，导致钢筋笼倾斜，使得钢筋笼侧方会与吊装钢丝绳发生刮擦，降低了吊装时的安全性。
技术实现思路
1、为了提高吊装时的安全性，本申请提供一种z字型钢筋笼吊装装置。
2、本申请提供的一种z字型钢筋笼吊装装置采用如下的技术方案：
3、一种z字型钢筋笼吊装装置，包括扁担梁，所述扁担梁上沿其长度方向滑动安装有多个安装座，所述安装座上设有用于对所述安装座的滑动进行锁止的锁止件，所述安装座上固定连接有导向柱，所述导向柱上沿所述导向柱滑动安装有连接块，所述安装座上设有用于驱使所述连接块滑动并锁止的驱动组件，所述连接
4、通过采用上述技术方案，在需要吊装z字型钢筋笼时，可以根据钢z字型钢筋笼上待吊装的位置，操作者可以沿扁担梁将相应的安装座滑动至合适的位置并锁止，然后将钢丝绳与z字型钢筋笼上的待吊装区域相连；在吊起扁担梁时，可以控制驱动组件驱使连接块滑动并靠近安装座，能够使得连接块相对应的钢丝绳绷直，然后控制驱动组件对连接块进行锁止，减少了z字型钢筋笼的倾斜，整体上提高了吊装时的安全性。
5、可选的，所述扁担梁上沿所述扁担梁的长度方向设有燕尾槽，所述安装座靠近所述扁担梁的一侧固定设有与所述燕尾槽滑动适配的滑块。
6、通过采用上述技术方案，燕尾槽和滑块相互配合，能够对安装座的滑动进行导向，且燕尾槽能够减少安装座从扁担梁上的滑落，提高了安装座在扁担梁上滑动安装的稳定性。
7、可选的，所述扁担梁上沿所述扁担梁的长度方向开设有多个第一螺纹孔，所述安装座上贯穿开设有用于对齐所述第一螺纹孔的锁止孔，所述锁止孔和所述第一螺纹孔的开口方向相平行，所述锁止件为螺纹杆，所述螺纹杆位于所述锁止孔内。
8、通过采用上述技术方案，扁担梁滑动至合适的位置时，使得锁止孔和任一第一螺纹孔相对齐，然后使得螺纹杆的一端穿过锁止孔并旋入到第一螺纹孔内后，通过螺纹杆能够实现对安装座滑动的牢固锁止。
9、可选的，所述螺纹杆为螺栓，所述螺栓的螺母和所述安装座远离所述扁担梁的一侧相抵接。
10、通过采用上述技术方案，将螺纹杆旋入到第一螺纹孔内后，同时螺帽和安装座相抵接，螺纹杆能够加固安装座和扁担梁之间的连接，从而增强了安装座的牢固性。
11、可选的，所述连接块上开设有导向孔，所述导向柱同轴穿设于导向孔内。
12、通过采用上述技术方案，通过导向孔，能够对连接块的滑移进行导向，提高了连接块滑移的稳定性。
13、可选的，所述驱动组件包括丝杆和用于驱使所述丝杆转动的驱动件，所述丝杆和所述导向柱相平行，所述丝杆沿其轴线转动连接在所述安装座上，所述连接块上贯穿开设有第二螺纹孔，所述丝杆位于所述第二螺纹孔内。
14、通过采用上述技术方案，控制驱动件驱使丝杆转动，丝杆和连接块之间发生相对转动，丝杆能够驱使连接块沿丝杆的轴线滑移，丝杆停止转动时，丝杆和连接块之间发生相互锁止，实现了对连接块的滑移和锁止。
15、可选的，所述驱动组件还包括第一齿轮和第二齿轮，所述驱动件为驱动电机，所述驱动电机与所述安装座相连，所述第一齿轮和所述驱动电机的输出轴同轴固定连接，所述第二齿轮和所述丝杆同轴固定连接，所述第一齿轮和所述第二齿轮相啮合。
16、通过采用上述技术方案，驱动电机转动时带动第一齿轮转动时，第一齿轮能够带动第二齿轮同步转动，第二齿轮带动丝杆转动，驱动电机能够带动丝杆同步转动。
17、可选的，所述第一齿轮的直径小于第二齿轮的直径。
18、通过采用上述技术方案，第一齿轮转动的圈数大于第二齿轮转动的圈数，降低了转动第一齿轮时需要的力，驱动电机能够更为稳定的驱使丝杆转动。
19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
20、1.在需要吊装z字型钢筋笼时，可以根据钢z字型钢筋笼上待吊装的位置，操作者可以沿扁担梁将相应的安装座滑动至合适的位置并锁止，然后将钢丝绳与z字型钢筋笼上的待吊装区域相连；在吊起扁担梁时，可以控制驱动组件驱使连接块滑动并靠近安装座，能够使得连接块相对应的钢丝绳绷直，然后控制驱动组件对连接块进行锁止，减少了z字型钢筋笼的倾斜，整体上提高了吊装时的安全性；
21、2.燕尾槽和滑块相互配合，能够对安装座的滑动进行导向，且燕尾槽能够减少安装座从扁担梁上的滑落，提高了安装座在扁担梁上滑动安装的稳定性；
22、3.控制驱动件驱使丝杆转动，丝杆和连接块之间发生相对转动，丝杆能够驱使连接块沿丝杆的轴线滑移，丝杆停止转动时，丝杆和连接块之间发生相互锁止，实现了对连接块的滑移和锁止。
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1.一种Z字型钢筋笼吊装装置，包括扁担梁（1），其特征在于：所述扁担梁（1）上沿其长度方向滑动安装有多个安装座（2），所述安装座（2）上设有用于对所述安装座（2）的滑动进行锁止的锁止件（3），所述安装座（2）上固定连接有导向柱（21），所述导向柱（21）上沿所述导向柱（21）滑动安装有连接块（4），所述安装座（2）上设有用于驱使所述连接块（4）滑动并锁止的驱动组件（5），所述连接块（4）远离所述安装座（2）的一侧设有滑车（6），所述滑车（6）和所述连接块（4）相连，所述滑车（6）上设有用于连接钢筋笼的钢丝绳（7）。
2.根据权利要求1所述的一种Z字型钢筋笼吊装装置，其特征在于：所述扁担梁（1）上沿所述扁担梁（1）的长度方向设有燕尾槽（12），所述安装座（2）靠近所述扁担梁（1）的一侧固定设有与所述燕尾槽（12）滑动适配的滑块（22）。
3.根据权利要求1所述的一种Z字型钢筋笼吊装装置，其特征在于：所述扁担梁（1）上沿所述扁担梁（1）的长度方向开设有多个第一螺纹孔（13），所述安装座（2）上贯穿开设有用于对齐所述第一螺纹孔（13）的锁止孔（23），所述锁止孔
4.根据权利要求3所述的一种Z字型钢筋笼吊装装置，其特征在于：所述螺纹杆为螺栓，所述螺栓的螺母和所述安装座（2）远离所述扁担梁（1）的一侧相抵接。
5.根据权利要求1所述的一种Z字型钢筋笼吊装装置，其特征在于：所述连接块（4）上开设有导向孔，所述导向柱（21）同轴穿设于导向孔内。
6.根据权利要求1所述的一种Z字型钢筋笼吊装装置，其特征在于：所述驱动组件（5）包括丝杆（51）和用于驱使所述丝杆（51）转动的驱动件（52），所述丝杆（51）和所述导向柱（21）相平行，所述丝杆（51）沿其轴线转动连接在所述安装座（2）上，所述连接块（4）上贯穿开设有第二螺纹孔，所述丝杆（51）位于所述第二螺纹孔内。
7.根据权利要求6所述的一种Z字型钢筋笼吊装装置，其特征在于：所述驱动组件（5）还包括第一齿轮（53）和第二齿轮（54），所述驱动件（52）为驱动电机，所述驱动电机与所述安装座（2）相连，所述第一齿轮（53）和所述驱动电机的输出轴同轴固定连接，所述第二齿轮（54）和所述丝杆（51）同轴固定连接，所述第一齿轮（53）和所述第二齿轮（54）相啮合。
8.根据权利要求7所述的一种Z字型钢筋笼吊装装置，其特征在于：所述第一齿轮（53）的直径小于第二齿轮（54）的直径。
...【技术特征摘要】
1.一种z字型钢筋笼吊装装置，包括扁担梁（1），其特征在于：所述扁担梁（1）上沿其长度方向滑动安装有多个安装座（2），所述安装座（2）上设有用于对所述安装座（2）的滑动进行锁止的锁止件（3），所述安装座（2）上固定连接有导向柱（21），所述导向柱（21）上沿所述导向柱（21）滑动安装有连接块（4），所述安装座（2）上设有用于驱使所述连接块（4）滑动并锁止的驱动组件（5），所述连接块（4）远离所述安装座（2）的一侧设有滑车（6），所述滑车（6）和所述连接块（4）相连，所述滑车（6）上设有用于连接钢筋笼的钢丝绳（7）。
2.根据权利要求1所述的一种z字型钢筋笼吊装装置，其特征在于：所述扁担梁（1）上沿所述扁担梁（1）的长度方向设有燕尾槽（12），所述安装座（2）靠近所述扁担梁（1）的一侧固定设有与所述燕尾槽（12）滑动适配的滑块（22）。
3.根据权利要求1所述的一种z字型钢筋笼吊装装置，其特征在于：所述扁担梁（1）上沿所述扁担梁（1）的长度方向开设有多个第一螺纹孔（13），所述安装座（2）上贯穿开设有用于对齐所述第一螺纹孔（13）的锁止孔（23），所述锁止孔（23）和所述第一螺纹孔（13）的开口方向相平行，所述锁止件（3）为螺纹杆，所述螺纹杆位于所述锁止孔（23）内。
【专利技术属性】
技术研发人员：杨勇，詹秉，李明军，田浩汉，余宏斌，胡新华，黄苏慧，
申请(专利权)人：湖北中南岩土工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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