【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电解槽，特别是涉及一种水电解制氢电解槽的装配方法。
技术介绍
1、随着全球不同国家碳达峰碳中和周期的公布，能源革命成为我国乃至世界各国未来多年不变的主题。氢能是一种来源丰富、绿色低碳、应用广泛的二次能源，正逐步成为全球能源转型发展的重要载体之一。碱性水电解制氢装备技术比较成熟，相比其他技术路线装备经济性好且设备单体规模较大，能较好的满足大型能源项目的需求。电解槽是水电解制氢装备的核心部件，碱性制氢电解槽常为压滤式结构，电解槽主体呈圆柱形，由数百片相同或相近的极板组件等部件组成，极板组件的两端通过端压板和拉杆组合紧固而成，每两个极板中间夹隔有膜布和密封垫组成单个电解小室，大型电解槽设备所需电解小室数量达到甚至超过400个。
2、鉴于电解槽结构及材料特性，业内多年来电解槽安装均是竖直状态装配，即各零件水平状态叠放安装，安装完成后将电解槽起吊后翻转90°变为水平状态发货及使用。电解槽竖立进行叠放安装时，叠放高度一般近5米甚至远超5米，每件极板、密封垫等物料厚度均较薄，电解槽安装所需叠放极板组件类及密封垫等物料数量可达400件甚至更多，多个零部件叠放生产制造中往往出现电解槽叠放参差不齐、倾斜、叠放扭曲等状况，参差不齐影响电解槽外观及内部孔道对齐，倾斜会带来安全隐患且影响装配结果，扭曲会致使电解槽极板组件及密封垫等内部安装孔位不能对齐，影响两端头端压板安装。现业内电解槽安装制造多由经验丰富的员工进行，在参差不齐和倾斜时通过锤击等措施进行再次矫正，叠放扭曲较大时拆除后返工重新装配，每台电解槽安装会进行多次矫正，此行
技术实现思路
1、本专利技术的目的是解决上述技术问题，提供一种水电解制氢电解槽的装配方法，定位杆和标线仪定位方式相互结合，相辅相成，实现了电解槽的内定位和外对齐，方法完整有效，两者均实施时可达到最好的效果，以完全避免电解槽叠放数量更多时出现倾斜、参差不齐或扭曲等问题，提高电解槽制造生产效率，保障了电解槽批量制造质量一致性。
2、为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：本专利技术公开了一种水电解制氢电解槽的装配方法，包括以下步骤：
3、s1，在极板组件、底部端压板以及顶部端压板的板体侧面对应标注标记线；
4、s2、在极板组件、底部端压板以及顶部端压板的板体正面上对应设置至少两个定位孔，所述定位孔沿同一圆周间距设置；
5、s3、将所述底部端压板安装在装配基座上，所述底部端压板的上端面用标线仪的水平标线对准进行水平度测定，根据测定结果调平所述底部端压板；
6、s4、在所述底部端压板的定位孔内插入定位杆，所述定位杆上设有横穿杆身的插销孔，将所述极板组件的定位孔穿入相应的定位杆进行叠放，叠放过程中板体侧面至少两个所述标记线被所述标线仪的垂直标线对准进行垂直度测定，并根据测定结果在叠放过程中及时调整所述极板组件，当叠放高度贴近所述插销孔的设置高度时，在所述插销孔内插入长度大于所述定位孔直径的定位销，继续叠放所述极板组件，叠放过程中插拔所述定位销以配合所述极板组件的叠放，拔出所述定位销时上提所述定位杆，使所述插销孔高出新叠放的极板组件，叠放完成后安放所述顶部端压板进行封顶；
7、s5、将拉杆插入所述顶部端压板和所述底部端压板的拉杆孔，在所述拉杆的两端分别套入压紧件，拧入螺母将所述压紧件分别压紧在所述底部端压板和所述顶部端压板的板面上。
8、优选地，包括四个所述标记线，四个所述标记线位于板体正面的十字中心线上。
9、优选地，所述标记线采用画线或刻录方式标记。
10、优选地，步骤s2中，以十字中心线作为象限，至少两个不同的象限内均设有所述定位孔。
11、优选地，步骤s2中，四个象限内各设有一个所述定位孔，四个象限内所述定位孔依次连线能够组成矩形形状。
12、优选地，所述标线仪采用红外标线仪或激光标线仪。
13、优选地，所述定位杆的顶部端头设置有螺纹孔，步骤s3中，预备端部带有螺纹头的辅助工具，当所述定位杆不慎掉落至叠放的极板组件底部，将螺纹头拧入螺纹孔，上提辅助工具，以提出所述定位杆。
14、优选地，所述定位杆的长度为400mm～1000mm，所述定位杆的直径比所述定位孔的直径小0.5mm～1mm。
15、优选地，所述极板组件包括由上到下依次叠放的极板、隔膜布、密封垫以及隔膜布。
16、本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
17、本专利技术的水电解制氢电解槽的装配方法中，利用定位杆和定位孔达到电解槽的初步定位作用，其在功能上可确保各工件放置位置状态，将极板组件叠放约束在较小的偏移范围，叠放时达到初步定位作用，大体避免各部件叠放参差不齐、叠放扭曲等状况，利用标线仪达到电解槽的进一步定位作用，其水平标线可对底部端压板进行水平度的监测和调整，保证了其上方的极板组件和顶部端压板的水平度，解决了电解槽叠放出现倾斜的状况，其垂直标线保证电解槽叠放后竖直圆柱度好，确保叠放平齐，定位杆和标线仪相互结合，相辅相成，可实现电解槽的内定位和外对齐，方法系统完整，当两者均实施时才可达到最好的效果，以完全避免电解槽叠放数量更多时出现倾斜、参差不齐或扭曲等状态，解决了参差不齐带来的电解槽外观及内部孔道不齐的问题，以保障电解槽叠放时内部流道畅通，同时解决了扭曲致使极板组件及密封垫等内部安装孔位不能对齐以及影响两端头端压板安装的问题，避免了倾斜带来的安全隐患和影响装配结果问题，后续无需在叠放倾斜时进行再次矫正后续无需在参差不齐时进行再次矫正，以及叠放扭曲较大时拆除返工重新装配，继而提高了电解槽制造生产效率，保障了电解槽批量制造质量一致性。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种水电解制氢电解槽的装配方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种水电解制氢电解槽的装配方法，其特征在于，包括至少三个以上的所述标记线，所述标记线所处位置位于正多边形的端点上，所述正多边形的中心为板体正面的中心。
3.根据权利要求1所述的一种水电解制氢电解槽的装配方法，其特征在于，包括四个所述标记线，四个所述标记线位于板体正面的十字中心线上。
4.根据权利要求2所述的一种水电解制氢电解槽的装配方法，其特征在于，所述标记线采用画线或刻录方式标记。
5.根据权利要求2所述的一种水电解制氢电解槽的装配方法，其特征在于，步骤S2中，以十字中心线作为象限，至少两个不同的象限内均设有所述定位孔。
6.根据权利要求4所述的一种水电解制氢电解槽的装配方法，其特征在于，步骤S2中，四个象限内各设有一个所述定位孔。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种水电解制氢电解槽的装配方法，其特征在于，所述标线仪采用红外标线仪或激光标线仪。
8.根据权利要求1所述的一种水电解制氢电解槽的装配方法，其
9.根据权利要求1所述的一种水电解制氢电解槽的装配方法，其特征在于，所述定位杆的长度为400mm～1000mm，所述定位杆的直径比所述定位孔的直径小0.5mm～1mm。
...【技术特征摘要】
1.一种水电解制氢电解槽的装配方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种水电解制氢电解槽的装配方法，其特征在于，包括至少三个以上的所述标记线，所述标记线所处位置位于正多边形的端点上，所述正多边形的中心为板体正面的中心。
3.根据权利要求1所述的一种水电解制氢电解槽的装配方法，其特征在于，包括四个所述标记线，四个所述标记线位于板体正面的十字中心线上。
4.根据权利要求2所述的一种水电解制氢电解槽的装配方法，其特征在于，所述标记线采用画线或刻录方式标记。
5.根据权利要求2所述的一种水电解制氢电解槽的装配方法，其特征在于，步骤s2中，以十字中心线作为象限，至少两个不同的象限内均设有所述定位孔。
...
【专利技术属性】
技术研发人员：王彦东，成博，孙敬轩，杨耀军，赵辉，
申请(专利权)人：陕西华秦新能源科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。