【技术实现步骤摘要】
本技术涉及印刷设备领域，尤其涉及一种包装盒印刷用表面光油涂覆装置。
技术介绍
1、瓦楞包装盒印刷后的上光工艺，是指在包装盒的印刷图案表面涂覆一层水性表面光油，以对表面的印刷图案形成保护的工艺。该工艺不仅可以使得印刷图文表面具有反光的效果，增加了产品的档次，而且能够使得印刷图文表面具有耐磨、耐潮的效果，提高包装盒在使用时的可靠性，尤其是对于凹版印刷的印刷包装盒，上光工艺的实施能够对表面凸出的印刷图文形成强有力的保护。现有技术中，一般是采用光版法对包装盒表面的图文进行上光涂油。这一过程中光版压力的控制较为重要，由于瓦楞包装盒表面存在凹凸不平的现象，楞峰处的高度略高于楞谷处，上光压力较小容易导致楞峰处图文表面有光油覆盖，楞谷处图文表面不着光油，则无法起到保护覆盖作用。上光压力较大，则会压溃瓦楞，从而影响包装盒的抗压强度。
2、现有技术中，上光压力的控制往往是通过压力推缸推拉光版靠近工作平台上的包装盒表面，以增加或者减少橡胶刮板在对光版进行光油刮落时对于包装盒表面的压力。使用上述方法进行上光压力的调节时，一者，气缸的推拉力不易控制，刮板相对于包装盒在运动状态下，上光压力的压力值变化较大，因此调节操作变得困难，业内一般是在低速运转或停机状态下记录并调节上光压力的压力值。再者，当上光压力过大时，有时还会出现多余的光油顺着楞峰与楞谷的间隙流入盒体上非图文部分，造成对盒体表面的污染。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，而提供一种包装盒印刷用表面光油涂覆装
2、为了达到上述目的，本技术采用的技术方案如下：
3、一种包装盒印刷用表面光油涂覆装置，包括机台以及设置在所述机台上的定位机构、调压机构、可更换挡油套板以及光油涂覆机构，所述定位机构包括定位槽、移动定位座以及限位块，其中所述定位槽为设置在机台上的纵向贯通槽，包装盒能够被支撑在定位槽内且其印刷表面朝向下方，所述移动定位座可沿着长度方向上移动地连接在机台上，以对包装盒在平面上夹紧定位；所述可更换挡油套板连接在定位槽的下部，且可更换挡油套板上具有镂空槽，包装盒印刷表面的图文从镂空槽内露出且其余部分被遮挡，所述限位块穿过机台连接在移动定位座的下部且能够跟随移动定位座移动，用于对可更换挡油套板进行限位，所述调压机构设置在机台上，用于调节包装盒的印刷表面相对于可更换挡油套板的压力，所述光油涂覆机构设置在机台的下部，适于对出露于镂空槽的图文部分涂覆光油。
4、在上述方案中，通过定位机构中的定位槽的设置，可以对印刷后的包装盒形成支撑，通过移动定位座的设置对包装盒进行平面夹紧定位，通过可更换挡油套板套叠在包装盒印刷表面上，其中图文部分通过镂空槽露出，而其他部分则被板面遮挡，在上光工艺过程中，光油涂覆机构透过可更换挡油套板由下向上施压并将光油涂覆在镂空槽内的图文部分，光油涂覆机构自身的重力可以缓冲一部分上光压力，配合调压机构调节包装盒的印刷表面相对于可更换挡油套板的压力，既能够将印刷表面的图文部分充分地出露于镂空槽以便于上光涂油，同时又对非印区域形成有效的保护，防止过大的上光压力击溃包装盒，提高了上光过程的可靠性。
5、为优化上述技术方案，还采取如下技术措施：
6、作为优选，所述定位机构还包括两个相对的安装，两个相对的安装块之间设置有第一丝杠，第一丝杠的一端设置有第一电机，所述移动定位座连接在第一丝杠上。
7、作为优选，所述机台上设置有条形孔，所述移动定位座的下方设置有穿过该条形孔的下连接杆，所述限位块为弧形限位块，所述弧形限位块可沿宽度方向上滑动地连接在机台上。
8、作为优选，所述调压机构包括l型座板、升降气缸以及推压板，所述l型座板连接在机台上，所述升降气缸连接在l型座板顶部，所述推压板连接在升降气缸的塞杆底部，所述推压板适于朝向可更换挡油套板的方向推压包装盒下方的印刷表面。
9、作为优选，所述可更换挡油套板包括第一套板、第二套板以及联动杆，所述机台的下方设置有沿长度方向延伸的导轨，所述第一套板和第二套板均可滑动地连接在导轨上，所述第一套板与第二套板之间通过联动杆固定连接。
10、作为优选，所述机台上还设置有上料机构，所述上料机构包括上料传送带，所述上料传送带的一端与定位槽相连通，机台上还设置有用于驱动上料传送带运转的上料电机。
11、作为优选，所述光油涂覆机构包括第二丝杠、安装移动座、升降模组、光油涂覆辊、油斗，所述第二丝杠沿长度方向上延伸地设置在机台下方，所述安装移动座连接在第二丝杠上，所述升降模组设置在安装移动座，所述光油涂覆辊连接在升降模组的顶部。
12、作为优选，所述机台上设置有油斗，所述光油涂覆辊至少部分浸润在油斗内。
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1.一种包装盒印刷用表面光油涂覆装置，其特征在于，包括机台(1)以及设置在所述机台(1)上的定位机构(3)、调压机构(4)、可更换挡油套板(6)以及光油涂覆机构(7)，所述定位机构(3)包括定位槽(31)、移动定位座(35)以及限位块，其中所述定位槽(31)为设置在机台(1)上的纵向贯通槽，包装盒(8)能够被支撑在定位槽(31)内且其印刷表面朝向下方，所述移动定位座(35)可沿着长度方向上移动地连接在机台(1)上，以对包装盒(8)在平面上夹紧定位；
2.根据权利要求1所述的包装盒印刷用表面光油涂覆装置，其特征在于，所述定位机构(3)还包括两个相对的安装块(32)，两个相对的安装块(32)之间设置有第一丝杠(33)，第一丝杠(33)的一端设置有第一电机(34)，所述移动定位座(35)连接在第一丝杠(33)上。
3.根据权利要求2所述的包装盒印刷用表面光油涂覆装置，其特征在于，所述机台(1)上设置有条形孔(39)，所述移动定位座(35)的下方设置有穿过该条形孔(39)的下连接杆(36)，所述限位块为弧形限位块(37)，所述弧形限位块(37)可沿宽度方向上滑动地
4.根据权利要求1所述的包装盒印刷用表面光油涂覆装置，其特征在于，所述调压机构(4)包括L型座板(41)、升降气缸(42)以及推压板(43)，所述L型座板(41)连接在机台(1)上，所述升降气缸(42)连接在L型座板(41)顶部，所述推压板(43)连接在升降气缸(42)的塞杆底部，所述推压板(43)适于朝向可更换挡油套板(6)的方向推压包装盒(8)下方的印刷表面。
5.根据权利要求1所述的包装盒印刷用表面光油涂覆装置，其特征在于，所述可更换挡油套板(6)包括第一套板(61)、第二套板(62)以及联动杆(63)，所述机台(1)的下方设置有沿长度方向延伸的导轨(5)，所述第一套板(61)和第二套板(62)均可滑动地连接在导轨(5)上，所述第一套板(61)与第二套板(62)之间通过联动杆(63)固定连接。
6.根据权利要求1所述的包装盒印刷用表面光油涂覆装置，其特征在于，所述机台(1)上还设置有上料机构，所述上料机构包括上料传送带(2)，所述上料传送带(2)的一端与定位槽(31)相连通，机台(1)上还设置有用于驱动上料传送带(2)运转的上料电机(21)。
7.根据权利要求1所述的包装盒印刷用表面光油涂覆装置，其特征在于，所述光油涂覆机构(7)包括第二丝杠(71)、安装移动座(72)、升降模组(73)、光油涂覆辊(74)、油斗(75)，所述第二丝杠(71)沿长度方向上延伸地设置在机台(1)下方，所述安装移动座(72)连接在第二丝杠(71)上，所述升降模组(73)设置在安装移动座(72)，所述光油涂覆辊(74)连接在升降模组(73)的顶部。
8.根据权利要求1所述的包装盒印刷用表面光油涂覆装置，其特征在于，所述机台(1)上设置有油斗(75)，所述光油涂覆辊(74)至少部分浸润在油斗(75)内。
...【技术特征摘要】
1.一种包装盒印刷用表面光油涂覆装置，其特征在于，包括机台(1)以及设置在所述机台(1)上的定位机构(3)、调压机构(4)、可更换挡油套板(6)以及光油涂覆机构(7)，所述定位机构(3)包括定位槽(31)、移动定位座(35)以及限位块，其中所述定位槽(31)为设置在机台(1)上的纵向贯通槽，包装盒(8)能够被支撑在定位槽(31)内且其印刷表面朝向下方，所述移动定位座(35)可沿着长度方向上移动地连接在机台(1)上，以对包装盒(8)在平面上夹紧定位；
2.根据权利要求1所述的包装盒印刷用表面光油涂覆装置，其特征在于，所述定位机构(3)还包括两个相对的安装块(32)，两个相对的安装块(32)之间设置有第一丝杠(33)，第一丝杠(33)的一端设置有第一电机(34)，所述移动定位座(35)连接在第一丝杠(33)上。
3.根据权利要求2所述的包装盒印刷用表面光油涂覆装置，其特征在于，所述机台(1)上设置有条形孔(39)，所述移动定位座(35)的下方设置有穿过该条形孔(39)的下连接杆(36)，所述限位块为弧形限位块(37)，所述弧形限位块(37)可沿宽度方向上滑动地连接在机台(1)上。
4.根据权利要求1所述的包装盒印刷用表面光油涂覆装置，其特征在于，所述调压机构(4)包括l型座板(41)、升降气缸(42)以及推压板(43)，所述l型座板(41)连接在机台(1)上，所述升降气缸(42)连接在l型座板(41)顶部，所述推压板(43)连接在升降气缸(...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄新华，崔国晨，张健，刘文平，
申请(专利权)人：海宁华联印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：
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