【技术实现步骤摘要】
本申请涉及钢板轧制，具体涉及一种钢板头部轧制方法、装置及电子设备。
技术介绍
1、在轧制钢板时，一般需要经过多道次的轧制，每道次均对应有预设的辊缝值，可以根据该预设辊缝值对钢板进行轧制，以将钢板的厚度轧至生产需要的厚度。
2、目前，一般使用每道次对应的预设辊缝值对钢板的头部进行轧制，但是这样操作可能会存在钢板头部轧薄或轧厚的问题，也即是完成轧制的钢板头部厚度不均，厚度命中率较低。
技术实现思路
1、鉴于以上所述相关技术的缺点，本申请提供一种钢板头部轧制方法、装置及电子设备，以解决上述技术问题。
2、本申请提供的一种钢板头部轧制方法，包括：
3、获取目标钢板的预设轧制数据，所述预设轧制数据包括轧制所述目标钢板时每个道次对应的入口厚度、出口厚度和辊缝值；
4、在目标道次轧制完成后，在所述预设轧制数据中确定所述目标道次对应的目标出口厚度，所述目标道次非倒数第一道次；
5、获取所述目标钢板头部的头部起始厚度和所述目标钢板的头部待轧制长度；
6、根据所述头部起始厚度和所述目标出口厚度确定待调整厚度；
7、基于所述待调整厚度和所述目标出口厚度确定下一道次的头部轧制辊缝值；
8、根据所述头部待轧制长度和所述头部轧制辊缝值，在所述目标道次的下一道次对所述目标钢板的头部进行轧制。
9、于本申请一实施例中，根据所述头部起始厚度和所述目标出口厚度确定待调整厚度，包括：
10、将所述头部
11、于本申请一实施例中，基于所述待调整厚度和所述目标出口厚度确定下一道次的头部轧制辊缝值，包括：
12、若所述头部起始厚度大于所述目标出口厚度，则将下一道次的辊缝值和所述待调整厚度的差确定为下一道次的头部轧制辊缝值；
13、若所述头部起始厚度小于所述目标出口厚度，则将下一道次的辊缝值和所述待调整厚度的和确定为下一道次的头部轧制辊缝值。
14、于本申请一实施例中，所述目标道次为倒数第三道次。
15、为实现上述目的及其他相关目的，本申请提供一种钢板头部轧制装置，包括：
16、第一数据获取模块，用于获取目标钢板的预设轧制数据，所述预设轧制数据包括轧制所述目标钢板时每个道次对应的入口厚度、出口厚度和辊缝值；
17、目标数据确定模块，用于在目标道次轧制完成后，在所述预设轧制数据中确定所述目标道次对应的目标出口厚度，所述目标道次非倒数第一道次；
18、第二数据获取模块，用于获取所述目标钢板头部的头部起始厚度和所述目标钢板的头部待轧制长度；
19、厚度确定模块，用于根据所述头部起始厚度和所述目标出口厚度确定待调整厚度；
20、辊缝确定模块，用于基于所述待调整厚度和所述目标出口厚度确定下一道次的头部轧制辊缝值；
21、轧制模块，用于根据所述头部待轧制长度和所述头部轧制辊缝值，在所述目标道次的下一道次对所述目标钢板的头部进行轧制。
22、于本申请一实施例中，所述厚度确定模块包括：
23、待调整厚度确定单元，用于将所述头部起始厚度和所述目标出口厚度的差的绝对值确定为所述待调整厚度。
24、于本申请一实施例中，辊缝确定模块包括：
25、第一确定单元，用于若所述头部起始厚度大于所述目标出口厚度，则将下一道次的辊缝值和所述待调整厚度的差确定为下一道次的头部轧制辊缝值；
26、第二确定单元，用于若所述头部起始厚度小于所述目标出口厚度，则将下一道次的辊缝值和所述待调整厚度的和确定为下一道次的头部轧制辊缝值。
27、于本申请一实施例中，所述目标道次为倒数第三道次。
28、为实现上述目的及其他相关目的，本申请还提供一种电子设备，所述电子设备包括：
29、一个或多个处理器；
30、存储装置，用于存储一个或多个程序，当所述一个或多个程序被所述一个或多个处理器执行时，使得所述电子设备实现如前所述的钢板头部轧制方法。
31、如上所述，本申请提供的一种钢板头部轧制方法、装置及电子设备，具有以下有益效果：
32、本申请中的一种钢板头部轧制方法，该方法通过获取目标钢板的预设轧制数据，在目标道次轧制完成后，在预设轧制数据中确定目标道次对应的目标出口厚度，获取目标钢板头部的头部起始厚度和目标钢板的头部待轧制长度，并根据头部起始厚度和目标出口厚度确定待调整厚度，基于待调整厚度和目标出口厚度确定下一道次的头部轧制辊缝值，最后根据头部待轧制长度和头部轧制辊缝值，在目标道次的下一道次对目标钢板的头部进行轧制。通过在目标道次轧制完成后，以目标钢板当前实际的头部起始厚度与预设的目标出口厚度，确定钢板轧厚或轧薄的情况，进而确定下一道次的头部轧制辊缝值，可以在轧制钢板时提高厚度命中率。
33、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
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1.一种钢板头部轧制方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的钢板头部轧制方法，其特征在于，根据所述头部起始厚度和所述目标出口厚度确定待调整厚度，包括：
3.根据权利要求2所述的钢板头部轧制方法，其特征在于，基于所述待调整厚度和所述目标出口厚度确定下一道次的头部轧制辊缝值，包括：
4.根据权利要求1至3任一项所述的钢板头部轧制方法，其特征在于，所述目标道次为倒数第三道次。
5.一种钢板头部轧制装置，其特征在于，包括：
6.根据权利要求5所述的钢板头部轧制装置，其特征在于，所述厚度确定模块包括：
7.根据权利要求5所述的钢板头部轧制装置，其特征在于，所述辊缝确定模块包括：
8.根据权利要求5至7任一项所述的钢板头部轧制装置，其特征在于，所述目标道次为倒数第三道次。
9.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括：
【技术特征摘要】
1.一种钢板头部轧制方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的钢板头部轧制方法，其特征在于，根据所述头部起始厚度和所述目标出口厚度确定待调整厚度，包括：
3.根据权利要求2所述的钢板头部轧制方法，其特征在于，基于所述待调整厚度和所述目标出口厚度确定下一道次的头部轧制辊缝值，包括：
4.根据权利要求1至3任一项所述的钢板头部轧制方法，其特征在于，所述目标道次为倒数第三...
【专利技术属性】
技术研发人员：游兴华，范合合，锡胜，杨崟，
申请(专利权)人：重庆钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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