一种便于回收铸造砂的铸件模壳烘干设备制造技术

本技术公开了一种便于回收铸造砂的铸件模壳烘干设备，烘干箱内部的底端设置有若干支撑弹簧，回收斜板设置于烘干箱内部的下端，回收斜板下表面与支撑弹簧顶端相连，回收斜板一端穿过烘干箱的出料口并设置有延伸排料口，振动电机通过支撑座设置于烘干箱下方，振动电机与连接杆一端相连，连接杆另一端穿过烘干箱底部的通孔并与回收斜板的下表面相连，本技术结构合理，通过回收斜板可将烘干过程中脱离的铸造砂进行回收，回收斜板通过连接杆与底部的振动电机连接，实现回收斜板的振动，较人工回收的方式，省时省力，节省劳动成本，没有安全隐患，并且提高铸造砂的回收效果，保证铸造砂不会堆积在回收斜板上。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铸件模壳烘干设备，具体为一种便于回收铸造砂的铸件模壳烘干设备。

技术介绍

1、铸件模壳的生产过程为，通过蜡模首先沾浆料，接着进入喷砂机在表面附着铸造砂，紧接着进入硬化池进行硬化处理，最后进入烘干设备进行烘干，上述步骤重复5～6次后，得到一定厚度的铸件模壳。

2、在烘干过程中，表面的铸造砂容易干燥脱落，从而落在烘干箱内部，目前大部分的处理方式是在运行一段时间后，由人工的方式将落在烘干箱底部的铸造砂清扫出来，并进行回收，这种方式耗时耗力，人工成本大大提高，并且具有一定的安全隐患，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种便于回收铸造砂的铸件模壳烘干设备，通过回收斜板可将烘干过程中脱离的铸造砂进行回收，回收斜板通过连接杆与底部的振动电机连接，实现回收斜板的振动，较人工回收的方式，省时省力，节省劳动成本，没有安全隐患，并且提高铸造砂的回收效果，保证铸造砂不会堆积在回收斜板上，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于回收铸造砂的铸件模壳烘干设备，包括烘干主体及振动回收机构；

3、所述烘干主体包括烘干箱及箱盖，所述烘干箱顶端设置有箱盖，所述烘干箱的两端分别设置有进料口及出料口，所述烘干箱内部的底端设置有若干支撑弹簧，所述烘干箱下表面设置有支撑架，所述烘干箱底部的中心位置开设有通孔，所述烘干箱的正表面设置有若干进风口，所述烘干箱上表面设置有若干出风口；

4、所述振动回收机构包括回收斜板、振动电机及连接杆，所述回收斜板设置于烘干箱内部的下端，所述回收斜板下表面与支撑弹簧顶端相连，所述回收斜板一端穿过烘干箱的出料口并设置有延伸排料口，所述振动电机通过支撑座设置于烘干箱下方，所述振动电机与连接杆一端相连，所述连接杆另一端穿过烘干箱底部的通孔并与回收斜板的下表面相连。

5、优选的，本技术提供的一种便于回收铸造砂的铸件模壳烘干设备，其中，所述箱盖的下表面设置有吊轨，所述吊轨两端分别穿过进料口及出料口并位于烘干箱的外部。

6、优选的，本技术提供的一种便于回收铸造砂的铸件模壳烘干设备，其中，所述回收斜板及延伸排料口的两侧均设置有侧挡板。

7、优选的，本技术提供的一种便于回收铸造砂的铸件模壳烘干设备，其中，所述回收斜板从进料口一端向出料口一端的高度逐渐降低。

8、优选的，本技术提供的一种便于回收铸造砂的铸件模壳烘干设备，其中，所述支撑弹簧两端均焊接有连接板，所述支撑弹簧通过连接板及螺栓分别与烘干箱底部及回收斜板相连。

9、优选的，本技术提供的一种便于回收铸造砂的铸件模壳烘干设备，其中，所述回收斜板下表面设置有第一连接座，所述振动电机设置有第二连接座，所述连接杆分别与回收斜板的第一连接座及振动电机的第二连接座相连。

10、优选的，本技术提供的一种便于回收铸造砂的铸件模壳烘干设备，其中，所述烘干箱下表面设置有若干小门。

11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

12、烘干箱内部的底端设置有回收斜板，通过回收斜板可将烘干过程中脱离的铸造砂进行回收，并且回收斜板通过连接杆与底部的振动电机连接，实现回收斜板的振动，铸造砂沿回收斜板自动滚落，较人工回收的方式，省时省力，节省劳动成本，没有安全隐患，提高铸造砂的回收效果，保证铸造砂不会堆积在回收斜板上。

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【技术保护点】

1.一种便于回收铸造砂的铸件模壳烘干设备，其特征在于：包括烘干主体及振动回收机构；

2.根据权利要求1所述的一种便于回收铸造砂的铸件模壳烘干设备，其特征在于：所述箱盖(2)的下表面设置有吊轨(15)，所述吊轨(15)两端分别穿过进料口(3)及出料口(4)并位于烘干箱(1)的外部。

3.根据权利要求1所述的一种便于回收铸造砂的铸件模壳烘干设备，其特征在于：所述回收斜板(10)及延伸排料口(13)的两侧均设置有侧挡板(16)。

4.根据权利要求1所述的一种便于回收铸造砂的铸件模壳烘干设备，其特征在于：所述回收斜板(10)从进料口(3)一端向出料口(4)一端的高度逐渐降低。

5.根据权利要求1所述的一种便于回收铸造砂的铸件模壳烘干设备，其特征在于：所述支撑弹簧(5)两端均焊接有连接板(17)，所述支撑弹簧(5)通过连接板(17)及螺栓分别与烘干箱(1)底部及回收斜板(10)相连。

6.根据权利要求1所述的一种便于回收铸造砂的铸件模壳烘干设备，其特征在于：所述回收斜板(10)下表面设置有第一连接座(18)，所述振动电机(11)设置有第二连接座(19)，所述连接杆(12)分别与回收斜板(10)的第一连接座(18)及振动电机(11)的第二连接座(19)相连。

7.根据权利要求1所述的一种便于回收铸造砂的铸件模壳烘干设备，其特征在于：所述烘干箱(1)下表面设置有若干小门(20)。

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【技术特征摘要】

1.一种便于回收铸造砂的铸件模壳烘干设备，其特征在于：包括烘干主体及振动回收机构；

2.根据权利要求1所述的一种便于回收铸造砂的铸件模壳烘干设备，其特征在于：所述箱盖(2)的下表面设置有吊轨(15)，所述吊轨(15)两端分别穿过进料口(3)及出料口(4)并位于烘干箱(1)的外部。

3.根据权利要求1所述的一种便于回收铸造砂的铸件模壳烘干设备，其特征在于：所述回收斜板(10)及延伸排料口(13)的两侧均设置有侧挡板(16)。

4.根据权利要求1所述的一种便于回收铸造砂的铸件模壳烘干设备，其特征在于：所述回收斜板(10)从进料口(3)一端向出料口(4)一端的高度逐渐降低。

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【专利技术属性】
技术研发人员：冒海洋，
申请(专利权)人：如皋市盛如精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：