【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铸件模壳浸浆设备，具体为一种便于清理的铸件模壳浸浆设备。
技术介绍
1、铸件模壳在的生产过程为，首先制得蜡模，将蜡模悬吊在吊轨上，接着浸入浸浆池，再进入喷砂机喷覆铸造砂，随后浸入硬化池，最后进行烘干处理，上述步骤重复5-6次，从而保证模壳达到要求厚度。再重复过程中，浸入浸浆池的过程中，由于浆料具有较强的粘附性，将会把模壳表面的部分铸造砂粘落，并一起流到池内并沉到池底，最后将废水排出后，目前的浸浆池的排液口一般安装有滤网，当废水排出后，由人工通过铲子将铸造砂进行回收，耗时耗力，并且在排水时，有可能出现堵住排水口的情况，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种便于清理的铸件模壳浸浆设备，浸浆池内设置有可升降的滤网，浸浆池内的滤网可将脱落的铸造砂托起，随后通过液压缸将滤网升起后，再通过斜排渣口将铸造砂统一收集，从而便于对铸造砂的收集，较人工通过铲子回收的方式，省时省力，并且由于通过滤网的阻隔，也不会沉到池底，从而不会造成排水口堵塞的情况，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于清理的铸件模壳浸浆设备，包括浸浆池、液压缸及升降过滤机构；
3、所述浸浆池上表面为敞口，所述浸浆池上部的正表面设置有斜排渣口，所述浸浆池两端外部设置有支架，所述支架上表面设置有液压缸，所述浸浆池两端内壁开设有导槽，所述浸浆池底部设置有支撑架，所述浸浆池下表面设置有排液口；p>
4、所述升降过滤机构包括上框架、立柱、下框架及滤网，所述上框架两端设置有延伸板，所述延伸板的下表面与液压缸的活塞杆相连，所述上框架下表面设置有若干立柱，所述立柱与浸浆池内壁的导槽一一对应并活动设置于对应的导槽内，所述立柱底端与下框架相连，所述下框架的上表面设置有滤网，所述下框架及滤网活动设置于浸浆池内。
5、优选的，本技术提供的一种便于清理的铸件模壳浸浆设备，其中，所述上框架的内表面与浸浆池的内壁齐平。
6、优选的，本技术提供的一种便于清理的铸件模壳浸浆设备，其中，所述下框架的外表面与浸浆池的内壁相接。
7、优选的，本技术提供的一种便于清理的铸件模壳浸浆设备，其中，所述斜排渣口包括斜板、侧板及支撑杆，所述斜板两侧设置有侧板，所述斜板顶端与浸浆池正表面的顶部焊接，所述支撑杆两端分别与斜板下部及浸浆池外表面焊接。
8、优选的，本技术提供的一种便于清理的铸件模壳浸浆设备，其中，所述排液口设置有阀门。
9、优选的，本技术提供的一种便于清理的铸件模壳浸浆设备，其中，所述液压缸的活塞杆的伸缩行程大于立柱的长度。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、浸浆池内设置有可升降的滤网，浸浆池内的滤网可将脱落的铸造砂托起，随后通过液压缸将滤网升起后，再通过斜排渣口将铸造砂统一收集，从而便于对铸造砂的收集，较人工通过铲子回收的方式，省时省力，并且由于通过滤网的阻隔，也不会沉到池底，从而不会造成排水口堵塞的情况。
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1.一种便于清理的铸件模壳浸浆设备，其特征在于：包括浸浆池(1)、液压缸(2)及升降过滤机构；
2.根据权利要求1所述的一种便于清理的铸件模壳浸浆设备，其特征在于：所述上框架(8)的内表面与浸浆池(1)的内壁齐平。
3.根据权利要求1所述的一种便于清理的铸件模壳浸浆设备，其特征在于：所述下框架(10)的外表面与浸浆池(1)的内壁相接。
4.根据权利要求1所述的一种便于清理的铸件模壳浸浆设备，其特征在于：所述斜排渣口(3)包括斜板(301)、侧板(302)及支撑杆(303)，所述斜板(301)两侧设置有侧板(302)，所述斜板(301)顶端与浸浆池(1)正表面的顶部焊接，所述支撑杆(303)两端分别与斜板(301)下部及浸浆池(1)外表面焊接。
5.根据权利要求1所述的一种便于清理的铸件模壳浸浆设备，其特征在于：所述排液口(7)设置有阀门。
6.根据权利要求1所述的一种便于清理的铸件模壳浸浆设备，其特征在于：所述液压缸(2)的活塞杆的伸缩行程大于立柱(9)的长度。
【技术特征摘要】
1.一种便于清理的铸件模壳浸浆设备，其特征在于：包括浸浆池(1)、液压缸(2)及升降过滤机构；
2.根据权利要求1所述的一种便于清理的铸件模壳浸浆设备，其特征在于：所述上框架(8)的内表面与浸浆池(1)的内壁齐平。
3.根据权利要求1所述的一种便于清理的铸件模壳浸浆设备，其特征在于：所述下框架(10)的外表面与浸浆池(1)的内壁相接。
4.根据权利要求1所述的一种便于清理的铸件模壳浸浆设备，其特征在于：所述斜排渣口(3)包括斜板...
【专利技术属性】
技术研发人员：冒海鹏，
申请(专利权)人：如皋市爱中机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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