【技术实现步骤摘要】
本技术属于电子制造用线束，尤其涉及一种电子制造用线束裁剪设备。
技术介绍
1、电子信息制造业是研制和生产电子设备及各种电子元件、器件的工业，是军民结合型工业，由广播电视设备、通信设备、雷达设备、电子计算机、电子元器件和其他电子专用设备等生产行业组成。电子线束是一种用来把电子元件连接在一起的组件，它可以用于电子产品的设计和制造。
2、公开号为cn216989682u的技术专利，公开了一种用于电机线束的裁剪设备，通过固定组件中设置的螺栓与弧形扣相接触使线束在裁剪前进行固定，避免裁切出现误差，提高工作效率。虽然上述专利能够对线束两端进行固定，便于对线束进行裁切，但是上述专利无法在对线束固定的同时，压直线束，由于线束不直，导致裁剪下的线束长度不一，具有一定的误差，影响切割效果。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种能够对线束进行固定并压直，提高对线束裁剪的效果的电子制造用线束裁剪设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括：
3、底板,其上设有用于对线束进行送料的输送组件；
4、裁剪组件，设置于底板顶部，用于对线束进行裁剪；
5、夹紧组件，设置于底板上，用于对需要裁剪的线束进行矫正；
6、其中，夹紧组件包括：
7、支撑架，设置于底板顶部前侧；
8、安装板，设置于支撑架上部后侧；
9、连接架，设置于底板顶部后侧；
10、支撑
11、支撑杆，具有多根，均匀间隔设置于支撑板前上侧；
12、限位架，共有两个，设置于安装板顶部左右两侧，并与支撑杆相连；
13、矫正块，具有多个，与支撑杆数量相同，并一一对应，且矫正块滑动式设置于支撑杆上，矫正块与限位架相对设置；
14、推板，设置于多个矫正块后侧之间，推板与矫正块相接触；
15、动力组件，用于驱动推板移动。
16、在本技术方案中，当需要使用电子制造用线束裁剪设备时，人们先将线束放置在限位架和矫正块之间，启动输送组件对线束进行输送，直到线束输送至需要裁剪的长度，即可关闭输送组件，使得输送组件停止对线束输送，随后启动动力组件，动力组件驱动推板向前侧移动，推板挤压矫正块向前侧移动，矫正块沿支撑杆向前侧移动，这时矫正块便靠近限位架，使得限位架和矫正块挤压线束，从而对线束进行压紧，并对线束压直，使其线束保持直线状态，接着启动裁剪组件，裁剪组件工作对压紧、压直的线束进行裁剪，裁剪下的线束长度一致，切口平整，此时，便可对裁剪下的线束进行收集，重复上述操作，便可对后续的线束进行裁剪，最终便可实现在对线束裁剪前，压紧并压直线束，使得裁剪后的线束长度一致，切割平整，提高线束裁剪后的效果。
17、在上述技术方案中，进一步的，动力组件包括：
18、弹性件，设置于矫正块和支撑板之间，弹性件向矫正块提供复位的弹性力；
19、伸缩气缸，设置于连接架上，伸缩气缸活塞杆与推板相连。
20、在本技术方案中，当需要对线束进行压紧和压直时，启动伸缩气缸，伸缩气缸活塞杆伸长，带动推板向前侧移动，推板挤压矫正块向前侧移动，弹性件被拉伸，矫正块向前侧移动靠近限位架，并挤压线束，从而将线束压直，通过限位架和矫正块对线束进行固定，使得线束无法随意移动，进而更好的对线束进行裁剪，提高对线束裁剪的质量，当线束裁剪好后，伸缩气缸活塞杆缩回，带动推板向后侧移动，推板不再挤压矫正块，在弹性件的复位作用下，矫正块向后侧移动复位，矫正块停止压紧线束，随后关闭伸缩气缸，如此便可达到对自动压紧、压直线束，使得线束无法随意移动，提高对线束裁剪的质量。
21、在上述任一技术方案中，进一步的，弹性件为复位弹簧。
22、在本技术方案中，采用复位弹簧来作为弹性件，不仅效果好，而且还具有安装方便，价格低等特点，节省了生产成本。
23、在上述任一技术方案中，进一步的，输送组件包括：
24、转轴，与矫正块数量一致，转动式设置于安装板和支撑板之间；
25、送料轮，设置于转轴上，且限位架和矫正块套设于送料轮两侧，并与送料轮滑动式连接；
26、电机，设置于支撑架左右两侧，两个电机输出轴分别与其中一个转轴相连；
27、皮带轮，设置于转轴上；
28、平皮带，相邻的两个皮带轮之间套设有平皮带。
29、在本技术方案中，当需要对线束进行输送时，人们将线束放置在送料轮上，线束位于矫正块和限位架之间，接着启动电机，电机带动转轴转动，转轴带动其上送料轮转动，同时转轴带动皮带轮转动，在皮带轮与平皮带的配合下，皮带轮带动其它未与电机输出轴连接的转轴转动，转轴带动送料轮转动，从而对线束进行输送，线束被输送至经过裁剪组件，当线束移动至需要对其进行切割的长度后，关闭电机，使得送料轮停止转动，这时通过伸缩气缸驱动推板向前，使得矫正块和限位架对线束进行压紧、压直，使其线束无法随意移动，然后启动裁剪组件，裁剪组件工作对线束进行裁剪，裁剪组件对线束裁剪好后，停止工作，再次启动电机，送料轮转动对线束进行输送，将裁剪好的线束和未裁剪好的线束同时向右侧输送，随后关闭电机，如此便可达到对线束进行输送，无需人工手动拉动线束，省时省力。
30、在上述任一技术方案中，进一步的，裁剪组件包括：
31、机架，设置于底板顶部前侧；
32、双向气缸，设置于机架上；
33、导向板，设置于支撑架前侧；
34、导向槽，开设于导向板上下两侧；
35、滑杆，滑动式设置于导向槽内，双向气缸两侧活塞杆与同侧的滑杆相连；
36、固定块，设置于滑杆上；
37、滑套，滑动式设置于滑杆上；
38、上切割刀，设置于上侧的滑套上，推板与上切割刀相接触；
39、下切割刀，设置于下侧的滑套上；
40、回力弹簧，套设于滑杆上，并设置于滑套和固定块之间。
41、在本技术方案中，工作时，伸缩气缸带动推板向前侧移动，推板挤压矫正块向前侧移动，复位弹簧被拉伸，矫正块挤压线束沿送料轮向前侧移动，线束被矫正块和限位架夹紧，并对其进行压直，使得线束无法随意移动，同时推板挤压上切割刀向前侧移动，上切割刀带动上滑套沿上滑杆向前侧移动，回力弹簧被压缩，当线束被固定好后，便可对线束进行裁剪，初始状态下，双向气缸活塞杆呈伸长状态，当需要对线束进行切割时，启动双向气缸，双向气缸的两侧活塞杆带动滑杆沿导向槽向内侧移动，滑杆带动固定块向内侧移动，固定块带动滑套向内侧移动，滑套带动上切割刀和下切割刀向内侧移动，在此时，上切割刀向下移动与之推板脱离接触，在回力弹簧的复位作用下，上滑套沿上滑杆向后侧移动，上滑套带动上切割刀向后侧移动复位，上切割刀和下切割刀相互靠近，将其线束进行裁断，通过限位架和矫正块对线束进行夹紧和压直本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电子制造用线束裁剪设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种电子制造用线束裁剪设备，其特征在于，所述动力组件(3)包括：
3.根据权利要求2所述的一种电子制造用线束裁剪设备，其特征在于，所述弹性件(31)为复位弹簧。
4.根据权利要求1所述的一种电子制造用线束裁剪设备，其特征在于，所述输送组件(4)包括：
5.根据权利要求1所述的一种电子制造用线束裁剪设备，其特征在于，所述裁剪组件(5)包括：
6.根据权利要求4所述的一种电子制造用线束裁剪设备，其特征在于，还包括有辅助组件(6)，所述辅助组件(6)包括：
7.根据权利要求6所述的一种电子制造用线束裁剪设备，其特征在于，所述支撑壳(61)上开设有用于对裁剪后的线束进行收集的收集槽(7)。
8.根据权利要求6所述的一种电子制造用线束裁剪设备，其特征在于，还包括有清灰组件(8)，所述清灰组件(8)包括：
【技术特征摘要】
1.一种电子制造用线束裁剪设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种电子制造用线束裁剪设备，其特征在于，所述动力组件(3)包括：
3.根据权利要求2所述的一种电子制造用线束裁剪设备，其特征在于，所述弹性件(31)为复位弹簧。
4.根据权利要求1所述的一种电子制造用线束裁剪设备，其特征在于，所述输送组件(4)包括：
5.根据权利要求1所述的一种电子制造用线束裁剪设备，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖万冰，邓玉波，
申请(专利权)人：杭州蓝珀电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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