【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铝锭铸造，具体为一种铝锭铸锭机。
技术介绍
1、在铝锭的铸造生产中，电解形成的高温铝液流入模具中后进行初步冷却，使铝锭初步成型，然后由铝锭脱模装置使得模具中初步成型的铝锭与模具脱离开来，从而完成对铝锭的铸造工作。
2、公开号为cn206474648u的一种铝锭铸锭机，通过将锭槽采用槽底滑动式设计，脱锭时通过压块压迫使作为槽底的推块整体下滑完成脱锭，解决了铝锭在冷却成型后很容易卡在锭槽中而无法完成自身重力出料，此时一般需要人工操作使顶杆伸长进行铝锭顶动方能使之从锭槽中脱出的问题。
3、但是上述装置在实际工作过程中，无法将脱模后的铝锭进行集中收集，成型的铝锭需要工作人员一个一个手工进行拿取摆放，这样无疑增加了工作人员的劳动强度，降低了工作效率，为此本申请人以此提出一种新型装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种铝锭铸锭机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝锭铸锭机，包括操作台，所述操作台的内部开设有放置槽，所述放置槽内部放置有收集机构，所述操作台的顶部设置有放置框，所述放置框的内部两端分别设置有注料机构和下料机构，所述放置框的顶部设置有熔融机构，所述放置框的外壁一侧设置有供能机构；
3、所述收集机构包括收集框，所述收集框放置在所述操作台内部开设的放置槽中，所述收集框和所述放置槽相适配，所述收集框和所述操作台相固定，所述收集框的顶部开设有连通孔，所述收集框的内部插接有相适
4、优选的，所述熔融机构包括熔融罐，所述熔融罐固定连接在所述放置框的顶部，所述熔融罐内部顶端固定连接有相适配的内环，所述内环的顶部开设有若干均匀圆周分布的插接槽，所述熔融罐的顶部设置有顶盖，所述顶盖的底部固定连接有若干均匀圆周分布的插接柱，所述插接柱和所述插接槽相适配。
5、优选的，所述注料机构包括固定架，所述固定架设置有若干个且均匀固定连接在所述放置框的内壁底部一端，所述固定架的内部固定连接有相适配的注射罐，所述注射罐的外壁粘贴有若干均匀圆周分布的加热片，所述注射罐的内部两端分别固定连接有第二电动伸缩杆和注料管，所述第二电动伸缩杆的输出端固定连接有塞子，所述注料管靠近所述注射罐一端的外壁一侧固定连接有电动阀门。
6、优选的，所述下料机构包括第一模具槽和第二模具槽，所述第二模具槽固定连接在所述放置框内部远离所述注射罐的一端，所述第一模具槽和第二模具槽相接触面的一侧中部两端分别开设有连接槽，两所述连接槽的内部均安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端和所述第一模具槽相固定，所述第一电动伸缩杆的另一端和所述第二模具槽相固定，述第一模具槽和第二模具槽相接触面一侧粘贴有密封垫片，所述第二模具槽外壁一侧固定连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿所述第二模具槽的外壁固定连接有推板。
7、优选的，所述熔融罐的底部固定连接有连通管，所述连通管的底部贯穿所述放置框的顶部和所述注射罐相固定，所述连通管、注射罐、注料管和第一模具槽依次相连通。
8、优选的，所述供能机构包括控制开关和供电箱，所述供电箱和控制开关分别固定连接在所述放置框的外壁一侧两端，所述控制开关、供电箱、电动阀门、气缸、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆依次电性相连。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、该铝锭铸锭机，通过在操作台内部开设的放置槽中，在操作台内部开设的放置槽的内部放置收集框，收集框和操作台相固定，在收集框的内部插接有相适配的收集抽屉，成型的铝锭通过收集框的顶部开设的连通孔掉落到收集抽屉中进行收集，工作人员通过收集抽屉可以对成型的铝锭进行集中收集处理，这样不用要工作人员将成型的铝锭一个一个拿取放置，从而提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度。
11、同时，通过在放置框内部一端设置第一模具槽和第二模具槽，当铝锭成型时通过第一电动伸缩杆工作将第一模具槽和第二模具槽分离，同时通过气缸工作带动推板移动，从而将成型的铝锭从第二模具槽中推离，通过这种方式可以实现铝锭的脱模，避免铝锭在冷却成型后很容易卡在锭槽中而无法完成自身重力出料情况的发生。
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1.一种铝锭铸锭机，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的内部开设有放置槽，所述放置槽内部放置有收集机构(3)，所述操作台(1)的顶部设置有放置框(201)，所述放置框(201)的内部两端分别设置有注料机构(6)和下料机构(4)，所述放置框(201)的顶部设置有熔融机构(5)，所述放置框(201)的外壁一侧设置有供能机构(2)；
2.根据权利要求1所述的一种铝锭铸锭机，其特征在于：所述熔融机构(5)包括熔融罐(501)，所述熔融罐(501)固定连接在所述放置框(201)的顶部，所述熔融罐(501)内部顶端固定连接有相适配的内环(503)，所述内环(503)的顶部开设有若干均匀圆周分布的插接槽(505)，所述熔融罐(501)的顶部设置有顶盖(506)，所述顶盖(506)的底部固定连接有若干均匀圆周分布的插接柱(504)，所述插接柱(504)和所述插接槽(505)相适配。
3.根据权利要求2所述的一种铝锭铸锭机，其特征在于：所述注料机构(6)包括固定架(601)，所述固定架(601)设置有若干个且均匀固定连接在所述放置框(201)的内壁底部一端，所述
4.根据权利要求3所述的一种铝锭铸锭机，其特征在于：所述下料机构(4)包括第一模具槽(401)和第二模具槽(402)，所述第二模具槽(402)固定连接在所述放置框(201)内部远离所述注射罐(604)的一端，所述第一模具槽(401)和第二模具槽(402)相接触面的一侧中部两端分别开设有连接槽(403)，两所述连接槽(403)的内部均安装有第一电动伸缩杆(404)，所述第一电动伸缩杆(404)的输出端和所述第一模具槽(401)相固定，所述第一电动伸缩杆(404)的另一端和所述第二模具槽(402)相固定，述第一模具槽(401)和第二模具槽(402)相接触面一侧粘贴有密封垫片(405)，所述第二模具槽(402)外壁一侧固定连接有气缸(407)，所述气缸(407)的输出端贯穿所述第二模具槽(402)的外壁固定连接有推板(406)。
5.根据权利要求4所述的一种铝锭铸锭机，其特征在于：所述熔融罐(501)的底部固定连接有连通管(502)，所述连通管(502)的底部贯穿所述放置框(201)的顶部和所述注射罐(604)相固定，所述连通管(502)、注射罐(604)注料管(603)和第一模具槽(401)依次相连通。
6.根据权利要求1所述的一种铝锭铸锭机，其特征在于：所述供能机构(2)包括控制开关(202)和供电箱(203)，所述供电箱(203)和控制开关(202)分别固定连接在所述放置框(201)的外壁一侧两端，所述控制开关(202)、供电箱(203)、电动阀门(602)、气缸(407)、第一电动伸缩杆(404)、第二电动伸缩杆(607)依次电性相连。
...【技术特征摘要】
1.一种铝锭铸锭机，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的内部开设有放置槽，所述放置槽内部放置有收集机构(3)，所述操作台(1)的顶部设置有放置框(201)，所述放置框(201)的内部两端分别设置有注料机构(6)和下料机构(4)，所述放置框(201)的顶部设置有熔融机构(5)，所述放置框(201)的外壁一侧设置有供能机构(2)；
2.根据权利要求1所述的一种铝锭铸锭机，其特征在于：所述熔融机构(5)包括熔融罐(501)，所述熔融罐(501)固定连接在所述放置框(201)的顶部，所述熔融罐(501)内部顶端固定连接有相适配的内环(503)，所述内环(503)的顶部开设有若干均匀圆周分布的插接槽(505)，所述熔融罐(501)的顶部设置有顶盖(506)，所述顶盖(506)的底部固定连接有若干均匀圆周分布的插接柱(504)，所述插接柱(504)和所述插接槽(505)相适配。
3.根据权利要求2所述的一种铝锭铸锭机，其特征在于：所述注料机构(6)包括固定架(601)，所述固定架(601)设置有若干个且均匀固定连接在所述放置框(201)的内壁底部一端，所述固定架(601)的内部固定连接有相适配的注射罐(604)，所述注射罐(604)的外壁粘贴有若干均匀圆周分布的加热片(605)，所述注射罐(604)的内部两端分别固定连接有第二电动伸缩杆(607)和注料管(603)，所述第二电动伸缩杆(607)的输出端固定连接有塞子(606)，所述注料管(603)靠近所述注射罐(604)一端的外壁一侧固定连接有电动阀门(602)。
4.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹永敢，袁洛，李旭旭，
申请(专利权)人：安徽鑫铝科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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