【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于高分子材料，具体涉及一种应用于abs再生料的增韧剂及其制备方法。
技术介绍
1、abs树脂由单体丙烯腈、丁二烯和苯乙烯聚合而成，但实际上往往是含丁二烯的接枝共聚物与丙烯腈-苯乙烯共聚物的混合物，其中，丙烯腈占15％-35％，丁二烯占5％-30％，苯乙烯占40％-60％。在abs树脂中，橡胶颗粒呈分散相，分散于san树脂连续相中。苯乙烯使abs具有较好的化学稳定性和表面硬度，丁二烯为abs树脂提供低温延展性和抗冲击性，丙烯腈使abs具有较好的化学稳定性和表面硬度，而再生abs料抗冲性能变差，往往是其中丁二烯含量变低导致。因此，补充适量的丁二烯即可改善abs再生料的抗冲击性能。
2、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(sbs)是由苯乙烯和丁二烯聚合而成，常温下聚苯乙烯段与聚丁二烯段热力学不相容，发生相分离，其中聚丁二烯段柔顺性好，形成连续橡胶段(软段)，sbs两端的的聚苯乙烯段由于内聚能较高，相互聚集，形成物理交联(硬段)分布在聚丁二烯橡胶连续相中，所以常温下sbs表现出橡胶弹性，加热至一定温度后，ps段软化，物理交联作用消失，使sbs可以流动加工成型，降温后，又恢复具有橡胶弹性。abs高胶粉是由单体丙烯腈、丁二烯和苯乙烯聚合而成，但单体组成上与abs树脂不同。常见的abs高胶粉中，丁二烯含量在55-70％，比abs树脂的丁二烯含量高很多。
3、目前abs再生料常用的增韧剂是abs高胶粉、tpu、tpr这几种，其中tpu比较贵，且较难找，abs高胶粉与abs再生料，尤其是破碎料混料时分散性不好，容
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供一种应用于abs再生料的增韧剂及其制备方法，该增韧剂通过以苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物和abs高胶粉作为有效成分，同时添加一定的助剂，得到的增韧剂添加到abs再生料内形成细微分散的弹性体微相，起到明显的增韧作用，该增韧剂不仅对无机物及金属具有良好的界面相容性，尤其对abs再生料的增韧效果好。
2、本专利技术一方面是提供一种应用于abs再生料的增韧剂，按重量份计，包括以下组分：
3、
4、具体地，所述苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物可以为40重量份，42重量份，44重量份，46重量份，48重量份，50重量份，52重量份，54重量份，56重量份，58重量份，60重量份等。
5、所述abs高胶粉可以为15重量份，20重量份，25重量份，26重量份，28重量份，30重量份等。
6、所述增强剂可以为15重量份，18重量份，20重量份，24重量份，25重量份，30重量份等。
7、所述塑化剂可以为10重量份，12重量份，14重量份，16重量份，18重量份，20重量份等。
8、所述抗氧剂可以为0.1重量份，0.2重量份，0.3重量份，0.4重量份，0.5重量份等。
9、本专利技术提供的应用于abs再生料的增韧剂包括特定分数的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、abs高胶粉、增强剂、塑化剂、抗氧剂的组合，首先采用苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、abs高胶粉作为主要基材，由于二者具有橡胶的弹性，可以赋予abs再生料良好的抗冲击性；同时，通过加入特定份数的塑化剂可增加苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物与abs高胶粉之间的相容性及提高加工性；然后，通过加入特定份数的增强剂可提高abs再生料的强度以及增韧剂与abs再生料的相容性；最后，采用特定份数的抗氧剂，可提高abs再生料的耐热性以及耐候性。
10、优选地，上述技术方案中，所述苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物重均分子量在80000-140000。本技术方案中苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物是以苯乙烯、丁二烯为单体的三嵌段共聚物，兼有塑料和橡胶的特性，具有优良的拉伸强度，表面摩擦系数大，低温性能好，电性能优良，加工性能好等特性；优选地，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物为苯乙烯/丁二烯为20/80共聚而成的多孔性颗粒。
11、优选地，上述技术方案中，所述abs高胶粉中丁二烯含量高于60％。本技术方案中所采用的abs高胶粉中丁二烯含量越高，对后续abs的增韧效果越佳。
12、优选地，上述技术方案中，所述增强剂为abs树脂，其丁二烯含量在15％以上。本技术方案中的增强剂除了能提高相容性外，其丁二烯含量越高，对后续abs的增韧效果越佳。
13、优选地，上述技术方案中，所述塑化剂为白油，其运动黏度为10～40mm3/s，具体地，添加比例为10-20％。
14、优选地，上述技术方案中，所述抗氧化剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、三(2,4-二叔丁基)亚磷酸酯、β(3,5二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八醇酯、2,6二叔丁基对甲酚中的一种或几种。
15、优选地，上述技术方案中，所述抗氧剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧剂1010)和三(2,4-二叔丁基)亚磷酸酯(抗氧剂168)质量比为1:1的混合物。
16、本专利技术另一方面还提供一种应用于abs再生料的增韧剂的制备方法，其包括以下步骤：
17、(1)按照配方要求称量对应重量份的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、abs高胶粉、增强剂、抗氧剂、塑化剂，备用；
18、(2)将称量好的苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、abs高胶粉、增强剂、抗氧剂投入到搅拌锅中，在搅拌锅中以中低速混合5-10min；
19、(3)将塑化剂投入到步骤(2)混好的料中，再以中低速混合10-15min；
20、(4)将混好的原料经自动喂料系统投入双螺杆挤出机中挤出塑化，挤出温度为170-190℃；
21、(5)将挤出塑化好的胶料通过双螺杆眼模经拉条水冷、风冷、切粒及打包。
22、优选地，上述技术方案中，步骤(2)的搅拌速度为100-150r/min；步骤(3)的搅拌速度为130-180r/min。
23、优选地，上述技术方案中，所述双螺杆挤出机包括依次连接的第一区、第二区、第三区、第四区、第五区、第六区、第七区、第八区、第九区和第十区，所述第一区温度为80-90℃，第二区温度为140-150℃，第三区温度为170-180℃，第四区温度为170-180℃，第五区温度为170-180℃，第六区温度为170-180℃，第七区温度为180-190℃，第八区温度为180-190℃，第九区温度为180-190℃，第十区温度为180-190℃。
24、相对于现有技术的有益效果：
25、1、本专利技术通过采用苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、abs高胶粉作为主要基材，由于二者具有橡胶的弹性，赋予了abs再生料良好的抗冲击性；通过加入特定份数的塑化剂本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种应用于ABS再生料的增韧剂，其特征在于，按重量份计，包括以下组分：
2.根据权利要求1所述的一种应用于ABS再生料的增韧剂，其特征在于，所述苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物为线型树脂，其重均分子量在80000-140000。
3.根据权利要求1所述的一种应用于ABS再生料的增韧剂，其特征在于，所述ABS高胶粉中丁二烯含量高于60％。
4.根据权利要求1所述的一种应用于ABS再生料的增韧剂，其特征在于，所述增强剂为ABS树脂，其丁二烯含量在15％以上。
5.根据权利要求1所述的一种应用于ABS再生料的增韧剂，其特征在于，所述塑化剂为白油，其运动黏度为10～40mm3/s。
6.根据权利要求1所述的一种应用于ABS再生料的增韧剂，其特征在于，所述抗氧化剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、三(2,4-二叔丁基)亚磷酸酯、β(3,5二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八醇酯、2,6二叔丁基对甲酚中的一种或几种。
7.根据权利要求6所述的一种应用于ABS再生料的增韧剂，其特征在于，所述抗氧
8.一种如权利要求1-7任一项所述的增韧剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)的搅拌速度为100-150r/min；步骤(3)的搅拌速度为130-180r/min。
10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述双螺杆挤出机包括依次连接的第一区、第二区、第三区、第四区、第五区、第六区、第七区、第八区、第九区和第十区，其中第一区温度为80-90℃，第二区温度为140-150℃，第三区温度为170-180℃，第四区温度为170-180℃，第五区温度为170-180℃，第六区温度为170-180℃，第七区温度为180-190℃，第八区温度为180-190℃，第九区温度为180-190℃，第十区温度为180-190℃。
...【技术特征摘要】
1.一种应用于abs再生料的增韧剂，其特征在于，按重量份计，包括以下组分：
2.根据权利要求1所述的一种应用于abs再生料的增韧剂，其特征在于，所述苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物为线型树脂，其重均分子量在80000-140000。
3.根据权利要求1所述的一种应用于abs再生料的增韧剂，其特征在于，所述abs高胶粉中丁二烯含量高于60％。
4.根据权利要求1所述的一种应用于abs再生料的增韧剂，其特征在于，所述增强剂为abs树脂，其丁二烯含量在15％以上。
5.根据权利要求1所述的一种应用于abs再生料的增韧剂，其特征在于，所述塑化剂为白油，其运动黏度为10～40mm3/s。
6.根据权利要求1所述的一种应用于abs再生料的增韧剂，其特征在于，所述抗氧化剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、三(2,4-二叔丁基)亚磷酸酯、β(3,5二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八醇酯、2,6二叔丁基对甲酚中的一种或几种。
...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘朋卿，董显权，
申请(专利权)人：赣州能之光新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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