一种从油茶饼粕中提取茶皂素的方法，其包括以下步骤：（１）粉碎；（２）除酶；（３）将除酶后的油茶饼粕加水浸提，浸提水温３５～４５℃，浸提时间４～６小时；（４）用微滤机将步骤（３）所得提取液进行精密过滤；（５）将步骤（４）所得滤液用超滤膜纯化，纳滤膜脱水浓缩，所述超滤膜和纳滤膜材质为聚醚砜树脂；（６）脱色，喷雾干燥。本发明专利技术方法操作简单安全，设备投资少，生产成本低、能耗少，得率超过７５％，所得茶皂素产品纯度≥达９０％，适合工业化生产。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及，特别是涉及一种用水作溶剂从 油茶饼粕中提取茶皂素的方法。
技术介绍
茶皂素(TheaSaponin)又称为茶皂甙，是从山茶科、山茶属植物中提取出来的一 类天然糖甙化合物。它是由配基(qoH50q)、糖体和有机酸的基本结构构成的一种五环三萜类皂素。茶皂素广泛用于日用化工作洗涤剂(如洗发香波、丝绸和毛料洗涤剂等)，饲料添 加剂，农药的乳化剂、增效剂、杀菌剂和杀虫剂，在医药工业、兽医工业、啤酒工业中，用作发 泡剂和稳泡剂，选矿业的浮选剂和胶片工业的感光剂及展开剂等。根据文献报道，茶皂素的提取方法主要有水浸法和有机溶剂浸提法两种。在上世 纪八十年代中后期，国内曾有二十多个以水作溶剂提取茶皂素的生产厂，因技术原因，能耗 高，提取率低，产品质量差，生产成本高，全部陆续停产。而以有机溶剂(甲醇、乙醇)提取 茶皂素，因有机溶剂属易燃易爆化学品，且投资大，溶剂消耗量多(提取1吨茶皂素，约需消 耗1吨溶剂)，生产成本也高，且其在生产过程中因添加物或操作条件等因素影响，导致茶 皂素结构发生改变，产品质量也差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种能耗低，提取率高，产 品质量好，生产成本低的从油茶饼粕中提取茶皂素的方法。本专利技术的目的通过以下技术方案予以实现其包括以下步骤(1)粉碎将油茶饼粕粉碎到5(T100目；(2)除酶加入相当于油茶饼粕重量0.4-0. 6%的除酶剂，调pH值为8. 0-9.0，除 掉油茶饼粕中的酶；(3)浸提将除酶后的油茶饼粕物料按照油茶饼粕与水的重量比为1 4-6的比 例加水浸提，浸提水温35、5°C，浸提时间4飞小时，然后离心分离，得提取液；料渣按所述 工艺条件与步骤重复操作浸提1次，将两次离心分离所得提取液合并；(4)多级过滤除杂质用微滤机将步骤(3)所得提取液进行精密过滤，滤除提取液 中的杂质；(5)多级膜分离纯化浓缩将步骤(4)所得滤液用超滤膜纯化，纳滤膜脱水浓缩， 得含20-40wt%茶皂素浓缩液，其中，超滤压力0. 1-0. 4MPa，温度20-40°C，截留分子量 5000-10000，纳滤压力1. 0-2. OMPa，温度:20-40°C，截留分子量=200-400 ；所述超滤膜和 纳滤膜材质为聚醚砜树脂；(6)脱色，喷雾干燥，得到精制茶皂素粉末产品。本专利技术方法操作简单安全，设备投资少，生产成本低、能耗少，所得茶皂素产品的得率超过75 %，产品纯度 > 达90 %，适合工业化生产。 具体实施例方式以下结合实施例对本专利技术作进一步说明。实施例1(1)粉碎将油茶饼粕粉碎到100目；(2)除酶加入相当于油茶饼粕重量0. 5%的除酶剂，调pH值为8. 0，除掉油茶饼 粕中的酶；(3)浸提将除酶后的油茶饼粕物料按照油茶饼粕与水的重量比为1 5的比例 加水浸提，浸提水温40°C，浸提时间5小时，然后离心分离，得提取液；料渣按所述工艺条件 与步骤重复操作浸提1次，将两次离心分离所得提取液合并；(4)多级过滤除杂质用微滤机将步骤(3)所得提取液进行精密过滤，滤除提取液 中的杂质；(5)多级膜分离纯化浓缩将步骤(4)所得滤液用超滤膜纯化，再用纳滤膜脱水浓 缩，得含30%茶皂素浓缩液，其中，超滤压力0. 3MPa，温度30°C，截留分子量6000_8000， 纳滤压力1. 5MPa，温度30°C，截留分子量250-350 ；所述超滤膜和纳滤膜材质为聚醚砜 树脂；(6)脱色在步骤(5)所得茶皂素浓缩液中，加相当于茶皂素浓缩液重量6衬％的 活性碳，脱色，再喷雾干燥，得到精制茶皂素粉末产品。茶皂素产品的得率为77%，产品纯度达92%。实施例2(1)粉碎将油茶饼粕粉碎到80目；(2)除酶加入相当于油茶饼粕重量0. 4-0. 6%的除酶剂，调pH值为8. 5，除掉油 茶饼粕中的酶；(3)浸提将除酶后的油茶饼粕物料按照油茶饼粕与水的重量比为1 4-6的比 例加水浸提，浸提水温36°C，浸提时间6小时，然后离心分离，得提取液；料渣按所述工艺条 件与步骤重复操作浸提1次，将两次离心分离所得提取液合并；(4)多级过滤除杂质用微滤机将步骤(3)所得提取液进行精密过滤，滤除提取液 中的杂质；(5)多级膜分离纯化浓缩将步骤(4)所得滤液用超滤膜纯化，纳滤膜脱水浓缩， 得含32wt%茶皂素浓缩液，其中，超滤压力0. 2MPa，温度32°C，截留分子量7000_9000， 纳滤压力1. 2MPa，温度32°C，截留分子量200_400 ；所述超滤膜和纳滤膜材质为聚醚砜 树脂；(6)脱色在步骤(5)所得茶皂素浓缩液中，加相当于茶皂素浓缩液重量7衬％的 活性碳，脱色，再喷雾干燥，即得到精制茶皂素粉末产品。茶皂素产品的得率为76%，产品纯度达91%。权利要求，其特征在于，包括以下步骤(1)粉碎将油茶饼粕粉碎到50～100目；(2)除酶加入相当于油茶饼粕重量0.4-0.6％的除酶剂，调pH值为8.0-9.0，除掉油茶饼粕中的酶；(3)浸提将除酶后的油茶饼粕物料按照油茶饼粕与水的重量比为1∶4-6的比例加水浸提，浸提水温35～45℃，浸提时间4～6小时，然后离心分离，得提取液；料渣按所述工艺条件与步骤重复操作浸提1次，将两次离心分离所得提取液合并；(4)多级过滤除杂质用微滤机将步骤(3)所得提取液进行精密过滤，滤除提取液中的杂质；(5)多级膜分离纯化浓缩将步骤(4)所得滤液用超滤膜纯化，纳滤膜脱水浓缩，得含20-40wt％茶皂素浓缩液，其中，超滤压力0.1-0.4MPa，温度20-40℃，截留分子量5000-10000，纳滤压力1.0-2.0MPa，温度20-40℃，截留分子量200-400；所述超滤膜和纳滤膜材质为聚醚砜树脂；(6)脱色，喷雾干燥，得到精制茶皂素粉末产品。全文摘要，其包括以下步骤(1)粉碎；(2)除酶；(3)将除酶后的油茶饼粕加水浸提，浸提水温35～45℃，浸提时间4～6小时；(4)用微滤机将步骤(3)所得提取液进行精密过滤；(5)将步骤(4)所得滤液用超滤膜纯化，纳滤膜脱水浓缩，所述超滤膜和纳滤膜材质为聚醚砜树脂；(6)脱色，喷雾干燥。本专利技术方法操作简单安全，设备投资少，生产成本低、能耗少，得率超过75％，所得茶皂素产品纯度≥达90％，适合工业化生产。文档编号C07H1/08GK101863950SQ20101019233公开日2010年10月20日 申请日期2010年6月7日 优先权日2010年6月7日专利技术者张军, 邓培红 申请人:邓培红;张军本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种从油茶饼粕中提取茶皂素的方法，其特征在于，包括以下步骤： （１）粉碎：将油茶饼粕粉碎到５０～１００目； （２）除酶：加入相当于油茶饼粕重量０．４－０．６％的除酶剂，调ｐＨ值为８．０－９．０，除掉油茶饼粕中的酶； （３）浸提：将除酶后的油茶饼粕物料按照油茶饼粕与水的重量比为１∶４－６的比例加水浸提，浸提水温３５～４５℃，浸提时间４～６小时，然后离心分离，得提取液；料渣按所述工艺条件与步骤重复操作浸提１次，将两次离心分离所得提取液合并； （４）多级过滤除杂质：用微滤机将步骤（３）所得提取液进行精密过滤，滤除提取液中的杂质； （５）多级膜分离纯化浓缩：将步骤（４）所得滤液用超滤膜纯化，纳滤膜脱水浓缩，得含２０－４０ｗｔ％茶皂素浓缩液，其中，超滤压力：０．１－０．４ＭＰａ，温度：２０－４０℃，截留分子量：５０００－１００００，纳滤压力：１．０－２．０ＭＰａ，温度：２０－４０℃，截留分子量：２００－４００；所述超滤膜和纳滤膜材质为聚醚砜树脂； （６）脱色，喷雾干燥，得到精制茶皂素粉末产品。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邓培红，张军，
申请(专利权)人：邓培红，张军，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]
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