一种基于推拉式烧录座的自动压盖结构制造技术

本技术涉及自动压盖结构技术领域，特别涉及一种基于推拉式烧录座的自动压盖结构，包括固定板、气缸与压板；气缸固定于固定板上，且气缸的推杆连接有压板，并控制压板沿预设轨迹移动；压板的下端面凸起形成有压盖；固定板上开设有与压盖互为避空设置的限位孔，且限位孔位于压板的移动路径上；预设轨迹包括水平移动后倾斜向下移动。本技术的提出解决了现有的烧录座的压盖机构需要分别设置水平和垂直方向上的气缸加导轨滑块组成，但该方式的控制系统较为复杂，气动元器件多，体积较大，导致制作成本组装成本高；同时在进行烧录作业时，因压盖结构还需要做规避动作避免与压盖机构干涉相撞，导致产能效率受损的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自动压盖结构，特别涉及一种基于推拉式烧录座的自动压盖结构。

技术介绍

1、ic测试座安装在pcb上后组成ic烧录座/ic编程座/ic适配器,通过连接与之适配的烧录器，可进行ic或模块的编程烧录。烧录座需要通过压盖的方式令ic紧贴底座实现稳定电性连接进而保证烧录过程的连贯性。

2、目前烧录座的压盖机构一般都是有二个以上气缸加导轨滑块组成，通过水平和垂直两个方向的运动实现压盖动作。但采用这种压盖方式一般控制系统复杂，气动元器件多，体积较大，制作成本组装成本高。同时在进行烧录作业时，因压盖结构还需要做规避动作避免与压盖机构干涉相撞，极大的影响了效率产能。

3、因此，一种基于推拉式烧录座的自动压盖结构应运而生。

技术实现思路

1、本技术的
技术实现思路
在于提出一种基于推拉式烧录座的自动压盖结构，主要解决了现有的烧录座的压盖机构需要分别设置水平和垂直方向上的气缸加导轨滑块组成，但该方式的控制系统较为复杂，气动元器件多，体积较大，导致制作成本组装成本高；同时在进行烧录作业时，因压盖结构还需要做规避动作避免与压盖机构干涉相撞，导致产能效率受损的问题。

2、本技术提出了一种基于推拉式烧录座的自动压盖结构，包括固定板、气缸与压板；所述气缸固定于所述固定板上，且所述气缸的推杆连接有压板，并控制所述压板沿预设轨迹移动；所述压板的下端面凸起形成有压盖；所述固定板上开设有与所述压盖互为避空设置的限位孔，且所述限位孔位于所述压板的移动路径上；

3、所述预设轨迹包括水平朝向所述压板移动后倾斜向下移动。

4、优选地，所述固定板上凸起形成有导向板，且所述导向板上开设有供所述压板的对称两侧滑动通过的限位槽；所述限位槽包括平滑连接的水平段与倾斜向下段。

5、优选地，所述压板的对称两侧凸起形成有限位块，且所述限位块可沿所述限位槽滑动设置。

6、优选地，所述限位槽包括形状相同的第一限位槽与第二限位槽，且所述第一限位槽与第二限位槽并列开设于所述导向板上；所述压板的任一侧形成有两个限位块，且两个所述限位块分别形成于两端端部；任一所述限位块滑动设置于对应的所述第一限位槽或第二限位槽内。

7、优选地，所述压板的下端面开设有容置所述压盖的定位槽，且所述定位槽的大小大于所述压盖的大小；沿所述压板的运动，在所述压盖的边沿与所述定位槽的内侧面间设置有弹性结构，且所述弹性结构随所述压板的倾斜向下移动而挤压自身长度。

8、优选地，所述压盖的中心开设有条形通孔，且所述条形通孔的长度方向与所述压板的水平移动方向相同；所述压板设置有用于固定所述压盖的定位楔，且所述定位楔固定于所述条形通孔内。

9、优选地，所述压盖上形成有贯穿自身的轴承，且所述轴承的底端突出所述压盖的下端面设置。

10、优选地，所述导向板有两个，且分设于所述压盖的对称两侧。

11、由上可知，应用本技术提供的技术方案可以得到以下有益效果：

12、第一，本技术提出的技术方案中气缸仅实现水平推动，但由于限位槽上倾斜向下段的连接，令压板可实现水平与倾斜的运动路径，进而实现对其自动压盖动作，其结构较为简单，元器件少，体积小，组装时间及工序较短；

13、第二，本技术提出的技术方案压板上设置有弹性结构，令压盖在压板倾斜移动时可顺利进入限位孔，实现本申请的自动压盖过程，并在释放时实现其反向倾斜移动，保证了本申请的使用寿命，与烧录ic的顺利取放；

14、第三，本技术提出的技术方案中压板上通过轴承在倾斜移动时实现滚动摩擦，减少压板与固定板间的摩擦力，保证压板的顺利移动，进而令压盖与限位孔可顺利结合实现自动压盖过程。

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【技术保护点】

1.一种基于推拉式烧录座的自动压盖结构，其特征在于：包括固定板、气缸与压板；所述气缸固定于所述固定板上，且所述气缸的推杆连接有压板，并控制所述压板沿预设轨迹移动；所述压板的下端面凸起形成有压盖；所述固定板上开设有与所述压盖互为避空设置的限位孔，且所述限位孔位于所述压板的移动路径上；

2.根据权利要求1所述的一种基于推拉式烧录座的自动压盖结构，其特征在于：所述固定板上凸起形成有导向板，且所述导向板上开设有供所述压板的对称两侧滑动通过的限位槽；所述限位槽包括平滑连接的水平段与倾斜向下段。

3.根据权利要求2所述的一种基于推拉式烧录座的自动压盖结构，其特征在于：所述压板的对称两侧凸起形成有限位块，且所述限位块可沿所述限位槽滑动设置。

4.根据权利要求3所述的一种基于推拉式烧录座的自动压盖结构，其特征在于：所述限位槽包括形状相同的第一限位槽与第二限位槽，且所述第一限位槽与第二限位槽并列开设于所述导向板上；所述压板的任一侧形成有两个限位块，且两个所述限位块分别形成于两端端部；任一所述限位块滑动设置于对应的所述第一限位槽或第二限位槽内。

5.根据权利要求1～4任一项所述的一种基于推拉式烧录座的自动压盖结构，其特征在于：所述压板的下端面开设有容置所述压盖的定位槽，且所述定位槽的大小大于所述压盖的大小；沿所述压板的运动路径，在所述压盖的边沿与所述定位槽的内侧面间设置有弹性结构，且所述弹性结构随所述压板的倾斜向下移动而挤压自身长度。

6.根据权利要求5所述的一种基于推拉式烧录座的自动压盖结构，其特征在于：所述压盖的中心开设有条形通孔，且所述条形通孔的长度方向与所述压板的水平移动方向相同；所述压板设置有用于固定所述压盖的定位楔，且所述定位楔固定于所述条形通孔内。

7.根据权利要求6所述的一种基于推拉式烧录座的自动压盖结构，其特征在于：所述压盖上形成有贯穿自身的轴承，且所述轴承的底端突出所述压盖的下端面设置。

8.根据权利要求2所述的一种基于推拉式烧录座的自动压盖结构，其特征在于：所述导向板有两个，且分设于所述压盖的对称两侧。

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【技术特征摘要】

1.一种基于推拉式烧录座的自动压盖结构，其特征在于：包括固定板、气缸与压板；所述气缸固定于所述固定板上，且所述气缸的推杆连接有压板，并控制所述压板沿预设轨迹移动；所述压板的下端面凸起形成有压盖；所述固定板上开设有与所述压盖互为避空设置的限位孔，且所述限位孔位于所述压板的移动路径上；

2.根据权利要求1所述的一种基于推拉式烧录座的自动压盖结构，其特征在于：所述固定板上凸起形成有导向板，且所述导向板上开设有供所述压板的对称两侧滑动通过的限位槽；所述限位槽包括平滑连接的水平段与倾斜向下段。

3.根据权利要求2所述的一种基于推拉式烧录座的自动压盖结构，其特征在于：所述压板的对称两侧凸起形成有限位块，且所述限位块可沿所述限位槽滑动设置。

4.根据权利要求3所述的一种基于推拉式烧录座的自动压盖结构，其特征在于：所述限位槽包括形状相同的第一限位槽与第二限位槽，且所述第一限位槽与第二限位槽并列开设于所述导向板上；所述压板的任一侧形成有两个限位块，且两个所述限位块分别形成于两端端...

【专利技术属性】
技术研发人员：林榕，黄焕钦，邓崇旺，黄剑锋，
申请(专利权)人：广东九联科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：