一种抽油机用可调配重试机装置制造方法及图纸

技术编号:40130918 阅读:8 留言:0更新日期:2024-01-23 22:07
本技术涉及油田机械技术领域,尤其公开了一种抽油机用可调配重试机装置,包括基座总成、塔架总成、皮带和配重箱总成,塔架总成设置在基座总成的前端,塔架总成顶端设置有上滚筒,基座总成上且位于塔架总成的一侧设置有下滚筒,配重箱总成设置在塔架总成内,皮带一端连接在配重箱总成上,皮带另一端依次绕过上滚筒和下滚筒与抽油机驴头的悬绳连接。本技术通过在配重箱框架内增减配重钢板的数量真实模拟抽油机工作时的不同工况,对抽油机进行试机操作,为抽油机的性能检测和质量检测提供可靠保障,保证抽油机运转稳定,适用于不同种类的抽油机不同工况的加载试验,整体结构设计合理,调节方便,试机效果好,易于推广和使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油田机械,尤其涉及一种抽油机用可调配重试机装置


技术介绍

1、随着国际市场大型抽油机需求的不断增大,开发新产品新型号的抽油机也越来越多,为了保证新产品新型号的抽油机能够安全可靠的运行,在抽油机出厂前要进行负载运行试验,通过模拟油田工况对抽油机的可靠性和耐久性进行试机,现有的的模拟试机多采用配重试机装置进行测试,配重试机装置类似于秤砣的结构(如图8所述),主要由光杆16、光杆卡子17和配重坨18等构成,此种结构存在以下缺点:

2、1)在不同工况下调整配重载荷时需要将配重坨从抽油机上拆下,然后再对配重坨的重量进行调整,安装操作很不便捷,费时费力;2)若光杆卡子固定不规范会造成配重坨脱落,造成设备损失及人员伤害;3)在与抽油机挂载时,需要有人站在配重坨上进行操作,存在安全隐患,不符合安全生产的规定;4)光杆下端的固定螺纹在试验一段时间后容易发生疲劳断裂使配重坨脱落,存在不安全因素;5)抽油机在高冲次高频率运行时,配重坨会左右旋转,前后摆动,造成设备运转不稳定,严重时会造成设备发生倾覆造成安全事故。

3、因此,有必要提出一种抽油机用可调配重试机装置,以克服现有技术的缺陷。


技术实现思路

1、本技术的目的是解决现有技术中的问题,提供一种抽油机用可调配重试机装置。

2、本技术的技术方案是:

3、一种抽油机用可调配重试机装置,包括基座总成、塔架总成、皮带和配重箱总成,塔架总成设置在基座总成的前端,塔架总成顶端设置有上滚筒,基座总成上且位于塔架总成的一侧设置有下滚筒,配重箱总成设置在塔架总成内,皮带一端连接在配重箱总成上,皮带另一端依次绕过上滚筒和下滚筒与抽油机驴头的悬绳连接。

4、优选的,基座总成包括水泥基础组件和底座组件,塔架总成可拆卸设置在底座组件的前端,底座组件的后端设置有压杠地脚螺栓,水泥基础组件上设置有与压杠地脚螺栓相适配的固定槽,塔架总成和底座组件之间设置有斜撑杆;

5、通过压杠地脚螺栓和固定槽的连接,将底座组件牢固的连接在水泥基础组件上,斜撑杆加强塔架总成在底座组件上连接的稳定性,避免塔架总成在试验过程中发生倾覆,提高试验过程的安全。

6、优选的,配重箱总成包括配重箱框架和导向轮组件,配重箱框架内设置有配重钢板,配重箱框架顶部设置有与皮带连接的后端皮带连接座,导向轮组件设置为两组,两组导向轮组件对称设置在配重箱框架的两侧,导向轮组件包括第一导向轮和第二导向轮,第一导向轮和第二导向轮轴线垂直设置;

7、通过增减配重钢板的数量模拟抽油机不同工况下的载荷参数,对抽油机进行不同工况的试机试验,轴向垂直设置的第一导向轮和第二导向轮分别与塔架总成的前后内侧壁及左右内侧壁滚动接触,保证配重箱总成在塔架总成内上下升降的稳定性。

8、优选的,皮带绕过下滚筒的一端连接有前端皮带连接座,前端皮带连接座上设置有悬绳连接板,底座组件上设置有皮带支撑座,皮带支撑座的上端设置有第一固定孔,前端皮带连接座上设置有与第一固定孔相适配的第二固定孔;

9、通过前端皮带连接座和悬绳连接板分别实现与皮带以及抽油机驴头悬绳的连接,皮带支撑座用于支撑和固定前端皮带连接座。

10、优选的,底座组件上且位于下滚筒的上方设置有支撑平台;

11、操作人员站在支撑平台上进行皮带与悬绳的连接,提高操作的安全性能。

12、优选的,塔架总成一侧设置有笼梯;

13、操作人员可通过笼梯攀爬到塔架总成的顶部进行相关的操作及维护作业。

14、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

15、1.通过在配重箱框架内增减配重钢板的数量真实模拟抽油机工作时的不同工况,对抽油机进行试机操作,为抽油机的性能检测和质量检测提供可靠保障,保证抽油机运转稳定;

16、2.适用于不同种类的抽油机不同工况的加载试验,整体结构设计合理,调节方便,工作可靠,试机效果好,易于推广和使用;

17、3.抽油机在高冲次高频率运行时,由于皮带的柔性连接,减少试机过程中的冲击,使试机更加平稳、可靠;

18、4.操作人员在支撑平台及塔架总成外部进行操作,安全性高。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种抽油机用可调配重试机装置,其特征在于:包括基座总成、塔架总成(1)、皮带(2)和配重箱总成(10),所述塔架总成(1)设置在所述基座总成的前端,塔架总成(1)顶端设置有上滚筒(7),基座总成上且位于塔架总成(1)的一侧设置有下滚筒(6),所述配重箱总成(10)设置在塔架总成(1)内,所述皮带(2)一端连接在配重箱总成(10)上,皮带(2)另一端依次绕过上滚筒(7)和下滚筒(6)与抽油机驴头的悬绳连接。

2.根据权利要求1所述的抽油机用可调配重试机装置,其特征在于:所述基座总成包括水泥基础组件(14)和底座组件(12),所述塔架总成(1)可拆卸设置在底座组件(12)的前端,所述底座组件(12)的后端设置有压杠地脚螺栓(13),所述水泥基础组件(14)上设置有与所述压杠地脚螺栓(13)相适配的固定槽(141),塔架总成(1)和底座组件(12)之间设置有斜撑杆(11)。

3.根据权利要求1所述的抽油机用可调配重试机装置,其特征在于:所述配重箱总成(10)包括配重箱框架(101)和导向轮组件,所述配重箱框架(101)内设置有配重钢板(102),配重箱框架(101)顶部设置有与皮带(2)连接的后端皮带连接座(9),所述导向轮组件设置为两组,两组导向轮组件对称设置在配重箱框架(101)的两侧,导向轮组件包括第一导向轮(103)和第二导向轮(104),所述第一导向轮(103)和第二导向轮(104)轴线垂直设置。

4.根据权利要求2所述的抽油机用可调配重试机装置,其特征在于:所述皮带(2)绕过下滚筒(6)的一端连接有前端皮带连接座(4),所述前端皮带连接座(4)上设置有悬绳连接板(3),底座组件(12)上设置有皮带支撑座(5),所述皮带支撑座(5)的上端设置有第一固定孔(51),前端皮带连接座(4)上设置有与所述第一固定孔(51)相适配的第二固定孔(41)。

5.根据权利要求2或4所述的抽油机用可调配重试机装置,其特征在于:所述底座组件(12)上且位于下滚筒(6)的上方设置有支撑平台(8)。

6.根据权利要求1所述的抽油机用可调配重试机装置,其特征在于:所述塔架总成(1)一侧设置有笼梯(15)。

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【技术特征摘要】

1.一种抽油机用可调配重试机装置,其特征在于:包括基座总成、塔架总成(1)、皮带(2)和配重箱总成(10),所述塔架总成(1)设置在所述基座总成的前端,塔架总成(1)顶端设置有上滚筒(7),基座总成上且位于塔架总成(1)的一侧设置有下滚筒(6),所述配重箱总成(10)设置在塔架总成(1)内,所述皮带(2)一端连接在配重箱总成(10)上,皮带(2)另一端依次绕过上滚筒(7)和下滚筒(6)与抽油机驴头的悬绳连接。

2.根据权利要求1所述的抽油机用可调配重试机装置,其特征在于:所述基座总成包括水泥基础组件(14)和底座组件(12),所述塔架总成(1)可拆卸设置在底座组件(12)的前端,所述底座组件(12)的后端设置有压杠地脚螺栓(13),所述水泥基础组件(14)上设置有与所述压杠地脚螺栓(13)相适配的固定槽(141),塔架总成(1)和底座组件(12)之间设置有斜撑杆(11)。

3.根据权利要求1所述的抽油机用可调配重试机装置,其特征在于:所述配重箱总成(10)包括配重箱框架(101)和导向轮组件,所述配重箱...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙乐成车新福纪志勇于晓辉
申请(专利权)人:山东捷科采油设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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