【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铝型材加工领域，具体涉及一种铝型材预定位切割抛光装置。
技术介绍
1、铝型材镀钛金工艺，属于镀膜技术它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，预镀工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理。电镀工艺的镀液成分包括硫酸镍、氯化镍、硼酸、十二烷基硫酸钠、糖精、光亮剂，该工艺具有简单、实用、效果佳等优点。
2、铝型材在进行加工过程中，需要使用切割排管装置实现对铝型材进行切割处理，但是现在的切割排管装置在工作台的台面上设置夹持组件实现对铝型材的夹持处理后，再通过移动切割组件实现对铝型材的移动切割处理，上述的操作方式无法实现切割排管装置在进行移动的过程中同步实现对铝型材的夹持处理，进而导致装置的工作效率低下，进而影响装置的使用。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种铝型材预定位切割抛光装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种铝型材预定位切割抛光装置，包括存储箱，所述存储箱顶部开设有排料口，位于排料口两侧的存储箱上通过支撑件与排料管道连接，靠近排料口一侧的排料管道上安装有用于对铝型材阻挡处理的封口组件；所述排料管道上开设有开口，所述开口的外侧安装有密封罩，所述密封罩内部设置有连接框，一端的所述连接框通过连接轴与切割盘连接，另一端的所述连接框通过连接轴与抛光盘连接，所述连接框的外端安装有保护罩，所述保护罩内部安装有用于驱动连接轴转动的驱动组件；所述保护罩通过第二伸缩杆与密
4、作为本技术的一种改进方案：所述存储箱的底部设置有箱门，用于将存储的铝型材从存储箱内部取出。
5、作为本技术的一种改进方案：所述封口组件包括设置在排料管道外壁上的第一伸缩杆，所述第一伸缩杆与挡板连接，挡板滑动设置在排料管道上，可以实现对排料管道内部的铝型材进行阻挡处理。
6、作为本技术的一种改进方案：所述驱动组件包括与保护罩固定连接的驱动电机，所述驱动电机的电机轴上安装有第一斜齿轮，第一斜齿轮上啮合连接有第二斜齿轮，第二斜齿轮与连接轴连接，用于实现驱动连接轴转动。
7、作为本技术的一种改进方案：所述密封罩的内壁上开设有导槽，所述连接块的端部滑动设置在导槽内部，可以实现带动连接块的导向处理。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过将排料管道倾斜设置，配合在排料管道底部设置存储箱，进而可以方便铝型材的排料存储处理；本技术通过第二伸缩杆驱动保护罩向排料管道内部的铝型材移动，保护罩上设置的连接块带动夹持块与铝型材接触夹持处理，保护罩持续向内侧移动，夹持弹簧持续压缩产生的弹力可以实现对铝型材进行预定位夹持，保护罩同步带动连接框向内侧移动，通过驱动组件驱动连接轴带动切割盘和抛光盘实现对预定夹持的铝型材进行旋转切割处理以及旋转抛光处理，从而可以方便铝型材的切割以及抛光处理；本技术可以方便对切割后的铝型材进行排料存储处理，进而可以方便铝型材预定位切割排管装置的使用。
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1.一种铝型材预定位切割抛光装置，其特征在于：包括存储箱，所述存储箱顶部开设有排料口，位于排料口两侧的存储箱上通过支撑件与排料管道连接，靠近排料口一侧的排料管道上安装有用于对铝型材阻挡处理的封口组件；
2.根据权利要求1所述的一种铝型材预定位切割抛光装置，其特征在于，所述存储箱的底部设置有箱门。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材预定位切割抛光装置，其特征在于，所述封口组件包括设置在排料管道外壁上的第一伸缩杆，所述第一伸缩杆与挡板连接，挡板滑动设置在排料管道上。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材预定位切割抛光装置，其特征在于，所述驱动组件包括与保护罩固定连接的驱动电机，所述驱动电机的电机轴上安装有第一斜齿轮，第一斜齿轮上啮合连接有第二斜齿轮，第二斜齿轮与连接轴连接。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材预定位切割抛光装置，其特征在于，所述密封罩的内壁上开设有导槽，所述连接块的端部滑动设置在导槽内部。
【技术特征摘要】
1.一种铝型材预定位切割抛光装置，其特征在于：包括存储箱，所述存储箱顶部开设有排料口，位于排料口两侧的存储箱上通过支撑件与排料管道连接，靠近排料口一侧的排料管道上安装有用于对铝型材阻挡处理的封口组件；
2.根据权利要求1所述的一种铝型材预定位切割抛光装置，其特征在于，所述存储箱的底部设置有箱门。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材预定位切割抛光装置，其特征在于，所述封口组件包括设置在排料管道外壁上的第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕艺红，蔡健庆，郑金坊，
申请(专利权)人：惠州市颖强铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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