【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及数控加工设备，具体涉及一种发电机机座螺纹孔加工设备。
技术介绍
1、螺孔加工设备是用于在物体上加工螺纹的机器，包括钻床、铣床、车床、线切割机等。它们的工作原理基本相同，将物体旋转和切削，以便在其表面形成所需螺纹或螺孔。螺孔加工设备采用不同的削材方式，如铣削、钻孔或滚削，并且根据物体的尺寸、材质和所需的螺距和直径等因素进行选择。
2、螺孔加工设备的目的是加工形成可调的螺纹或螺孔，这些螺纹或螺孔广泛应用于机械设备、汽车、航空、建筑等领域。这些螺纹或螺孔的质量、形状和位置对于确保产品的功能和质量至关重要。
3、发电机是指将其他形式的能源转换成电能的机械设备，发电机通常安装于机座上，通过在发电机机座上设置若干螺孔，通过螺栓贯穿螺孔进行固定。
4、在发电机机座的制造过程中，螺孔加工设备的必要性非常重要。发电机机座是一种可以承载发电机的重要组件，螺孔加工设备可以确保机座上的螺纹和螺孔的质量、大小和位置准确无误。通过使用螺孔加工设备，在发电机机座上可以在必要的地方准确地形成所需的螺纹或螺孔，并确保强度和防震能力满足要求。
5、专利号cn 104625743 b公开了一种螺纹孔加工钻床，其包括床体，床体上设置用于放置工件的平台，床体上设置第一气缸和第二气缸，第一气缸的气缸杆端部连接电机，电机的输出轴外侧设置轴承，轴承的外圈连接连杆，连杆另一端与第二气缸的气缸杆连接，轴承内圈设置攻螺纹刀，电机输出轴端部设置钻头，从而达到了能够一次加工出内螺纹孔，节省加工时间，减少加工成本的效果。>
6、但其在使用过程中，难以对工件不同位置进行加工，特别是对于加工发电机机座的螺孔，需要人工参与调节工件位置，导致工件固定拆卸较为繁琐，加工效率较低，难以适用于自动化批量生产。
技术实现思路
1、鉴于现有技术的上述缺点、不足，本专利技术提供一种发电机机座螺纹孔加工设备，其解决了现有的螺孔加工设备，工件固定拆卸不便，需要人工参与，加工效率较低，难以适用于自动化批量生产的问题，同时满足螺纹孔的高效加工。
2、为了达到上述目的，本专利技术采用的主要技术方案包括：
3、一种发电机机座螺纹孔加工设备，其包括主轴，所述主轴的侧面沿圆周依次设有进件工位、打孔工位、攻丝工位和出件工位，所述进件工位和出件工位内均设有电磁输送机构，所述打孔工位内设有打孔机构，所述攻丝工位内设有攻丝机构，所述主轴的下部外壁转动连接于转盘，所述转盘的外侧设有通槽，所述通槽内设有夹持机构，所述夹持机构包括拖杆、伸缩杆和推板，所述拖杆的两端分别固定于所述通槽的两相对内壁的底端，两个所述伸缩杆分别嵌入于所述通槽的两相邻内壁，且所述伸缩杆的伸缩端伸入通槽内，两个所述推板分别固定于两个所述伸缩杆的伸缩端，所述推板底部所在水平线高于所述拖杆顶部所在水平线。
4、进一步可选的，所述拖杆的外部滑动连接有滑块，所述滑块的上端为平面，所述滑块的中部设有通孔，所述通孔的内壁与所述拖杆的外壁滑动连接。
5、进一步可选的，所述滑块的下表面设有螺孔，且所述螺孔的上端与所述通孔相连通，所述螺孔内螺接有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆的上端与所述拖杆的下表面相贴合。
6、进一步可选的，所述电磁输送机构包括托板、电动推杆和电磁铁，所述托板的内端与所述主轴的外壁固定连接，所述电动推杆设置于所述托板上，且电动推杆的伸缩端向外，所述电磁铁设置于所述电动推杆的伸缩端。
7、进一步可选的，所述打孔机构包括打孔延伸板、打孔机械臂和打孔刀具，所述打孔延伸板的内端与所述主轴的上部外部固定连接，所述打孔机械臂设置于所述打孔延伸板的下表面，所述打孔刀具设置于所述打孔机械臂下部输出端。
8、进一步可选的，所述攻丝机构包括攻丝延伸板、攻丝机械臂和攻丝刀具，所述攻丝延伸板的内端与所述主轴的上部外部固定连接，所述攻丝机械臂设置于所述攻丝延伸板的下表面，所述攻丝刀具设置于所述攻丝机械臂下部输出端。
9、进一步可选的，所述转盘的下表面的中部设有套环，所述套环的底端内壁设有轴承，所述主轴的下部外壁设有连接环，所述连接环的外壁与所述轴承的内壁固定连接。
10、进一步可选的，所述主轴的底端设有固定座。
11、进一步可选的，所述打孔机构、所述攻丝机构以及两个所述电磁输送机构呈十字型分布，所述夹持机构在所述转盘上呈圆形均匀设置有n个，且n为的整数倍。
12、进一步可选的，所述转盘进件工位的外侧设有进件输送带，所述转盘出件工位的外侧设有出件输送带。
13、本专利技术的一种发电机机座螺纹孔加工设备，具备以下有益效果：
14、通过在主轴的周面依次设有进件工位、打孔工位、攻丝工位和出件工位，在进件工位和出件工位内均设有电磁输送机构，在打孔工位内设有打孔机构，在攻丝工位内设有攻丝机构，在主轴的中部外壁转动连接转盘，在转盘上设置若干夹持机构，通过电磁输送机构将工件放置于夹持机构内，使工件固定，随着转盘的转动，使工件依次进入打孔工位、攻丝工位和出件工位，使工件被打孔机构打孔，被攻丝机构攻丝，从而完成螺纹孔加工，然后电磁输送机构将加工后的工件取出，从而完成自动化加工，其解决了现有的螺孔加工设备，工件固定拆卸不便，需要人工参与，加工效率较低，难以适用于自动化批量生产的问题，同时满足螺纹孔的高效加工。
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1.一种发电机机座螺纹孔加工设备，其特征在于，包括主轴（1），所述主轴（1）的侧面沿圆周依次设有进件工位、打孔工位、攻丝工位和出件工位，所述进件工位和出件工位内均设有电磁输送机构（2），所述打孔工位内设有打孔机构（3），所述攻丝工位内设有攻丝机构（4），所述主轴（1）的下部外壁转动连接有转盘（5），所述转盘（5）的外侧设有通槽（6），所述通槽（6）内设有夹持机构（7），所述夹持机构（7）包括：
2.根据权利要求1所述的一种发电机机座螺纹孔加工设备，其特征在于：所述拖杆（71）的外部滑动连接有滑块（74），所述滑块（74）的上端为平面，所述滑块（74）的中部设有通孔（75），所述通孔（75）的内壁与所述拖杆（71）的外壁滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种发电机机座螺纹孔加工设备，其特征在于：所述滑块（74）的下表面设有螺孔（76），且所述螺孔（76）的上端与所述通孔（75）相连通，所述螺孔（76）内螺接有锁紧螺杆（77），所述锁紧螺杆（77）的上端与所述拖杆（71）的下表面相贴合。
4.根据权利要求1所述的一种发电机机座螺纹孔加工设备，其特
5.根据权利要求1所述的一种发电机机座螺纹孔加工设备，其特征在于，所述打孔机构（3）包括：
6.根据权利要求1所述的一种发电机机座螺纹孔加工设备，其特征在于，所述攻丝机构（4）包括：
7.根据权利要求1所述的一种发电机机座螺纹孔加工设备，其特征在于：所述转盘（5）的下表面的中部设有套环（8），所述套环（8）的底端内壁设有轴承（9），所述主轴（1）的下部外壁设有连接环（10），所述连接环（10）的外壁与所述轴承（9）的内壁固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种发电机机座螺纹孔加工设备，其特征在于：所述主轴（1）的底端设有固定座（11）。
9.根据权利要求1所述的一种发电机机座螺纹孔加工设备，其特征在于：所述打孔机构（3）、所述攻丝机构（4）以及两个所述电磁输送机构（2）呈十字型分布，所述夹持机构（7）在所述转盘（5）上呈圆形均匀设置有N个，且N为4的整数倍。
10.根据权利要求1所述的一种发电机机座螺纹孔加工设备，其特征在于：所述进件工位的外侧设有进件输送带（12），所述出件工位的外侧设有出件输送带（13）。
...【技术特征摘要】
1.一种发电机机座螺纹孔加工设备，其特征在于，包括主轴（1），所述主轴（1）的侧面沿圆周依次设有进件工位、打孔工位、攻丝工位和出件工位，所述进件工位和出件工位内均设有电磁输送机构（2），所述打孔工位内设有打孔机构（3），所述攻丝工位内设有攻丝机构（4），所述主轴（1）的下部外壁转动连接有转盘（5），所述转盘（5）的外侧设有通槽（6），所述通槽（6）内设有夹持机构（7），所述夹持机构（7）包括：
2.根据权利要求1所述的一种发电机机座螺纹孔加工设备，其特征在于：所述拖杆（71）的外部滑动连接有滑块（74），所述滑块（74）的上端为平面，所述滑块（74）的中部设有通孔（75），所述通孔（75）的内壁与所述拖杆（71）的外壁滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种发电机机座螺纹孔加工设备，其特征在于：所述滑块（74）的下表面设有螺孔（76），且所述螺孔（76）的上端与所述通孔（75）相连通，所述螺孔（76）内螺接有锁紧螺杆（77），所述锁紧螺杆（77）的上端与所述拖杆（71）的下表面相贴合。
4.根据权利要求1所述的一种发电机机座螺纹孔加工设备，其特征在于，所述电磁输送...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱晓龙，蒋云龙，李金，
申请(专利权)人：苏州巨能发电配套设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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