一种蓄电池极柱密封结构及蓄电池制造技术

技术编号:40130030 阅读:13 留言:0更新日期:2024-01-23 21:59
本技术涉及一种蓄电池极柱密封结构,包括电池内盖、极柱以及汇流排,电池内盖上开设极柱孔,极柱从极柱孔中穿出,极柱孔的孔壁上向轴心侧延伸形成限位凸缘,限位凸缘的内径大于极柱的外径,限位凸缘下方的孔壁上开设凹槽,凹槽的内径大于限位凸缘的内径,凹槽与极柱孔连通,凹槽下部的电池内盖上设置围栏;限位凸缘上部的孔壁与极柱之间设置第一密封结构,限位凸缘下部的孔壁与极柱之间设置第二密封结构,围栏处灌注密封胶对极柱的下部进行密封。本技术在电池内盖的极柱孔壁上开设了可容纳第二密封结构的凹槽,并且在凹槽下部设置了围栏,围栏中灌注密封胶将第二道密封结构与极柱浇筑成无缝隙的整体,双重密封设计,密封性能更好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及蓄电池,具体涉及一种蓄电池极柱密封结构及蓄电池


技术介绍

1、目前蓄电池的极柱部位在充放电过程中有时会出现渗液或者发黑的现象,这是因为在电池内部电池盖以下没有与电解液硫酸完全隔离,电解液就会顺着焊接处和极柱孔的微小缝隙慢慢浸入进来,往上爬酸直到极柱的四周和顶部,腐蚀了极柱端子以及相关连接的铜排或连接线,影响了充放电性能和蓄电池及其相关配件的使用寿命。

2、为了解决上述问题,现有技术中对蓄电池极柱的密封,主要采用如图1和图2的方式,即:在电池盖上开设极柱孔,在极柱孔和中盖的结合处使用螺母、o型圈、垫片、极柱胶及色胶的综合体3进行孔隙的封合,减少和延缓电解液的慢慢浸入。但因为在电池内部电池盖以下与电解液硫酸并没有完全隔离,电解液就会顺着汇流排2与极柱1的连接处向上爬,从极柱孔的微小缝隙慢慢浸入进来,往上爬酸直到极柱1的四周和顶部,所以并不能彻底断绝极柱1爬酸的发生。


技术实现思路

1、本技术为了提高蓄电池极柱的密封性,首先公开一种密封性能更好的蓄电池极柱密封结构,具体采用如下技术方案实现:

2、一种蓄电池极柱密封结构,包括电池内盖、极柱以及汇流排,电池内盖上开设极柱孔,极柱从极柱孔中穿出;极柱孔的孔壁上向轴心侧延伸形成限位凸缘,限位凸缘的内径大于极柱的外径,限位凸缘下方的孔壁上开设凹槽,凹槽的内径大于限位凸缘的内径,凹槽与极柱孔连通,凹槽下部的电池内盖上设置围栏;限位凸缘上部的孔壁与极柱之间设置第一密封结构,限位凸缘下部的孔壁与极柱之间设置第二密封结构,围栏处灌注密封胶对极柱的下部进行密封。

3、进一步,所述第一密封结构为螺母、o型圈、垫片、极柱胶、色胶的综合体。

4、进一步,所述极柱的下部设有突出于极柱外壁的限位环,限位环位于凹槽下方,限位环与凹槽之间设置第二密封结构,第二密封结构包括被限位环和凹槽所夹持的垫圈,限位凸缘下方的孔壁向下延伸形成围栏的一侧,汇流排旁侧的电池内盖内壁向下延伸形成围栏的另一侧,灌注在围栏中的密封胶将汇流排与极柱连接端以及凹槽下部的极柱全部密封成一体。

5、进一步,所述限位凸缘下部的孔壁向下延伸形成一圈围栏,围栏的内径大于凹槽的内径,第二密封结构包括设置在凹槽中的泡沫棉、设置在泡沫棉下部且位于围栏内的塑料螺母,塑料螺母与限位凸缘共同夹持住泡沫棉,塑料螺母下部的围栏内灌注密封胶。

6、进一步,所述极柱的下部设有突出于极柱外壁的限位环,限位环位于凹槽下方,限位环与凹槽之间设置第二密封结构,围栏包括内圈围栏和外圈围栏,限位凸缘下部的孔壁向下延伸形成内圈围栏,内圈围栏的内径大于凹槽的内径,远离汇流排一侧的内圈围栏向下延伸形成外圈围栏的一侧,汇流排旁侧的电池内盖内壁向下延伸形成外圈围栏的另一侧;第二密封结构包括设置在凹槽中的泡沫棉、设置在内圈围栏中的塑料螺母、设置在塑料螺母下方与限位环之间且位于内圈围栏中的泡沫棉,外圈围栏内灌注密封胶将汇流排与极柱连接端以及凹槽下部的极柱全部密封成一体。

7、本技术还同时公开一种蓄电池,该蓄电池极柱密封结构采用上述给出的技术方案实现。

8、本技术为了提高蓄电池极柱的密封性,阻止爬酸现象的发生,通过对现有技术中电池内盖的结构进行改进设计,在极柱孔壁上开设了可容纳第二密封结构的凹槽,并且在凹槽下部设置了围栏,对于凹槽上部仍采用现有技术中常规的第一密封结构实现对蓄电池的第一道密封,对于凹槽下部采用本技术给出的第二密封结构实现对蓄电池的第二道密封,并通过在围栏中灌注密封胶将第二道密封结构与极柱浇筑成无缝隙的整体,彻底杜绝了蓄电池内部的电解液向上爬酸的可能性,有效延长了蓄电池的使用寿命。

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【技术保护点】

1.一种蓄电池极柱密封结构,包括电池内盖、极柱以及汇流排,电池内盖上开设极柱孔,极柱从极柱孔中穿出,其特征在于:极柱孔的孔壁上向轴心侧延伸形成限位凸缘,限位凸缘的内径大于极柱的外径,限位凸缘下方的孔壁上开设凹槽,凹槽的内径大于限位凸缘的内径,凹槽与极柱孔连通,凹槽下部的电池内盖上设置围栏;限位凸缘上部的孔壁与极柱之间设置第一密封结构,限位凸缘下部的孔壁与极柱之间设置第二密封结构,围栏处灌注密封胶对极柱的下部进行密封。

2.根据权利要求1所述的一种蓄电池极柱密封结构,其特征在于:所述第一密封结构为螺母、O型圈、垫片、极柱胶、色胶的综合体。

3.根据权利要求1所述的一种蓄电池极柱密封结构,其特征在于:所述极柱的下部设有突出于极柱外壁的限位环,限位环位于凹槽下方,限位环与凹槽之间设置第二密封结构,第二密封结构包括被限位环和凹槽所夹持的垫圈,限位凸缘下方的孔壁向下延伸形成围栏的一侧,汇流排旁侧的电池内盖内壁向下延伸形成围栏的另一侧,灌注在围栏中的密封胶将汇流排与极柱连接端以及凹槽下部的极柱全部密封成一体。

4.根据权利要求1所述的一种蓄电池极柱密封结构,其特征在于:所述限位凸缘下部的孔壁向下延伸形成一圈围栏,围栏的内径大于凹槽的内径,第二密封结构包括设置在凹槽中的泡沫棉、设置在泡沫棉下部且位于围栏内的塑料螺母,塑料螺母与限位凸缘共同夹持住泡沫棉,塑料螺母下部的围栏内灌注密封胶。

5.根据权利要求1所述的一种蓄电池极柱密封结构,其特征在于:所述极柱的下部设有突出于极柱外壁的限位环,限位环位于凹槽下方,限位环与凹槽之间设置第二密封结构,围栏包括内圈围栏和外圈围栏,限位凸缘下部的孔壁向下延伸形成内圈围栏,内圈围栏的内径大于凹槽的内径,远离汇流排一侧的内圈围栏向下延伸形成外圈围栏的一侧,汇流排旁侧的电池内盖内壁向下延伸形成外圈围栏的另一侧;第二密封结构包括设置在凹槽中的泡沫棉、设置在内圈围栏中的塑料螺母、设置在塑料螺母下方与限位环之间且位于内圈围栏中的泡沫棉,外圈围栏内灌注密封胶将汇流排与极柱连接端以及凹槽下部的极柱全部密封成一体。

6.一种蓄电池,其特征在于:包括如权利要求1-5任一项所述蓄电池极柱密封结构。

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【技术特征摘要】

1.一种蓄电池极柱密封结构,包括电池内盖、极柱以及汇流排,电池内盖上开设极柱孔,极柱从极柱孔中穿出,其特征在于:极柱孔的孔壁上向轴心侧延伸形成限位凸缘,限位凸缘的内径大于极柱的外径,限位凸缘下方的孔壁上开设凹槽,凹槽的内径大于限位凸缘的内径,凹槽与极柱孔连通,凹槽下部的电池内盖上设置围栏;限位凸缘上部的孔壁与极柱之间设置第一密封结构,限位凸缘下部的孔壁与极柱之间设置第二密封结构,围栏处灌注密封胶对极柱的下部进行密封。

2.根据权利要求1所述的一种蓄电池极柱密封结构,其特征在于:所述第一密封结构为螺母、o型圈、垫片、极柱胶、色胶的综合体。

3.根据权利要求1所述的一种蓄电池极柱密封结构,其特征在于:所述极柱的下部设有突出于极柱外壁的限位环,限位环位于凹槽下方,限位环与凹槽之间设置第二密封结构,第二密封结构包括被限位环和凹槽所夹持的垫圈,限位凸缘下方的孔壁向下延伸形成围栏的一侧,汇流排旁侧的电池内盖内壁向下延伸形成围栏的另一侧,灌注在围栏中的密封胶将汇流排与极柱连接端以及凹槽下部的极柱全部密封成一体。

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【专利技术属性】
技术研发人员:陈苏祥谢卫东
申请(专利权)人:卧龙电气驱动集团股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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