【技术实现步骤摘要】
本技术涉及产品热压熔锡焊接工艺的，尤其是一种双区域焊接的新型高效一体式热压熔锡焊接头。
技术介绍
1、热压熔锡焊接是指热压熔锡焊接，市面上热压熔锡焊接头都是一个热压熔锡焊接头仅产生一种温度，针对2个不同的热压熔锡焊接区域，且平均融锡温度也不同的热压熔锡焊接，通常是需要采用2台热压熔锡焊接设备(即2个热压熔锡焊接头)分步进行焊接，但是这样方式效率低下。
2、本技术用一个一体式热压熔锡焊接头，可以同时完成2个不同区域、不同温度的焊接，减少了多次对位与载具中转，提高了焊接效率。
技术实现思路
1、为了解决上述现有技术中存在的问题，本技术提供一种双区域焊接的新型高效一体式热压熔锡焊接头。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、一种双区域焊接的新型高效一体式热压熔锡焊接头，包括有热压熔锡焊接头主体1、热电偶2和卡线扣3；其中：热压熔锡焊接头主体1的中部设置有热电偶2，热压熔锡焊接头主体1的底部设置有卡线扣3；热电偶2和卡线扣3分别与热压熔锡焊接头主体1采用激光焊接进行紧固。
4、本技术还具有以下附加技术特征：
5、作为本技术技术方案进一步具体优化的：热压熔锡焊接头主体1包括有主体105，主体105的中部设置有一间隔孔106，间隔孔106的顶部设置有一条间隔缝隙107；主体105的左侧设置有两个贯穿于主体105的电机-正极锁附螺丝孔103，主体105的右侧设置有两个贯穿于主体105的电机-负极锁附螺丝孔104，电机-正极锁
6、作为本技术技术方案进一步具体优化的：一体式热压熔锡焊接头8安装时，包括有伺服电机11、kk模组22、导轨33、压力传感器44、吹气组件55、正极铜箔66、负极铜箔77；其中：伺服电机11的底部安装有kk模组22；kk模组安装板的顶部安装有kk模组22，kk模组安装板的内侧设置有左右两条导轨33，kk模组22的底部安装于左右两条导轨33上；kk模组22的底部设置有压力传感器44和吹气组件55，吹气组件55的左侧设置有正极铜箔66、右侧设置有负极铜箔77，正极铜箔66电性连接于电机-正极锁附螺丝孔103，负极铜箔77电性连接于电机-负极锁附螺丝孔104。
7、本技术和现有技术相比，其优点在于：
8、本技术可以针对2个不同的区域、不用温度的焊接，提升了热压熔锡焊接头的兼容性；实现了温差的效果、优化热压熔锡焊接工艺，提升了焊接效率。
9、本技术将原来分步焊接工艺进行了优化，减化作业工序，提高了生产效率；同时避免了二次对位产生的误差(常规思路为第一次对位，热压熔锡焊接后；在进行第二次对位时，会产出对位误差)。
10、本技术将原本2台热压熔锡焊接机的作业流程，用1台热压熔锡焊接机进行取代，降低了生产成本。
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1.一种双区域焊接的新型高效一体式热压熔锡焊接头，其特征在于：包括有热压熔锡焊接头主体(1)、热电偶(2)和卡线扣(3)；其中：热压熔锡焊接头主体(1)的中部设置有热电偶(2)，热压熔锡焊接头主体(1)的底部设置有卡线扣(3)；热电偶(2)和卡线扣(3)分别与热压熔锡焊接头主体(1)采用激光焊接进行紧固；
2.根据权利要求1所述的一种双区域焊接的新型高效一体式热压熔锡焊接头，其特征在于：热压熔锡焊接头主体(1)包括有主体(105)，主体(105)的中部设置有一间隔孔(106)，间隔孔(106)的顶部设置有一条间隔缝隙(107)；主体(105)的左侧设置有两个贯穿于主体(105)的电机-正极锁附螺丝孔(103)，主体(105)的右侧设置有两个贯穿于主体(105)的电机-负极锁附螺丝孔(104)，电机-正极锁附螺丝孔(103)和电机-负极锁附螺丝孔(104)的顶部均设置有一螺丝孔调节缝隙(108)。
【技术特征摘要】
1.一种双区域焊接的新型高效一体式热压熔锡焊接头，其特征在于：包括有热压熔锡焊接头主体(1)、热电偶(2)和卡线扣(3)；其中：热压熔锡焊接头主体(1)的中部设置有热电偶(2)，热压熔锡焊接头主体(1)的底部设置有卡线扣(3)；热电偶(2)和卡线扣(3)分别与热压熔锡焊接头主体(1)采用激光焊接进行紧固；
2.根据权利要求1所述的一种双区域焊接的新型高效一体式热压熔锡焊接头，其特征在于：热压熔锡...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕军辉，何卫，吕凯，彭小军，
申请(专利权)人：上海莘翔自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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