食品级磷酸生产中硫化氢的脱除及吸收方法技术

本发明专利技术公开了一种食品级磷酸生产中硫化氢气体的脱除及吸收方法，包括：空气净化、鼓气、脱气和酸洗吸收工序，是以鼓入净化空气的方式，将经过滤后脱砷磷酸中的硫化氢气体吹脱，其特征在于：采用工业磷酸做吸收剂将吹脱的硫化氢气体酸洗吸收，吸收硫化氢后循环使用，或视磷酸的砷含量高低送至脱砷反应器继续脱砷净化，大大降低了吸收剂成本，降低能耗，而且保证产品质量的稳定性，避免二次污染，具有较好的经济效益和社会效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于磷化工
，涉及一种食品级磷酸生产中硫化氢的脱除和及吸收 方法。
技术介绍
磷是重要的生命元素，食品添加剂磷酸作为酸味剂、酵母的营养剂，广泛用于食品 工业。食品级磷酸中的杂质指标要求特别严格。目前，食品级磷酸生产主要采用工业磷酸 为原料，生产过程中杂质的脱除尤其是砷的脱除技术极为重要。磷酸脱砷的方法主要有①硫化物沉淀法通过在磷酸原料中加入某种沉淀剂， 使其生产难溶或不溶化合物析出，然后通过过滤器分离而得到低砷磷酸产品。②溶剂萃取 法基于磷酸可溶于有机溶剂中，而杂质砷则被萃取出，从而使其分离。③离子交换法用 强酸性离子交换树脂处理磷酸，从而出去杂质砷。硫化物沉淀法因为所需步骤和设备简单 且脱砷效果好，是最常用的脱砷方法。磷酸硫化物沉淀法脱砷的原理如下2P2S5+16H20 = = = 4H3P04+IOH2S 个H3AS04+H2S = = = H3AS03+H20+S J,H3As03+3H2S = = = 6H20+AS2S3 J,通过向工业磷酸中加入P2S5进行脱砷反应，过滤除去沉淀即得脱砷磷酸。此法脱 砷后磷酸中残余部分硫化氢气体，必须经吹脱除去。在已有技术中，食品级磷酸生产工艺路线分为热法和湿法两种。两种路线生产食 品级磷酸的关键技术都是杂质的脱除。如中国专利200910062940. 2提出了一种用精制湿 法磷酸生产食品级磷酸的方法，通过加入活性二氧化硅做脱氟剂，加入硫化钠溶液或者五 硫化二磷固体做脱砷脱铅剂，过滤之后，将滤液送往曝气工段，不断鼓入空气并搅拌，最后 过滤得到食品级磷酸。此方法成本低廉，能耗少、无污染。《多聚磷酸及其脱砷工艺研究》 (云南化工，2007，34 (4) :63 66) —文中，介绍了多聚磷酸与普通热法磷酸物化性质的差 异以及目前国内外多聚磷酸的现状及市场前景，提出了杂质砷对多聚磷酸的影响并概述了 目前磷酸广泛采用的几种脱砷方法。该文指出，将配制的脱砷剂加入到反应釜中与磷酸中 的亚砷酸反应，生成As2S3沉淀，然后将含As2S3的磷酸泵送到脱气塔中脱去多余的H2S气 体，再送到过滤器中进行过滤，磷酸产品进入成品槽，滤渣As2S3进入渣筒，尾气经洗涤塔洗 涤达标后经风机排放到大气中。《由工业磷酸连续操作生产食品级磷酸》(硫磷设计与粉体 工程，2005，6:27 30) —文及《浅谈连续热法食品级磷酸生产》(贵州化工，2005，30 (4) 43 45) —文中，都提到了食品级磷酸生产中脱砷反应后残余硫化氢气体的脱除方法。该 法是通过鼓风机鼓入空气对脱砷磷酸吹脱除去硫化氢，吹脱的硫化氢气体用碳酸钠溶液吸 收，所得硫化钠溶液用于生产其他对硫含量要求不高的磷酸盐。过滤收集到的砷渣经洗涤、 干燥后运往砷品厂。此法操作简单，除杂效果好，避免硫化氢气体直接排放造成环境污染， 但其吸收剂使用碳酸钠，引入钠离子，一定程度上造成二次污染。从经济效益及社会效益分 析，此法不是最佳选择。
技术实现思路
本专利技术的目的为了克服已有技术中存在的问题，保证整个生产过程避免二次污 染，降低吸收剂成本，使其具有较好的经济效益和社会效益，提供一种食品级磷酸生产中硫 化氢气体的脱除及吸收方法。本专利技术的技术方案是 采用鼓气的方式将经过滤后脱砷磷酸中的硫化氢气体吹脱，同时根据工业磷酸中 含有砷，可以吸收硫化氢气体的特性，采用酸洗将吹脱的的硫化氢气体吸收，吸收硫化氢后 的工业磷酸循环使用或去脱砷反应器进行脱砷，降低吸收剂成本，避免二次污染。本专利技术是这样实现的食品级磷酸生产中硫化氢气体的脱除及吸收方法，包括空气净化、鼓气、脱气和 酸洗吸收工序，是以鼓入净化空气的方式，将经过滤后脱砷磷酸中的硫化氢气体吹脱，同时 采用工业磷酸做吸收剂将吹脱的硫化氢气体酸洗吸收，具体操作步骤如下a.将经过滤后的脱砷磷酸送至脱气槽，并保持温度60 100°C ；b.启动鼓风机，对脱气槽连续鼓气10 60分钟；c.用酸洗塔对从脱气槽出来的硫化氢气体进行吸收，经酸洗净化后的气体排空， 吸收硫化氢后的工业磷酸循环使用或送往脱砷反应器继续脱砷。以上所述的鼓风机，是罗茨鼓风机。以上所述的酸洗塔的设备，包括鼓泡吸收塔、填料吸收塔和板式吸收塔。以上所述的设备的连接，包括罗茨鼓风机分别与空气净化过滤器和脱气槽的连 接，脱气槽与酸洗塔的连接。本专利技术的优点和积极效果1、食品级磷酸生产中硫化氢气体的脱除和吸收方法，对吹脱的硫化氢气体进行吸 收，避免其直接排放造成二次污染，具有较好的社会效益；2、以工业磷酸作为硫化氢气体的吸收剂，吸收硫化氢后循环使用，或视磷酸的砷 含量高低送至脱砷反应器继续脱砷净化，大大降低了吸收剂成本，降低能耗，具有较好的经 济效益。附图说明附图1 为本专利技术工艺流程示意图。如图所示，本专利技术工艺流程主要包括空气净化、鼓气、脱气和酸洗工序。 具体实施例方式下面结合附图和通过实施例对本专利技术作进一步说明，所列实施例仅在于说明本发 明而绝不限于本专利技术。实施例一将经过滤后的脱砷磷酸送往脱气槽，约占脱气槽容积的2/3，保持温度80°C ；启动 罗茨鼓风机，对脱气槽的磷酸连续鼓气30分钟，吹脱H2S气体；从酸洗鼓泡吸收塔顶部均勻 喷洒工业磷酸，吸收从脱气槽出来的H2S气体，将经过酸洗净化后的气体排空，吸收硫化氢气体后的工业磷酸，根据其中砷含量高低，送回酸洗鼓泡吸收塔顶部循环使用或送往脱砷 反应器继续脱砷净化。实施例二 将经过滤后的脱砷磷酸送往脱气槽，约占脱气槽容积的1/2，保持温度90°C ；启动 罗茨鼓风机，对脱气槽的磷酸连续鼓气40分钟，吹脱H2S气体；从酸洗填料吸收过塔顶部均 勻喷洒工业磷酸，吸收从脱气槽出来的H2S气体，将经酸洗净化后的气体排空，吸收硫化氢 气体后的工业磷酸，根据其中砷含量高低，送回酸洗填料吸收塔顶部循环使用或送往脱砷 反应器继续脱砷净化。权利要求一种食品级磷酸生产中硫化氢气体的脱除及吸收方法，包括空气净化、鼓气、脱气和酸洗吸收工序，是以鼓入净化空气的方式，将经过滤后脱砷磷酸中的硫化氢气体吹脱，其特征在于采用工业磷酸做吸收剂将吹脱的硫化氢气体酸洗吸收，具体操作步骤如下a.将经过滤后的脱砷磷酸送至脱气槽，并保持温度60～100℃；b.启动鼓风机，对脱气槽连续鼓气10～60分钟；c.用酸洗塔对从脱气槽出来的硫化氢气体进行吸收，经酸洗净化后的气体排空，吸收硫化氢后的工业磷酸循环使用或送往脱砷反应器继续脱砷。2.根据权利要求1所述的食品级磷酸生产中硫化氢气体的脱除及吸收方法，其特征在 于所述的鼓风机是罗茨鼓风机。3.根据权利要求1所述的食品级磷酸生产中硫化氢气体的脱除及吸收方法，其特征在 于所述的吸收设备包括鼓泡吸收塔、填料吸收塔和板式吸收塔。4.根据权利要求1所述的食品级磷酸生产中硫化氢气体的脱除及吸收方法，其特征在 于所述的设备的连接是罗茨鼓风机分别与空气净化过滤器和脱气槽的连接，脱气槽与 酸洗塔的连接。全文摘要本专利技术公开了一种食品级磷酸生产中硫化氢气体的脱除及吸收方法，包括空气净化、鼓气、脱气和酸洗吸收工序，是以鼓入净化空气的方式，将经过滤后脱砷磷酸中的硫化氢气体吹脱，其特征在于采用工业磷酸做吸收剂将吹脱的硫化氢气体酸洗吸收，吸收硫化氢后循环使用，或视磷酸的砷含量高低送至脱砷反应器继续脱砷净化，大大降低了吸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种食品级磷酸生产中硫化氢气体的脱除及吸收方法，包括：空气净化、鼓气、脱气和酸洗吸收工序，是以鼓入净化空气的方式，将经过滤后脱砷磷酸中的硫化氢气体吹脱，其特征在于：采用工业磷酸做吸收剂将吹脱的硫化氢气体酸洗吸收，具体操作步骤如下：ａ．将经过滤后的脱砷磷酸送至脱气槽，并保持温度６０～１００℃；ｂ．启动鼓风机，对脱气槽连续鼓气１０～６０分钟；ｃ．用酸洗塔对从脱气槽出来的硫化氢气体进行吸收，经酸洗净化后的气体排空，吸收硫化氢后的工业磷酸循环使用或送往脱砷反应器继续脱砷。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林军，吴小海，马钊松，黄新兴，
申请(专利权)人：广西明利集团有限公司，
类型：发明
国别省市：45[中国|广西]