System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种逆流闭式冷却塔制造技术_技高网

一种逆流闭式冷却塔制造技术

技术编号:40129369 阅读:23 留言:0更新日期:2024-01-23 21:53
本申请涉及冷却设备的技术领域,提供一种逆流闭式冷却塔,包括:冷却塔本体、风冷组件、换热管组、冷却填料和布水组件,冷却塔本体包括相连通的风冷塔段,换热塔段和冷却液回收塔段,风冷塔段上设置有出风口,冷却液回收塔段上设置有进风通道,换热塔段两端分别与风冷塔段和冷却液回收塔段可拆卸连接;风冷组件设置于出风口处,用于驱动外界空气沿进风通道流入冷却塔本体内;换热管组位于换热塔段内;冷却填料位于风冷塔段内;布水组件包括喷淋网管和驱动件,喷淋网管位于冷却填料上方,驱动件用于将冷却液回收塔段内的冷却液运输至喷淋网管内。本申请能够降低冷却塔维护、维修时的操作难度。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及冷却设备的,尤其是涉及一种逆流闭式冷却塔


技术介绍

1、闭式冷却塔是一种冷却设备,其特点是将管式换热器置于塔内,通过流通的空气、喷淋水与循环水的热交换来保证降温效果。由于是闭式循环,其能够保证水质不受污染,很好的保护了主设备的高效运行,提高了使用寿命。外界气温较低时,可以停掉喷淋水系统,起到节水效果。闭式冷却塔在冶金、航空、电力、化工、机械、石油、食品、塑料、橡胶等行业中得到了广泛的应用。

2、管式换热器通常由多个换热管组成,且换热管的管段重量较大,在运行时经常出现换热管漏水或爆裂的现象,换热管出现漏水时需要及时进行焊接补漏。通常,为换热管进行焊接补漏时,需要拆掉整个冷却塔才能维修,导致冷却塔维护、维修较为困难。


技术实现思路

1、为了降低冷却塔维护、维修时的操作难度,本申请提供一种逆流闭式冷却塔。

2、本申请提供一种逆流闭式冷却塔,采用如下的技术方案:

3、一种逆流闭式冷却塔,包括:

4、冷却塔本体,所述冷却塔本体包括相连通的风冷塔段、换热塔段和冷却液回收塔段,所述风冷塔段上设置有出风口,所述冷却液回收塔段上设置有进风通道,所述换热塔段两端分别与所述风冷塔段和冷却液回收塔段可拆卸连接;

5、风冷组件,所述风冷组件设置于出风口处,用于驱动外界空气沿所述进风通道流入所述冷却塔本体内;

6、换热管组,所述换热管组位于所述换热塔段内;

7、冷却填料,所述冷却填料位于所述风冷塔段内;

>8、布水组件,所述布水组件包括喷淋网管和驱动件,所述喷淋网管位于所述冷却填料上方,所述驱动件用于将所述冷却液回收塔段内的冷却液运输至所述喷淋网管内。

9、通过采用上述技术方案,冷却塔本体设置为可拆卸连接的风冷塔段,换热塔段和冷却液回收塔段,便于运输,安装快捷、方便;当需要对换热塔段内的换热管组进行修复时,可将风冷塔段、换热塔段和冷却液回收塔段相互拆离后,利用吊车将风冷塔段和换热塔段吊运至地面,单独对换热塔段内的换热管组进行维修,降低了维修操作难度。

10、可选的,所述风冷组件包括导风筒和设置于导风筒一侧的驱动源,所述导风筒设置于所述出风口处,所述驱动源用于驱动所述冷却塔本体内的气流朝出风口处移动。

11、通过采用上述技术方案,导风筒设置于出风口处,启动驱动源,即可驱动冷却塔本体内的气流朝出风口处移动,与此同时,位于冷却塔本体外的低温空气沿进风通道进入冷却塔本体底部,低温空气在冷却塔本体内部进行换热后升温,最后沿导风筒排出冷却塔本体。

12、可选的,所述冷却液回收塔段包括集水盘和连接于所述集水盘上方的进风格栅筒,所述进风格栅筒上的网孔形成所述进风通道;

13、所述集水盘上连通有输液管,所述输液管与所述驱动件相连通。

14、通过采用上述技术方案,集水盘用于容纳冷却液,布水组件内的驱动件能够驱动集水盘内的冷却液沿输液管移动至喷淋网管内,喷淋网管将冷却液均匀喷洒至冷却填料上,冷却液在冷却填料表面形成水膜,并从冷却填料上部流动至冷却填料底部;

15、当外界低温空气沿冷却塔本体底部朝导风筒移动的过程中,对冷却填料上的冷却液进行降温,降温后的冷却液流经换热管组,对换热管组进行冷却而得到升温的冷却液,升温的冷却液最后进入集水盘,完成冷却液在冷却塔本体内的循环。

16、可选的,所述集水盘上开设有回水口,所述输液管与所述回水口相连通;所述回水口一侧设置有防漩涡过滤器。

17、通过采用上述技术方案,输液管通过回水口实现与集水盘之间的连通,在回水口处设置防漩涡过滤器,阻碍杂物进入输液管内;且驱动件运行时,不易在回水口处产生漩涡。

18、可选的,所述集水盘内设置有多个加固支板,所述加固支板的两端分别与所述集水盘的内底壁和所述集水盘的内侧壁连接。

19、通过采用上述技术方案,加固支板连接于集水盘的内侧壁和内底壁之间,实现了对集水盘的加固,使得集水盘受力过大时不易发生变形。

20、可选的,所述换热管组包括多个第一换热管和第二换热管,且所述第一换热管和所述第二换热管均设置为蛇形管状;

21、相邻设置的两个所述第一换热管之间均设置有第二换热管,且所述第二换热管与所述第一换热管错位设置。

22、通过采用上述技术方案,使用时间,将待降温液体通入第一换热管和第二换热管内,进行冷却。第一换热管和第二换热管均设置为蛇形管状,以延长待降温液体在换热塔段内的换热时间,提高冷却效果;在两个相邻设置的第一换热管之间设置第二换热管,且第二换热管与第一换热管错位设置,提高了第一换热管和第二换热管在换热塔段内部的分布均匀度,以提高冷却液和低温空气与换热管组的接触面积,保证良好的换热效果。

23、可选的,所述第一换热管包括一体成型的第一弯折管段和第一直管段,所述第一直管段外侧壁上设置有积液槽,所述积液槽的开口朝向所述风冷塔段设置。

24、通过采用上述技术方案,在第一换热管内的第一直管段上设置积液槽,且积液槽的开口朝向风冷塔段设置,当冷却液沿冷却填料流动至第一换热管上时,部分冷却液将残余于积液槽内,以延长冷却液与第一换热管的接触时间,实现充分换热。

25、可选的,所述第一直管段上设置有导风槽,所述导风槽的开口朝向所述换热塔段内侧壁的方向设置。

26、通过采用上述技术方案,第一直管段上开设导风槽,当位于冷却塔本体底部的低温空气在风冷组件的作用下朝向冷却塔本体上方移动的过程中,低温空气流动至导风槽后,流动方向发生改变,低温空气沿导风槽流动至与导风槽相邻的另一第一直管段上,以减缓低温空气流经换热管组时的流速,进一步提高冷却效果。

27、可选的,所述第二换热管包括一体成型的第二弯折管段和第二直管段,所述第二直管段外侧壁上设置有两个缓流板,所述缓流板的表面设置为粗糙面;

28、所述缓流板相对设置于所述第二直管段两侧,且所述缓流板朝远离所述第二直管段轴线方向向下倾斜设置。

29、通过采用上述技术方案,在第二直管段的两侧设置缓流板,缓流板的设置使得流动至第二直流管侧板上冷却水的流动方向改变,以延长冷却水在换热管组处的流动时间;且缓流板的设置还缩小了相邻的第一直管段和第二直管段之间的间距,以降低冷却水向下流动时的流量,进一步延长冷却水在换热管组处的流动时间。

30、可选的,所述导风槽位于所述第一直管段的底侧,气流流经所述导风槽后能够沿所述导风槽内侧壁流动至与所述导风槽相邻设置的所述第一直管段的上侧壁。

31、通过采用上述技术方案,当位于冷却塔本体底部的低温空气在风冷组件的作用下朝向冷却塔本体上方移动的过程中,低温空气流动至导风槽后,流动至与导风槽相邻设置的第一直管段的上侧壁;当冷却水沿第一直管段上的缓流板向下流动时,朝向第一直管段上侧壁流动的低温空气与冷却水发生对流,阻碍冷却水向下流动,以延长冷却水与第一直管段的接触时间。

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【技术保护点】

1.一种逆流闭式冷却塔,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种逆流闭式冷却塔,其特征在于,所述风冷组件(2)包括导风筒(21)和设置于导风筒(21)一侧的驱动源(22),所述导风筒(21)设置于所述出风口(111)处,所述驱动源(22)用于驱动所述冷却塔本体(1)内的气流朝出风口(111)处移动。

3.根据权利要求1所述的一种逆流闭式冷却塔,其特征在于,所述冷却液回收塔段(13)包括集水盘(131)和连接于所述集水盘(131)上方的进风格栅筒(132),所述进风格栅筒(132)上的网孔形成所述进风通道(133);

4.根据权利要求3所述的一种逆流闭式冷却塔,其特征在于,所述集水盘(131)上开设有回水口(1311),所述输液管(134)与所述回水口(1311)相连通;所述回水口(1311)一侧设置有防漩涡过滤器(6)。

5.根据权利要求3所述的一种逆流闭式冷却塔,其特征在于,所述集水盘(131)内设置有多个加固支板(1312),所述加固支板(1312)的两端分别与所述集水盘(131)的内底壁和所述集水盘(131)的内侧壁连接。

6.根据权利要求1所述的一种逆流闭式冷却塔,其特征在于所述:所述换热管组(3)包括多个第一换热管(31)和第二换热管(32),且所述第一换热管(31)和所述第二换热管(32)均设置为蛇形管状;

7.根据权利要求6所述的一种逆流闭式冷却塔,其特征在于,所述第一换热管(31)包括一体成型的第一弯折管段(311)和第一直管段(312),所述第一直管段(312)外侧壁上设置有积液槽(3111),所述积液槽(3111)的开口朝向所述风冷塔段(11)设置。

8.根据权利要求7所述的一种逆流闭式冷却塔,其特征在于,所述第一直管段(312)上设置有导风槽(3112),所述导风槽(3112)的开口朝向所述换热塔段(12)内侧壁的方向设置。

9.根据权利要求8所述的一种逆流闭式冷却塔,其特征在于,所述第二换热管(32)包括一体成型的第二弯折管段(321)和第二直管段(322),所述第二直管段(322)外侧壁上设置有两个缓流板(3221),所述缓流板(3221)的表面设置为粗糙面;

10.根据权利要求9所述的一种逆流闭式冷却塔,其特征在于,所述导风槽(3112)位于所述第一直管段(312)的底侧,气流流经所述导风槽(3112)后能够沿所述导风槽(3112)内侧壁流动至与所述导风槽(3112)相邻设置的所述第一直管段(312)的上侧壁。

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【技术特征摘要】

1.一种逆流闭式冷却塔,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种逆流闭式冷却塔,其特征在于,所述风冷组件(2)包括导风筒(21)和设置于导风筒(21)一侧的驱动源(22),所述导风筒(21)设置于所述出风口(111)处,所述驱动源(22)用于驱动所述冷却塔本体(1)内的气流朝出风口(111)处移动。

3.根据权利要求1所述的一种逆流闭式冷却塔,其特征在于,所述冷却液回收塔段(13)包括集水盘(131)和连接于所述集水盘(131)上方的进风格栅筒(132),所述进风格栅筒(132)上的网孔形成所述进风通道(133);

4.根据权利要求3所述的一种逆流闭式冷却塔,其特征在于,所述集水盘(131)上开设有回水口(1311),所述输液管(134)与所述回水口(1311)相连通;所述回水口(1311)一侧设置有防漩涡过滤器(6)。

5.根据权利要求3所述的一种逆流闭式冷却塔,其特征在于,所述集水盘(131)内设置有多个加固支板(1312),所述加固支板(1312)的两端分别与所述集水盘(131)的内底壁和所述集水盘(131)的内侧壁连接。

6.根据权利要求1所述的一种逆流闭式冷却塔,其特征在于所述:所述换热管组(3)包括多...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘凤军
申请(专利权)人:广州单梁全钢冷却塔设备有限公司
类型:发明
国别省市:

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