【技术实现步骤摘要】
本技术涉及工件加工领域，特别涉及一种防脱落百叶轮的生产打磨抛光装置。
技术介绍
1、打磨是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，在各种成品的生产过程中，需要对各种原材料进行加工例如塑料材料、金属材料、木材等加工过程。
2、在对钢管的加工过程中，当钢管成型后，为了提高钢管的生产加工质量，保证钢管的使用性能，美化钢管的外观，需要对钢管进行打磨，将钢管表面的毛刺和铁锈等去除。
3、现有的打磨抛光装置，通常采用电动推杆带动夹块对钢管两侧进行固定，但是在对钢管表面进行打磨时，需要对钢管外表面整体进行打磨，采用此种方式夹持固定，需要频繁暂停设备，在调整钢管打磨面，较为繁琐，加工效率较低，且打磨产生的粉尘容易对工作人员的身体健康造成影响。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种防脱落百叶轮的生产打磨抛光装置，以解决上述
技术介绍
中提出的在对钢管表面进行打磨时，需要对钢管外表面整体进行打磨，采用此种方式夹持固定，需要频繁暂停设备，在调整钢管打磨面，较为繁琐，加工效率较低，且打磨产生的粉尘容易对工作人员的身体健康造成影响的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防脱落百叶轮的生产打磨抛光装置，包括箱体，所述箱体的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧壁螺纹连接有驱动块，所述驱动块的底部固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有打
3、优选的，所述驱动电机的输出端延伸至所述箱体的内部，所述螺纹杆的一端与所述箱体的内侧壁转动连接。
4、优选的，所述箱体内壁的上侧固定连接有滑杆，所述滑杆与所述驱动块之间滑动连接，所述箱体内壁的下侧固定连接有隔板。
5、优选的，所述夹持机构包括固定安装在所述箱体一侧的步进电机、固定连接在所述步进电机输出端的左夹块、螺纹连接在所述箱体另一侧的丝杆、转动连接在所述丝杆一端的安装板、固定连接在所述安装板一侧的限位杆、转动连接在所述安装板另一侧的右夹块。
6、优选的，所述左夹块与所述右夹块之间相匹配，所述限位杆的一端贯穿所述箱体，所述丝杆的一端固定连接有旋钮，所述左夹块与所述右夹块的相对一侧均固定连接有防滑垫，所述左夹块与所述右夹块之间设置有物料本体。
7、优选的，所述吸尘组件包括固定安装在所述箱体内底壁的集尘箱、设置在所述集尘箱顶部的抽风机、固定连接在所述抽风机输入端的弯管。
8、优选的，所述抽风机的输出端延伸至所述集尘箱的内部，所述弯管的一端贯穿所述隔板。
9、优选的，所述箱体前侧的上方设置有观察门，所述箱体前侧的下方设置有检修门。
10、本技术的技术效果和优点：
11、1、通过设置箱体、驱动电机、螺纹杆、驱动块、气缸、打磨电机、打磨片、夹持机构、吸尘组件，本技术在使用时，把物料本体的一端与左夹块中心处接触，保持物料本体水平放置，转动旋钮，旋钮转动使丝杆转动，从而使安装板向左侧移动，当安装板左侧的右夹块与物料本体的右端接触时，拧紧旋钮，启动步进电机，使步进电机可以带动物料本体转动，提高了对物料本体的打磨效率，且打磨产生的粉尘经过抽风机吸取，输送到集尘箱内，保证了工作人员的身体健康。
12、2、通过设置旋钮，可以在对夹持机构的右夹块进行调节时，转动旋钮，旋钮驱动丝杆转动，从而使安装板带动右夹块向左移动，便于对不同长度的物料本体进行夹持，旋钮主要起到助力作用，提高了设备使用的便捷性。
13、3、通过设置橡胶垫，能够在对物料本体进行夹持时，对物料本体与左夹块、右夹块的接触面进行保护，同时增加夹块与物料本体之间的摩擦力，防止物料本体在打磨时发生偏移，增加了设备的实用性。
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1.一种防脱落百叶轮的生产打磨抛光装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的一侧固定安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出端固定连接有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)的外侧壁螺纹连接有驱动块(4)，所述驱动块(4)的底部固定安装有气缸(5)，所述气缸(5)的输出端固定安装有打磨电机(6)，所述打磨电机(6)的输出端固定连接有打磨片(7)，所述箱体(1)的内部设置有夹持机构(8)，所述箱体(1)的内底壁设置有吸尘组件(9)。
2.根据权利要求1所述的一种防脱落百叶轮的生产打磨抛光装置，其特征在于：所述驱动电机(2)的输出端延伸至所述箱体(1)的内部，所述螺纹杆(3)的一端与所述箱体(1)的内侧壁转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种防脱落百叶轮的生产打磨抛光装置，其特征在于：所述箱体(1)内壁的上侧固定连接有滑杆(10)，所述滑杆(10)与所述驱动块(4)之间滑动连接，所述箱体(1)内壁的下侧固定连接有隔板(11)。
4.根据权利要求1所述的一种防脱落百叶轮的生产打磨抛光装置，其特征在于：所述夹持机构(8)包括固定安装在所述箱体(
5.根据权利要求4所述的一种防脱落百叶轮的生产打磨抛光装置，其特征在于：所述左夹块(82)与所述右夹块(86)之间相匹配，所述限位杆(85)的一端贯穿所述箱体(1)，所述丝杆(83)的一端固定连接有旋钮(12)，所述左夹块(82)与所述右夹块(86)的相对一侧均固定连接有防滑垫(13)，所述左夹块(82)与所述右夹块(86)之间设置有物料本体(14)。
6.根据权利要求3所述的一种防脱落百叶轮的生产打磨抛光装置，其特征在于：所述吸尘组件(9)包括固定安装在所述箱体(1)内底壁的集尘箱(91)、设置在所述集尘箱(91)顶部的抽风机(92)、固定连接在所述抽风机(92)输入端的弯管(93)。
7.根据权利要求6所述的一种防脱落百叶轮的生产打磨抛光装置，其特征在于：所述抽风机(92)的输出端延伸至所述集尘箱(91)的内部，所述弯管(93)的一端贯穿所述隔板(11)。
8.根据权利要求1所述的一种防脱落百叶轮的生产打磨抛光装置，其特征在于：所述箱体(1)前侧的上方设置有观察门(15)，所述箱体(1)前侧的下方设置有检修门(16)。
...【技术特征摘要】
1.一种防脱落百叶轮的生产打磨抛光装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的一侧固定安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出端固定连接有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)的外侧壁螺纹连接有驱动块(4)，所述驱动块(4)的底部固定安装有气缸(5)，所述气缸(5)的输出端固定安装有打磨电机(6)，所述打磨电机(6)的输出端固定连接有打磨片(7)，所述箱体(1)的内部设置有夹持机构(8)，所述箱体(1)的内底壁设置有吸尘组件(9)。
2.根据权利要求1所述的一种防脱落百叶轮的生产打磨抛光装置，其特征在于：所述驱动电机(2)的输出端延伸至所述箱体(1)的内部，所述螺纹杆(3)的一端与所述箱体(1)的内侧壁转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种防脱落百叶轮的生产打磨抛光装置，其特征在于：所述箱体(1)内壁的上侧固定连接有滑杆(10)，所述滑杆(10)与所述驱动块(4)之间滑动连接，所述箱体(1)内壁的下侧固定连接有隔板(11)。
4.根据权利要求1所述的一种防脱落百叶轮的生产打磨抛光装置，其特征在于：所述夹持机构(8)包括固定安装在所述箱体(1)一侧的步进电机(81)、固定连接在所述步进电机(81)输出端的左夹块(82)、螺纹连接在所述箱体(1)另一侧的丝杆(83)、转动连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：金鹏飞，
申请(专利权)人：浙江南北星工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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