【技术实现步骤摘要】
本技术属于切削刀具，具体涉及一种复合镗刀。
技术介绍
1、一般传统结构的镗床刀具包括镗刀和刀杆，镗刀安装在刀杆上，利用镗床主轴带动刀杆、镗刀转动，即实现对工件的镗削加工。当前的加工方式，蜗壳的蜗壳端需要用一台加工中心，一把面铣刀，两把镗刀进行粗加工，然后再在立式机床上面进行精加工，这样就占用了大量的资源，对于加工成本来说有很大的浪费。且对涡壳端不同部位磨削时，需要更换不同的刀具来加工，加工过程需要四次甚至更多次数的换刀，因切削部位的不同，镗刀在每次操作时，进给精度需要严格把握，加工过程叠加后，普通车刀换刀加对刀需要25分钟甚至更久，加工效率过低。因此，是否可以设计一种多刀片复合在一起就可以实现涡壳端的精加工的复合镗刀至关重要。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本技术提供一种车床快换系统，可以快速换刀和对刀，将加工中心的多把刀复合成一把刀，提高加工效率，增设冷却结构辅助提升刀具寿命的复合镗刀。
2、本技术公开了一种复合镗刀，包括插入数控机床的圆杆、轴向且顺次安装于所述圆杆末端的刀柄和刀座；所述刀座包括轴向连接的椭圆柱体和阶梯轴，所述阶梯轴包括：依次连接的第一阶梯轴、第二阶梯轴和第三阶梯轴，所述第一阶梯轴连接所述椭圆柱体；所述刀座上中心对称设置有一对刀体安装槽，一对所述刀体安装槽上位于所述椭圆柱体、所述第一阶梯轴、所述第二阶梯轴、所述第三阶梯轴位置处分别设置有刀片型腔一、刀片型腔二、刀片型腔三、刀片型腔四，所述刀片型腔一、所述刀片型腔二、所述刀片型腔四处安装有平底刀
3、进一步优化的，在所述圆杆顶端设置有冷却孔，所述冷却孔内侧贯穿所述圆杆、刀柄、刀座设置有冷却通道，所述圆杆的侧面设有切削平面，所述圆杆通过所述切削平面夹持于所述数控机床的capto接口处。
4、进一步优化的，所述椭圆柱体的截面椭圆短轴尺寸大于所述阶梯轴的最大截面尺寸；所述第一阶梯轴、第二阶梯轴、第三阶梯轴的径向直径顺次减小。
5、进一步优化的，一对所述刀体安装槽的侧面一与所述刀座的轴线在同一平面上，所述刀片型腔一、刀片型腔二、刀片型腔三、刀片型腔四分别设置于所述侧面一上位于所述椭圆柱体、所述第一阶梯轴、所述第二阶梯轴、所述第三阶梯轴位置处，安装后的所述平底刀片的底端与所述刀座的轴线垂直，且所述平底刀片、所述角刀片均部分外凸设置于所述刀座上。
6、进一步优化的，所述刀体安装槽的侧面二上与多个所述刀片对应位置处设置有多个冷却液孔一，多个所述冷却液孔一均连通到所述冷却通道上，所述刀座的底部位于所述冷却通道的出水端设置有冷却液孔二，所述冷却液孔二的孔径小于所述冷却通道的径长；所述刀座的外侧面设置有多个冷却液孔三，多个所述冷却液孔三连接到所述冷却通道上。
7、本技术的有益效果为：
8、复合镗刀采用capto接口安装到数控机床上，这是一种车床快换系统，与传统的刀架相比，这种系统可以进行快速的换刀和对刀，与普通车刀需要换刀加对刀需要二十五分钟相比，这个快换系统仅需要五分钟，这为镗刀装到立式机床上提供有力的技术支持；
9、因传统车蜗壳端技术最少需要四到五个刀位，将镗工序放入立式机床上使用，把原来在加工中心上的多把刀复合成一把刀，新型镗刀采用过定位的接口技术，具有超强的连接刚性，在此基础上，就可以将本来需要使用的一把面铣刀、两把镗刀进行复合，组成一把复合镗刀使用，这样镗刀只占一个刀位，故可以进行复合使用；
10、复合刀具相比原刀具复合程度大大提升，在加工过程中，刀具阻力更大，对刀片的冲击性更强，会使刀片表面温度急剧上升，这样刀片的寿命会急剧下降，故本复合刀具采用中心出水的理念，设置供冷却及润滑介质通过的冷却孔和冷却通道，让冷却更彻底，更精确的作用于刀片上，使刀具寿命有很大的提升；
11、多个刀具复合到一处，对一个涡壳的涡壳端加工时，仅需要安装一个复合刀具就可以实现对涡壳端的不同位置的磨削加工，将涡壳端多个部位上原始残留的微观波峰切削掉，使表面的粗糙度降低，加工效率提升，用时减少，精调涡壳端的孔形，同时复合镗刀的工作性能，如疲劳强度、耐磨性和耐腐蚀性都有显著改善；
12、本技术将八个刀片复合在一把刀具上，节省了换刀和机床移动的时间，大大提高生产效率，使每条生产线加工时间节约四分钟左右；进行了工序的复合，使每条生产线节约了一台加工中心、一台工装和多个刀具，减少设备投入，减少成本；同时新型镗刀的抗震性优良、中心出水结构又保证了极好的耐磨性，故刀具寿命也有了较大的提升。
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1.一种复合镗刀，其特征在于，包括插入数控机床的圆杆、轴向且顺次安装于所述圆杆末端的刀柄和刀座；所述刀座包括轴向连接的椭圆柱体和阶梯轴，所述阶梯轴包括：依次连接的第一阶梯轴、第二阶梯轴和第三阶梯轴，所述第一阶梯轴连接所述椭圆柱体；所述刀座上中心对称设置有一对刀体安装槽，一对所述刀体安装槽上位于所述椭圆柱体、所述第一阶梯轴、所述第二阶梯轴、所述第三阶梯轴位置处分别设置有刀片型腔一、刀片型腔二、刀片型腔三、刀片型腔四，所述刀片型腔一、所述刀片型腔二、所述刀片型腔四处安装有平底刀片，所述刀片型腔三处安装有角刀片。
2.按照权利要求1所述的一种复合镗刀，其特征在于，在所述圆杆顶端设置有冷却孔，所述冷却孔内侧贯穿所述圆杆、刀柄、刀座设置有冷却通道，所述圆杆的侧面设有切削平面，所述圆杆通过所述切削平面夹持于所述数控机床的CAPTO接口处。
3.按照权利要求2所述的一种复合镗刀，其特征在于，所述椭圆柱体的截面椭圆短轴尺寸大于所述阶梯轴的最大截面尺寸；所述第一阶梯轴、第二阶梯轴、第三阶梯轴的径向直径顺次减小。
4.按照权利要求3所述的一种复合镗刀，其特征在于，
5.按照权利要求4所述的一种复合镗刀，其特征在于，所述刀体安装槽的侧面二上与多个所述刀片对应位置处设置有多个冷却液孔一，多个所述冷却液孔一均连通到所述冷却通道上，所述刀座的底部位于所述冷却通道的出水端设置有冷却液孔二，所述冷却液孔二的孔径小于所述冷却通道的径长；所述刀座的外侧面设置有多个冷却液孔三，多个所述冷却液孔三连接到所述冷却通道上。
...【技术特征摘要】
1.一种复合镗刀，其特征在于，包括插入数控机床的圆杆、轴向且顺次安装于所述圆杆末端的刀柄和刀座；所述刀座包括轴向连接的椭圆柱体和阶梯轴，所述阶梯轴包括：依次连接的第一阶梯轴、第二阶梯轴和第三阶梯轴，所述第一阶梯轴连接所述椭圆柱体；所述刀座上中心对称设置有一对刀体安装槽，一对所述刀体安装槽上位于所述椭圆柱体、所述第一阶梯轴、所述第二阶梯轴、所述第三阶梯轴位置处分别设置有刀片型腔一、刀片型腔二、刀片型腔三、刀片型腔四，所述刀片型腔一、所述刀片型腔二、所述刀片型腔四处安装有平底刀片，所述刀片型腔三处安装有角刀片。
2.按照权利要求1所述的一种复合镗刀，其特征在于，在所述圆杆顶端设置有冷却孔，所述冷却孔内侧贯穿所述圆杆、刀柄、刀座设置有冷却通道，所述圆杆的侧面设有切削平面，所述圆杆通过所述切削平面夹持于所述数控机床的capto接口处。
3.按照权利要求2所述的一种复合镗刀，其特征在于，所述椭圆柱体的...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐铭鑫，
申请(专利权)人：飞龙汽车部件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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