System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种气缸气密性检测装置制造方法及图纸_技高网

一种气缸气密性检测装置制造方法及图纸

技术编号:40128815 阅读:11 留言:0更新日期:2024-01-23 21:48
本发明专利技术公开了一种气缸气密性检测装置,包括支座、进气装置、安装在升降机构上的输送辊,支座上设有升降机构,支座下方设有水槽;输送辊沿输送方向的两端设有气缸输送线;进气装置包括进气接口,进气接口位于输送辊的一侧;输送辊上设有夹持装置,夹持装置包括设置在进气接口相对一侧的夹板。气缸输送线将气缸输送到输送辊,夹板推动气缸连接进气接口,并向气缸里充气,再将气缸下降到水槽中,看是否漏气,通过输送辊代替人工一个一个放气缸,通过进气装置和夹持装置即可连接气缸的进出气口,使用起来操作方便、效率高,自动化程度高,连续输送气缸进出检测,并减少了人工步骤、参与,适应整体的生产速度,效率也相对提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及气动行业中气缸气密性检测,尤其涉及一种气缸气密性检测装置


技术介绍

1、气动系统中气缸是应用最广泛的执行元件,由于装配不合格或配件破损等原因,气缸会出现泄漏问题,一般气缸出厂前需要进行气密性检测。

2、现有的检测方法是先往气缸里通气,然后放入水中,看是否漏气,但是这种方式,需要将气缸一个一个的放上去,还要依次连接接口通气,使用起来操作多、效率低,自动化程度低;公开号为cn104792469a,2015年4月24日申请的中国专利技术,提出了一种气缸气密性自动检测台,通过设置升降机构和测试夹具等将待测气缸固定夹持、自动检测,提高了生产效率,但是,不能进行气缸连续的检测,仍然需要人工安放、操作检测,在工厂中气缸不断地生产下,很难跟上生产速度,效率也相对低。


技术实现思路

1、本专利技术就是为了克服上述现有技术存在的缺点,提供一种气缸气密性检测装置。本专利技术通过输送辊对齐气缸输送线,连续输送气缸进出检测,并通过夹持装置、进气装置充气检测,可进行气缸的连续自动检测,达到了减少人工参与,适应整体生产速度,效率提高的效果。

2、本专利技术解决其技术问题所采取的技术方案是:一种气缸气密性检测装置,包括支座、进气装置、安装在升降机构上的输送辊,所述支座上设有升降机构,所述支座下方设有水槽;所述输送辊沿输送方向的两端设有气缸输送线;所述进气装置包括进气接口,所述进气接口位于输送辊的一侧;所述输送辊上设有夹持装置,所述夹持装置包括设置在进气接口相对一侧的夹板。</p>

3、优选的,所述进气装置还包括进气泵,所述进气泵与进气接口通过软管连接。

4、优选的,所述夹持装置还包括推缸,所述推缸的输出端与夹板连接。

5、优选的,所述输送辊在与夹板相对一侧设有缓冲机构。

6、优选的,所述缓冲机构包括安装在输送辊上的支撑底板,所述支撑底板上设有立板和推板,所述立板与支撑底板固定连接,所述推板与支撑底板滑动连接,所述立板和推板之间设有弹簧。

7、优选的,所述立板上设有导向孔,所述导向孔内滑动设有导向杆;所述推板与导向杆靠近输送辊的一端连接,所述弹簧套在导向杆上,所述弹簧一端抵在推板上,另一端抵在立板上。

8、优选的,所述支撑底板上还设有导轨,所述导轨上滑动设有滑块,所述滑块与推板连接。

9、优选的,所述升降机构的输出端设有安装板,所述输送辊设置在安装板上。

10、优选的,所述安装板在输送辊输出的一侧设有激光定位器;在所述输送辊输出一侧的气缸输送线,高度低于输送辊。

11、优选的,所述输送辊输出一侧的气缸输送线上方设有吸盘装置。

12、与现有技术相比,本专利技术的优点和积极效果在于:

13、(1)气缸输送线将气缸输送到输送辊,夹板推动气缸连接进气接口,并向气缸里充气,再将气缸下降到水槽中,看是否漏气,通过输送辊代替人工一个一个放气缸,通过进气装置和夹持装置即可连接气缸的进出气口,使用起来操作方便、效率高,自动化程度高。

14、(2)本装置通过输送辊对齐气缸输送线,连续输送气缸进出检测,并通过夹持装置、进气装置充气检测,可进行气缸的连续自动检测,减少了人工步骤、参与,适应整体的生产速度,效率也相对提高。

15、(3)进气装置还包括进气泵,进气泵向进气接口泵气,给气缸内一个气压,以便于在水中进行漏气的检测;进气泵与进气接口通过软管连接,在气缸下降到水槽中时,进气泵不随之移动,避免漏水,提高使用寿命。

16、(4)夹持装置还包括推缸,推缸的输出端与夹板连接,推缸选用放水的型号,或设置位置高于输送辊上气缸的位置,避免受到水槽内水的侵蚀,提高使用寿命。

17、(5)输送辊在与夹板相对一侧设有缓冲机构,降低气缸的冲击力,起到对气缸的缓冲作用,避免因冲击导致的进气接口、气缸进出口的损坏,达到保护零部件的效果。

18、(6)通过夹持装置的夹板与板夹持住气缸,气缸进出气口与进气接口连接,在完成充气、检测后,夹板松开,弹簧推动推板向外,将气缸与进气接口分离,达到自动充气、分离的效果,提高自动化效率。

19、(7)弹簧套在导向杆上,限制弹簧在弹力下的变形,弹簧沿导向杆的方向推动推板,实现更好的推动效果。

20、(8)支撑底板上还设有导轨,导轨上滑动设有滑块,滑块与推板连接,限制推板的移动方向,提高气缸夹持效果。

21、(9)在输送辊输出一侧的气缸输送线高度低于输送辊,当在前的气缸移动到气缸输送线时,由于高度降低,会与其后侧的气缸留出一个缝,安装板在输送辊输出一侧的激光定位器的信号就不会被气缸挡住,停止输送辊输入端的气缸输送线,在后的气缸正好停在输送辊上,方便进行检测,而上一气缸随输送辊输出一侧的气缸输送线输送走,达到在前气缸的分离与在后气缸的定位。

22、(10)所述输送辊输出一侧的气缸输送线上方设有吸盘装置,对于漏气的气缸通过吸盘装置吸起排除掉。

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【技术保护点】

1.一种气缸气密性检测装置,包括支座(1)和进气装置(6),所述支座(1)上设有升降机构(2),所述支座(1)下方设有水槽(3);其特征在于,还包括安装在升降机构(2)上的输送辊(4),所述输送辊(4)沿输送方向的两端设有气缸输送线(5);

2.根据权利要求1所述的一种气缸气密性检测装置,其特征在于,所述进气装置(6)还包括进气泵(62),所述进气泵(62)与进气接口(61)通过软管连接。

3.根据权利要求1所述的一种气缸气密性检测装置,其特征在于,所述夹持装置(7)还包括推缸(72),所述推缸(72)的输出端与夹板(71)连接。

4.根据权利要求1所述的一种气缸气密性检测装置,其特征在于,所述输送辊(4)在与夹板(71)相对一侧设有缓冲机构(8)。

5.根据权利要求4所述的一种气缸气密性检测装置,其特征在于,所述缓冲机构(8)包括安装在输送辊(4)上的支撑底板(81),所述支撑底板(81)上设有立板(82)和推板(84),所述立板(82)与支撑底板(81)固定连接,所述推板(84)与支撑底板(81)滑动连接,所述立板(82)和推板(84)之间设有弹簧(85)。

6.根据权利要求5所述的一种气缸气密性检测装置,其特征在于,所述立板(82)上设有导向孔(821),所述导向孔(821)内滑动设有导向杆(83);

7.根据权利要求5所述的一种气缸气密性检测装置,其特征在于,所述支撑底板(81)上还设有导轨(86),所述导轨(86)上滑动设有滑块(87),所述滑块(87)与推板(84)连接。

8.根据权利要求1所述的一种气缸气密性检测装置,其特征在于,所述升降机构(2)的输出端设有安装板(21),所述输送辊(4)设置在安装板(21)上。

9.根据权利要求8所述的一种气缸气密性检测装置,其特征在于,所述安装板(21)在输送辊(4)输出的一侧设有激光定位器(9);在所述输送辊(4)输出一侧的气缸输送线(5),高度低于输送辊(4)。

10.根据权利要求9所述的一种气缸气密性检测装置,其特征在于,所述输送辊(4)输出一侧的气缸输送线(5)上方设有吸盘装置(10)。

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【技术特征摘要】

1.一种气缸气密性检测装置,包括支座(1)和进气装置(6),所述支座(1)上设有升降机构(2),所述支座(1)下方设有水槽(3);其特征在于,还包括安装在升降机构(2)上的输送辊(4),所述输送辊(4)沿输送方向的两端设有气缸输送线(5);

2.根据权利要求1所述的一种气缸气密性检测装置,其特征在于,所述进气装置(6)还包括进气泵(62),所述进气泵(62)与进气接口(61)通过软管连接。

3.根据权利要求1所述的一种气缸气密性检测装置,其特征在于,所述夹持装置(7)还包括推缸(72),所述推缸(72)的输出端与夹板(71)连接。

4.根据权利要求1所述的一种气缸气密性检测装置,其特征在于,所述输送辊(4)在与夹板(71)相对一侧设有缓冲机构(8)。

5.根据权利要求4所述的一种气缸气密性检测装置,其特征在于,所述缓冲机构(8)包括安装在输送辊(4)上的支撑底板(81),所述支撑底板(81)上设有立板(82)和推板(84),所述立板(82)与支撑底板(81)固定连接,所述推板(84)...

【专利技术属性】
技术研发人员:林艳鹏孔凡亮郭峰
申请(专利权)人:曲阜市翔天机械有限公司
类型:发明
国别省市:

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