【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及物料筛分，具体为一种极细杂物清除的锥形滚筒筛。
技术介绍
1、在矿业开采和加工过程中，会产生大量的矿浆，其中包含各种形状和大小的矿石颗粒以及细小的杂物等。为了提高矿石的纯度和产量，需要对矿浆进行筛选和分离。然而，传统的筛选设备在持续进行筛选的过程中，筛网筛孔常常容易出现堵塞情况，从而导致筛选效率下降、筛选质量较差等。
2、因此，有必要提供一种极细杂物清除的锥形滚筒筛，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
1、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种极细杂物清除的锥形滚筒筛，包括倾斜箱架、转动系统以及锥形滚筒筛体，所述倾斜箱架上安装转动系统，转动系统上安装锥形滚筒筛体，所述锥形滚筒筛体上方设有的筛孔清洁系统，筛孔清洁系统包括安装在倾斜箱架上的旋转引导架以及设置在旋转引导架上的清洁壳罩，所述清洁壳罩被配置有弧形清洁壳罩和锥弧形清洁壳罩，所述弧形清洁壳罩与锥弧形清洁壳罩通过连接柱连接装配。
2、进一步的，所述转动系统包括转动安装在倾斜箱架上的主轴，主轴一端与安装在倾斜箱架上的电机相连接，所述主轴固定有环形的骨架，骨架外侧固定套有锥形滚筒筛体，且所述骨架内侧设有与锥形滚筒筛体内壁面间隔的螺旋片。
3、进一步的，所述旋转引导架包括固定安装在倾斜箱架上并与锥形滚筒筛体同轴的弧形框，所述弧形框上安装有弧形滑轨，弧形滑轨上安装有滑块，滑块上固定有指向锥形滚筒筛体轴线的伸缩器，伸缩器输出端安装弧形清洁壳罩，且所述弧形框一侧端部还铰接
4、进一步的，所述弧形清洁壳罩包括与伸缩器输出端相固定的弧形罩，弧形罩内安装隔板，且隔板与弧形罩形成有密封的弧形腔室和朝向锥形滚筒筛体的弧形腔口，且隔板上设有贯穿隔板的筛孔清洁头，筛孔清洁头上端连通弧形腔室，弧形腔室通过螺旋管与固定在弧形框上的风机相连接。
5、进一步的，所述筛孔清洁头包括外壳管、内壳管以及复位弹簧一，所述外壳管固定在隔板上，所述内壳管上端固定有活塞环，活塞环伸入外壳管内管腔中并通过复位弹簧一与外壳管内管腔上端相连接，且所述内壳管中安装有清洁钉。
6、进一步的，所述清洁钉包括固位套、冲孔钉以及复位弹簧二，所述固位套与内壳管内管腔轴承连接，所述冲孔钉贯穿固位套设置，冲孔钉上端与固位套之间通过复位弹簧二相连接，且冲孔钉上端还安装有扇叶。
7、进一步的，所述内壳管内管腔下端处的内壳管管壁开设有与内壳管内管腔连通的喷气流道。
8、进一步的，所述弧形罩框罩口上还固定有密封框垫。
9、进一步的，所述锥形滚筒筛体进料口处对齐有固定安装在倾斜箱架上的进料壳罩。
10、进一步的，所述锥形滚筒筛体出料口处设有固定安装在倾斜箱架上的挡板。
11、与现有技术相比，本专利技术提供了一种极细杂物清除的锥形滚筒筛，具备以下有益效果：
12、本专利技术中通过锥形滚筒筛体的筛网进行设计并配合对应设计结构的筛孔清洁系统，从而能够每次对筛孔进行精准的穿孔处理，从而确保每圈转动的圈次均能够得到彻底的筛孔冲孔清洁处理，其中，通过筛孔清洁头的设计结构，在能够使得筛孔得到彻底的清洁、疏通的条件下，又使得对堵塞筛孔的处理更加安全可靠及稳定，从而提高筛选效率以及筛选品质。
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1.一种极细杂物清除的锥形滚筒筛，包括倾斜箱架(1)、转动系统(2)以及锥形滚筒筛体(3)，所述倾斜箱架(1)上安装转动系统(2)，转动系统(2)上安装锥形滚筒筛体(3)，其特征在于，所述锥形滚筒筛体(3)上方设有的筛孔清洁系统(5)，筛孔清洁系统(5)包括安装在倾斜箱架(1)上的旋转引导架(6)以及设置在旋转引导架(6)上的清洁壳罩(7)，所述清洁壳罩(7)被配置有弧形清洁壳罩和锥弧形清洁壳罩，所述弧形清洁壳罩与锥弧形清洁壳罩通过连接柱(8)连接装配。
2.根据权利要求1所述的一种极细杂物清除的锥形滚筒筛，其特征在于，所述转动系统(2)包括转动安装在倾斜箱架(1)上的主轴(22)，主轴(22)一端与安装在倾斜箱架(1)上的电机(21)相连接，所述主轴(22)固定有环形的骨架(23)，骨架(23)外侧固定套有锥形滚筒筛体(3)，且所述骨架(23)内侧设有与锥形滚筒筛体(3)内壁面间隔的螺旋片(24)。
3.根据权利要求1所述的一种极细杂物清除的锥形滚筒筛，其特征在于，所述旋转引导架(6)包括固定安装在倾斜箱架(1)上并与锥形滚筒筛体(3)同轴的弧形框(61
4.根据权利要求3所述的一种极细杂物清除的锥形滚筒筛，其特征在于，所述弧形清洁壳罩包括与伸缩器(64)输出端相固定的弧形罩(73)，弧形罩(73)内安装隔板(74)，且隔板(74)与弧形罩(73)形成有密封的弧形腔室和朝向锥形滚筒筛体(3)的弧形腔口，且隔板(74)上设有贯穿隔板(74)的筛孔清洁头(75)，筛孔清洁头(75)上端连通弧形腔室，弧形腔室通过螺旋管(72)与固定在弧形框(61)上的风机(71)相连接。
5.根据权利要求4所述的一种极细杂物清除的锥形滚筒筛，其特征在于，所述筛孔清洁头(75)包括外壳管(751)、内壳管(752)以及复位弹簧一(754)，所述外壳管(751)固定在隔板(74)上，所述内壳管(752)上端固定有活塞环(753)，活塞环(753)伸入外壳管(751)内管腔中并通过复位弹簧一(75)与外壳管内管腔上端相连接，且所述内壳管(752)中安装有清洁钉。
6.根据权利要求5所述的一种极细杂物清除的锥形滚筒筛，其特征在于，所述清洁钉包括固位套(755)、冲孔钉(756)以及复位弹簧二(758)，所述固位套(755)与内壳管(752)内管腔轴承连接，所述冲孔钉(756)贯穿固位套(755)设置，冲孔钉(756)上端与固位套(755)之间通过复位弹簧二(758)相连接，且冲孔钉(756)上端还安装有扇叶(757)。
7.根据权利要求5所述的一种极细杂物清除的锥形滚筒筛，其特征在于，所述内壳管(752)内管腔下端处的内壳管管壁开设有与内壳管内管腔连通的喷气流道(7521)。
8.根据权利要求3所述的一种极细杂物清除的锥形滚筒筛，其特征在于，所述弧形罩(73)框罩口上还固定有密封框垫(76)。
9.根据权利要求1所述的一种极细杂物清除的锥形滚筒筛，其特征在于，所述锥形滚筒筛体(3)进料口处对齐有固定安装在倾斜箱架(1)上的进料壳罩(4)。
10.根据权利要求1所述的一种极细杂物清除的锥形滚筒筛，其特征在于，所述锥形滚筒筛体(3)出料口处设有固定安装在倾斜箱架(1)上的挡板(9)。
...【技术特征摘要】
1.一种极细杂物清除的锥形滚筒筛，包括倾斜箱架(1)、转动系统(2)以及锥形滚筒筛体(3)，所述倾斜箱架(1)上安装转动系统(2)，转动系统(2)上安装锥形滚筒筛体(3)，其特征在于，所述锥形滚筒筛体(3)上方设有的筛孔清洁系统(5)，筛孔清洁系统(5)包括安装在倾斜箱架(1)上的旋转引导架(6)以及设置在旋转引导架(6)上的清洁壳罩(7)，所述清洁壳罩(7)被配置有弧形清洁壳罩和锥弧形清洁壳罩，所述弧形清洁壳罩与锥弧形清洁壳罩通过连接柱(8)连接装配。
2.根据权利要求1所述的一种极细杂物清除的锥形滚筒筛，其特征在于，所述转动系统(2)包括转动安装在倾斜箱架(1)上的主轴(22)，主轴(22)一端与安装在倾斜箱架(1)上的电机(21)相连接，所述主轴(22)固定有环形的骨架(23)，骨架(23)外侧固定套有锥形滚筒筛体(3)，且所述骨架(23)内侧设有与锥形滚筒筛体(3)内壁面间隔的螺旋片(24)。
3.根据权利要求1所述的一种极细杂物清除的锥形滚筒筛，其特征在于，所述旋转引导架(6)包括固定安装在倾斜箱架(1)上并与锥形滚筒筛体(3)同轴的弧形框(61)，所述弧形框(61)上安装有弧形滑轨(62)，弧形滑轨(62)上安装有滑块(63)，滑块(63)上固定有指向锥形滚筒筛体(3)轴线的伸缩器(64)，伸缩器(64)输出端安装弧形清洁壳罩，且所述弧形框(61)一侧端部还铰接有弹簧杆(65)，弹簧杆(65)另一端铰接在滑块(63)上。
4.根据权利要求3所述的一种极细杂物清除的锥形滚筒筛，其特征在于，所述弧形清洁壳罩包括与伸缩器(64)输出端相固定的弧形罩(73)，弧形罩(73)内安装隔板(74)，且隔板(74)与弧形罩(73)形成有密封的弧形腔室和朝向锥形滚筒筛体(3)的弧形腔口，且隔...
【专利技术属性】
技术研发人员：邢炳炬，杨红江，张钰烽，申海明，
申请(专利权)人：栾川县金鼎矿业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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