【技术实现步骤摘要】
本技术涉及纺织品烘干，具体涉及一种纺织纤维面料干燥设备。
技术介绍
1、在人造纺织纤维面料的加工过程中常常需要经过多个复杂的流程步骤才能完成，其中包括纺纱、织布、染色和烘干脱水等，不同加工流程需要配备不同的加工设备，因而纺织品的加工设备种类较为繁杂。面料在经过染色和清洗流程后需要对其进行脱水烘干处理。
2、现有烘干设备存在以下不足：
3、1.大部分是将整块面料放入烘干装置进行烘干，面料在烘干过程中会在装置内不断上下翻滚，容易使布料上产生较多的褶皱，影响布料品相，另一部分是将待烘干的布料直接堆放在传送带上，然后输送到烘干装置内部，整个烘干过程中布料都处于静止状态，其内部的水分需要较长时间才能蒸发，脱水烘干的效率较低。
4、2.面料在烘干后，由于表面较为干燥，容易产生静电，从而容易吸尘沾污，不仅影响后续收卷工作，同时还降低了成品质量。
5、3.现有的烘干设备的多个机构，通常为各自独立运作，使用的驱动源的数量较多，增加了耗电量，不利于降低面料的处理成本。
技术实现思路
1、本技术的目的在于解决上述问题，提供一种纺织纤维面料干燥设备。
2、为达此目的，本技术采用以下技术方案：
3、提供一种纺织纤维面料干燥设备，包括底座；
4、还包括控制器、处理箱、输送机构、烘干机构、喷涂机构和固化机构；
5、处理箱固定设在底座的顶部，处理箱的内部通过两个隔板依次设有风干室、喷洒室和加热室，处理箱的两端和每个隔板
6、输送机构设在底座的顶部，输送机构包括放卷辊和收卷组件，放卷辊和收卷组件分别设在底座的顶部两端；
7、烘干机构设在风干室的内部，烘干机构包括进气口、出气口、吹风组件和若干个电加热管，进气口和出气口分别设在风干室的两端，进气口的外壁上固定设有罩壳，若干个电加热管等间距设置在罩壳远离进气口的一端，吹风组件设在进气口的内部，进气口和出气口的内部均固定设有防尘网板；
8、喷涂机构设在喷洒室的内部，喷涂机构包括储存罐、接收筒、传动组件、挤压组件、输送组件和若干个雾化喷头，储存罐和接收筒均固定设在处理箱的外壁上，挤压组件插设在接收筒的一端，输送组件设在接收筒的另一端，若干个雾化喷头呈对称设置在输送组件上，传动组件设在吹风组件和挤压组件之间；
9、固化机构设在加热室的内部，固化机构包括安装组件和四个电加热板，安装组件设在加热室的内部，四个电加热板均固定设在安装组件上，吹风组件、每个电加热管和每个电加热板与控制器均为电性连接。
10、优选的，吹风组件包括直流电机、第一同步带、第二同步带、两个带轮、四个同步轮和四个风扇，直流电机固定设在处理箱的外壁上，每个同步轮均通过铰接轴转动设在进气口的内部，每个风扇均固定设在一个铰接轴上，两个带轮分别固定设在直流电机的输出端和其中一个铰接轴远离风扇的一端，第一同步带套设在两个带轮之间，第二同步带套设在四个同步轮之间，直流电机与控制器电连接。
11、优选的，传动组件包括第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮固定设在其中一个铰接轴远离风扇的一端，处理箱的外壁上转动设有旋转轴，第二齿轮固定设在旋转轴的外壁上，第一齿轮和第二齿轮啮合连接，且第一齿轮小于第二齿轮。
12、优选的，挤压组件包括挤压杆、转盘和连杆，挤压杆滑动设在接收筒上，转盘固定设在旋转轴上，连杆铰接设置在转盘和挤压杆远离接收筒的一端之间，储存罐的底部固定设有下料管，下料管的底端与接收筒固定连接，接收筒靠近连杆的一端外壁上设有通气孔。
13、优选的，输送组件包括输送管、分流管和两个直管，接收筒远离连杆的一端设有喷孔，输送管固定设在喷孔的外壁上，分流管固定设在输送管远离接收筒的一端，且分流管与处理箱插接，两个直管分别固定设在分流管的两端，若干个雾化喷头与两个直管均固定连接，输送管靠近接收筒的一端外壁上固定设有单向阀。
14、优选的，安装组件包括两个支撑板，两个支撑板呈对称设置在加热室的内部，四个电加热板分别与两个支撑板固定连接，加热室的两端呈对称设置有两个通风网板。
15、优选的，收卷组件包括步进电机、立板和收卷辊，立板固定设在底座的顶部，收卷辊通过转杆转动设在立板的顶部，步进电机固定设在立板的顶部，其输出端与转杆的一端固定连接，步进电机与控制器电连接。
16、优选的，其中一个隔板上的输送槽的两侧和处理箱的内部一端均转动设有若干个传动辊，处理箱的两端呈对称设置有四个涨紧辊，处理箱的顶部设有调节口，调节口的内部铰接设置有盖板。
17、本技术的有益效果：
18、1.本技术通过设计控制器、处理箱、输送机构和烘干机构，通过输送机构带动潮湿面料收卷的同时，通过吹热风的方式对面料整个表面加热烘干，相较于现有技术，不用上下翻滚面料，避免了面料的褶皱，同时不是直接堆积在输送带上再进行烘干，提升了水分蒸发的速率，进而提升了干燥效率和效果，需要说明的是，通过对纺织纤维面料吹热风，具备两个有益效果，一方面，能够加速面料周围空气，实现快速加热烘干，提升干燥效率，另一方面，也能将粘附在面料上的纤维碎屑吹下来，提升面料的纯净度，有利于提升干燥质量。
19、2.本技术通过设计喷涂机构，即储存罐、接收筒、传动组件、挤压组件、输送组件和若干个雾化喷头，能够在潮湿面料烘干结束后，对其整个表面进行喷涂抗静电液，提升面料的抗静电性能，从而避免烘干后的面料吸尘沾污，提升了收卷质量的同时，也提升了成品的出厂质量。
20、3.本技术通过设计固化机构，即安装组件和四个电加热板，能够对喷涂在面料表面的抗静电液进行加热，使其凝固，防止在收卷时粘附在收卷辊上而造成浪费。
21、4.本技术通过设计传动组件，实现了烘干机构和喷涂机构的联动运作，即在对面料进行烘干的同时，同步对烘干后的面料表面进行喷涂抗静电液，提升面料的抗静电性能，相较于现有技术，两个机构仅通过一个直流电机即可实现运作，而非各自使用单独的驱动源，从而降低了本设备的驱动源的整体数量，降低了电耗，从而有利于降低面料的处理成本，同时有利于锁紧本设备的整体结构，降低造价。
22、5.本技术通过设计转盘、连杆和挤压杆这一曲柄连杆结构，使得挤压杆的挤压频率是间歇式的，即先挤压一次，再自动向接收筒填充抗静电液，然后进行第二次挤压，而不是持续挤压，在实现喷涂抗静电液的同时，又能控制喷涂频率，最大程度的降低喷涂成本，避免造成浪费，只要单次喷洒的宽度大于面料的单次输送长度，面料就不会存在喷涂遗漏，进而提升喷涂效果，提升面料的抗静电性能。
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1.一种纺织纤维面料干燥设备，包括底座，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种纺织纤维面料干燥设备，其特征在于：所述吹风组件（11）包括直流电机（23）、第一同步带（24）、第二同步带（25）、两个带轮（26）、四个同步轮（27）和四个风扇（28），直流电机（23）固定设在处理箱（1）的外壁上，每个同步轮（27）均通过铰接轴转动设在进气口（9）的内部，每个风扇（28）均固定设在一个铰接轴上，两个带轮（26）分别固定设在直流电机（23）的输出端和其中一个铰接轴远离风扇（28）的一端，第一同步带（24）套设在两个带轮（26）之间，第二同步带（25）套设在四个同步轮（27）之间，直流电机（23）与控制器电连接。
3.根据权利要求1所述的一种纺织纤维面料干燥设备，其特征在于：所述传动组件（17）包括第一齿轮（29）和第二齿轮（30），第一齿轮（29）固定设在其中一个铰接轴远离风扇（28）的一端，处理箱（1）的外壁上转动设有旋转轴，第二齿轮（30）固定设在旋转轴的外壁上，第一齿轮（29）和第二齿轮（30）啮合连接，且第一齿轮（29）小于第二齿轮（30）。
...【技术特征摘要】
1.一种纺织纤维面料干燥设备，包括底座，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种纺织纤维面料干燥设备，其特征在于：所述吹风组件（11）包括直流电机（23）、第一同步带（24）、第二同步带（25）、两个带轮（26）、四个同步轮（27）和四个风扇（28），直流电机（23）固定设在处理箱（1）的外壁上，每个同步轮（27）均通过铰接轴转动设在进气口（9）的内部，每个风扇（28）均固定设在一个铰接轴上，两个带轮（26）分别固定设在直流电机（23）的输出端和其中一个铰接轴远离风扇（28）的一端，第一同步带（24）套设在两个带轮（26）之间，第二同步带（25）套设在四个同步轮（27）之间，直流电机（23）与控制器电连接。
3.根据权利要求1所述的一种纺织纤维面料干燥设备，其特征在于：所述传动组件（17）包括第一齿轮（29）和第二齿轮（30），第一齿轮（29）固定设在其中一个铰接轴远离风扇（28）的一端，处理箱（1）的外壁上转动设有旋转轴，第二齿轮（30）固定设在旋转轴的外壁上，第一齿轮（29）和第二齿轮（30）啮合连接，且第一齿轮（29）小于第二齿轮（30）。
4.根据权利要求1所述的一种纺织纤维面料干燥设备，其特征在于：所述挤压组件（18）包括挤压杆（31）、转盘（32）和连杆（33），挤压杆（31）滑动设在接收筒（16）上，转盘（32）固定设在旋转轴上，连杆（33）铰接设置在转盘（32）和挤压杆（31）远离接收筒（16）的一端之间，储存罐（15）的底部固定设有下料管（34），下料管（34）的底端与接收筒（16）固定连接，接收筒（16）靠近连杆（33）的一端外壁上...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄豪宇，高卫东，王静安，郭明瑞，葛陈鹏，
申请(专利权)人：江苏祥盛宜江智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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