【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及散热器制造，特别涉及一种插管涂胶设备。
技术介绍
1、vc液冷的制造过程是，对注水管进行涂胶，并且将注水管插入到均热板上，此过程以往由人工手动操作，效率较低。
2、现有的真空腔均热板插管机如图1所示，其包括上料盘机构01、振动上料机02、机械手移动机构03、插管机构04、下料盘机构05，在插管作业时，如果定位不准或者存在机械振动，会造成管体插入插孔时出现偏离，从而造成装配失败。因此为了解决这一技术问题并且提高工作效率，有申请号为2023103601447的专利文献公开了一种真空腔均热板插管机，其包括第一驱动机构和插管机构等。
3、其公开的插管机构如图2所示，为了使管件能够从送料导管中喷出，一是在转盘的一端设置了大量的送料夹爪，由这些送料夹爪的夹紧动作将进料端进入的管件夹取后送到料管中，而为了能够使这些送料夹爪完成夹紧动作，还在插管机构内设置了推料气缸，而为使推料气缸动作就需要借助外部的供气设备通过供气管道连接在推料气缸上。因此，现有的插管机构动作配合度复杂，对送料夹爪夹料后再送入料管中出料时所要求的动作精度高，以至于制造成本高。
技术实现思路
1、本专利技术为了解决上述的技术问题，提供了一种插管涂胶设备。
2、本专利技术的技术方案是，一种插管涂胶设备，包括插管机构，所述插管机构包括转盘组件、出料管组件和发射组件，所述转盘组件包括转盘、撑柱和固定座，所述撑柱的一端通过轴承安装在所述转盘上，所述固定座安装在所述撑柱的另一端上，所述出料管
3、所述发射组件包括设置在所述料管异侧且位于所述出料孔旋转路径上的发射筒、将所述发射筒固定在所述撑柱同侧端部的连接杆、滑动安装在所述发射筒内的弹簧、固定在所述弹簧前端且沿着所述发射筒能够朝着出料孔方向击发动作的击发板组件、穿行在所述发射筒内的钢丝，以及设置在所述发射筒底部外侧的触发组件，所述连接杆安装在所述发射筒的底部且向垂直朝向，所述连接杆上开设有滑槽，所述触发组件包括滑动配合在所述滑槽内的触发杆，所述发射组件还包括环形阵列的安装在所述转盘面向所述发射筒端面上的若干处触发块，所述发射筒上开设有进料孔，所述转盘旋转时，能够带动所有的所述触发块同步旋转，所述触发杆的一端安装有位于所有所述触发块旋转路径上的触发轮，所述触发杆的另一端安装有连接在所述钢丝上，所述触发块的数量与所述出料孔的数量一致，所述触发块与所述出料孔间隔设置。
4、作为进一步优选的，所述料管固定在所述固定座上的一端设有变径部，所述变径部的管腔直径尺寸小于所述料管的管腔直径尺寸。
5、作为进一步优选的，所述固定座上开设有固定孔。
6、作为进一步优选的，所述插管涂胶设备还包括安装在设备内的伺服控制器，伺服控制器电性连接于所述马达，用于控制所述马达的旋转角度，所述转盘面向所述马达一侧的端面上安装有齿盘，所述马达的动力输出轴上安装有啮合在所述齿盘上的齿轮。
7、作为进一步优选的，所述进料孔上安装有垂直朝向的进料斗，所述击发板组件包括固定在所述弹簧前端且当所述弹簧完全释放长度时越过所述进料孔接近所述发射筒前端的击发座，所述击发座的后端设有套接部，所述套接部在所述弹簧完全释放长度时，由所述发射筒的内部遮盖在所述进料孔上。
8、作为进一步优选的，所述击发座的顶部开设有落料孔，所述落料孔靠近所述击发座的前端，所述落料孔与所述击发座的前端之间开设有斜面，所述斜面朝着所述击发座的轴心方向逐渐向下倾斜，所述斜面的顶面与所述发射筒的内腔顶面之间形成间隙。
9、作为进一步优选的，所述连接杆连接于所述发射筒的一端开设有垂直朝向的滑孔，所述触发杆上固定有滑柱，所述滑柱上下滑动在所述滑孔中，所述触发杆沿着所述滑槽上下滑动时，同时带动所述滑柱沿着所述滑孔上下滑动。
10、作为进一步优选的，所述发射筒的尾端贯穿固定有过度杆，所述发射筒的尾端底部开设有位于所述过度杆下方的线孔，所述钢丝由所述线孔向下穿出后连接在所述触发杆上。
11、本专利技术相比于现有技术的有益效果是：
12、1、该插管涂胶设备的插管机构，由马达带动转盘旋转，先将其左端的触发块旋转至与触发轮接触，向发射筒中的管件提供机械弹射条件。再将其上面的出料孔旋转至与发射筒右端的出料口重合，并使得发射筒中的管件能够发射到真空均热板的插孔中，完成插管件业。由于转盘上开设了多个出料孔，并在转盘上设置了多个触发块，且这些出料孔和这些触发块间隔设置，因此转盘每旋转至一个小角度时就能够击发发射筒发射一次，使真空均热板上的多个插孔达到了批量插管的目的。
13、2、通过转盘上的出料孔代替目前的送料夹爪，能够将管件由出料孔的进料侧(转盘左侧也即发射筒右端的出料口)引至料管中，照样能够在发射组件弹射作用下完成插管作业，而出料孔的结构相较于送料夹爪配合方式更简单，对所要求的动作精度低，而且采用弹射投料的方式，还能够提高插管力度，使管件能够与真空均热板的插孔更好的完成插接。
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1.一种插管涂胶设备，其特征在于，包括插管机构(1)，所述插管机构(1)包括转盘组件(2)、出料管组件(3)和发射组件(4)；
2.根据权利要求1所述的一种插管涂胶设备，其特征在于，所述料管(31)固定在所述固定座(23)上的一端设有变径部(311)，所述变径部(311)的管腔直径尺寸小于所述料管(31)的管腔直径尺寸。
3.根据权利要求2所述的一种插管涂胶设备，其特征在于，所述固定座(23)上开设有固定孔(231)。
4.根据权利要求3所述的一种插管涂胶设备，其特征在于，还包括安装在设备内的伺服控制器，伺服控制器电性连接于所述马达(24)，伺服控制器用于控制所述马达(24)的旋转角度，所述转盘(21)面向所述马达(24)一侧的端面上安装有齿盘(213)，所述马达(24)的动力输出轴上安装有啮合在所述齿盘(213)上的齿轮(241)。
5.根据权利要求4所述的一种插管涂胶设备，其特征在于，所述进料孔(411)上安装有垂直朝向的进料斗(5)，所述击发板组件(44)包括固定在所述弹簧(43)前端且当所述弹簧(43)完全释放长度时越过所述
6.根据权利要求5所述的一种插管涂胶设备，其特征在于，所述击发座(441)的顶部开设有落料孔(4411)，所述落料孔(4411)靠近所述击发座(441)的前端，所述落料孔(4411)与所述击发座(441)的前端之间开设有斜面(4412)，所述斜面(4412)朝着所述击发座(441)的轴心方向逐渐向下倾斜，所述斜面(4412)的顶面与所述发射筒(41)的内腔顶面之间形成间隙(4413)。
7.根据权利要求6所述的一种插管涂胶设备，其特征在于，所述连接杆(42)连接于所述发射筒(41)的一端开设有垂直朝向的滑孔(422)，所述触发杆(461)上固定有滑柱(4611)，所述滑柱(4611)上下滑动在所述滑孔(422)中，所述触发杆(461)沿着所述滑槽(421)上下滑动时，同时带动所述滑柱(4611)沿着所述滑孔(422)上下滑动。
8.根据权利要求7所述的一种插管涂胶设备，其特征在于，所述发射筒(41)的尾端贯穿固定有过度杆(6)，所述发射筒(41)的尾端底部开设有位于所述过度杆(6)下方的线孔(412)，所述钢丝(45)由所述线孔(412)向下穿出后连接在所述触发杆(461)上。
...【技术特征摘要】
1.一种插管涂胶设备，其特征在于，包括插管机构(1)，所述插管机构(1)包括转盘组件(2)、出料管组件(3)和发射组件(4)；
2.根据权利要求1所述的一种插管涂胶设备，其特征在于，所述料管(31)固定在所述固定座(23)上的一端设有变径部(311)，所述变径部(311)的管腔直径尺寸小于所述料管(31)的管腔直径尺寸。
3.根据权利要求2所述的一种插管涂胶设备，其特征在于，所述固定座(23)上开设有固定孔(231)。
4.根据权利要求3所述的一种插管涂胶设备，其特征在于，还包括安装在设备内的伺服控制器，伺服控制器电性连接于所述马达(24)，伺服控制器用于控制所述马达(24)的旋转角度，所述转盘(21)面向所述马达(24)一侧的端面上安装有齿盘(213)，所述马达(24)的动力输出轴上安装有啮合在所述齿盘(213)上的齿轮(241)。
5.根据权利要求4所述的一种插管涂胶设备，其特征在于，所述进料孔(411)上安装有垂直朝向的进料斗(5)，所述击发板组件(44)包括固定在所述弹簧(43)前端且当所述弹簧(43)完全释放长度时越过所述进料孔(411)而接近所述发射筒(41)前端的击发座(441)，所述击发座(441)的后端设有套接部(442)，所述套接部(44...
【专利技术属性】
技术研发人员：林志福，舒适，
申请(专利权)人：深圳市美思晟科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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