【技术实现步骤摘要】
本技术属于显示配件制造，更具体地说，特别涉及一种背板制造模具。
技术介绍
1、一种显示面板的背光部分的背板，背板主要用于支撑及保护显示玻璃，同时还放置各类光学器件；普通背板主要为冲压金属件，碳纤维材料对比金属材料的物理特性，可有效改善显示面板模组的散热及强度问题，同时还可以使得模组设计更加轻量化；因显示模组背光背板结构较为复杂，设计边缘翻折的背板提高安装的稳定性，但碳纤维背板薄脆，成型翻折后容易折断，为解决碳纤维背板折弯结构成型困难问题，针对本类产品特别设计一款碳纤维背板结构成型的模具，以达到碳纤维结构可以达到一次及多次连续弯折所实现的功能结构。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本技术提供一种背板制造模具，以解决碳纤维背板折弯结构成型困难问题。
2、本技术一种背板制造模具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
3、一种背板制造模具，包括上模板与下模板，所述上模板底部开设有矩形的型腔，所述下模板上凸出设置有与型腔对应的压板，所述压板底边分别开设有第一阶槽和第二阶槽，所述第一阶槽和第二阶槽呈阶梯状，所述第二阶槽深度大于所述第一阶槽深度，所述第一阶槽上卡设有垫片，所述垫片与所述第二阶槽之间形成间隙。
4、进一步的，所述下模板底部边缘开设有脱模槽。
5、进一步的，所述下模板底部开设有绕压板周侧的溢槽。
6、进一步的，所述压板侧壁与所述上模板内型腔的侧壁之间设置有凸条间隙，该凸条间隙连通第二阶槽和溢槽。
7、进
8、进一步的，所述上模板与所述下模板四角均开设有安装孔。
9、进一步的，所述下模板上设置有定位孔，所述上模板底部开设有与定位孔对应的销槽。
10、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
11、通过在下模板上铺设纤维条，再经过上模板热压形成碳纤维背板，而通过垫片的设置，下模板上先铺设底层后盖上垫片再对垫片上进行铺设，利用下模板呈阶梯状的边缘压实，使得热压后形成碳纤维背板的内折，直接成型，有效避免了碳纤维背板生产中弯曲容易折断的情况发生。
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1.一种背板制造模具，其特征在于：包括上模板(1)与下模板(2)，所述上模板(1)底部开设有矩形的型腔(11)，所述下模板(2)上凸出设置有与型腔(11)对应的压板(21)，所述压板(21)底边分别开设有第一阶槽(23)和第二阶槽(24)，所述第一阶槽(23)和第二阶槽(24)呈阶梯状，所述第二阶槽(24)深度大于所述第一阶槽(23)深度，所述第一阶槽(23)上卡设有垫片(3)，所述垫片(3)与所述第二阶槽(24)之间形成间隙。
2.如权利要求1所述的一种背板制造模具，其特征在于：所述下模板(2)底部边缘开设有脱模槽(25)。
3.如权利要求1所述的一种背板制造模具，其特征在于：所述下模板(2)底部开设有绕压板(21)周侧的溢槽(22)。
4.如权利要求3所述的一种背板制造模具，其特征在于：所述压板(21)侧壁与所述上模板(1)内型腔(11)的侧壁之间设置有凸条间隙(26)，该凸条间隙连通第二阶槽(24)和溢槽(22)。
5.如权利要求1所述的一种背板制造模具，其特征在于：所述型腔(11)周侧顶边设置有倒角(12)。
6
7.如权利要求1所述的一种背板制造模具，其特征在于：所述下模板(2)上设置有定位孔(4)，所述上模板(1)底部开设有与定位孔(4)对应的销槽(6)。
...【技术特征摘要】
1.一种背板制造模具，其特征在于：包括上模板(1)与下模板(2)，所述上模板(1)底部开设有矩形的型腔(11)，所述下模板(2)上凸出设置有与型腔(11)对应的压板(21)，所述压板(21)底边分别开设有第一阶槽(23)和第二阶槽(24)，所述第一阶槽(23)和第二阶槽(24)呈阶梯状，所述第二阶槽(24)深度大于所述第一阶槽(23)深度，所述第一阶槽(23)上卡设有垫片(3)，所述垫片(3)与所述第二阶槽(24)之间形成间隙。
2.如权利要求1所述的一种背板制造模具，其特征在于：所述下模板(2)底部边缘开设有脱模槽(25)。
3.如权利要求1所述的一种背板制造模具，其特征在于：所述下模板(2)底部开设...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖静宇，
申请(专利权)人：重庆宜能信新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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