【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铸造，尤其涉及一种铸件用浇铸冒口及其质量检测装置。
技术介绍
1、在铸造生产过程中，为保证铸件材质具备良好的机械性能和表面光洁度，杜绝产生缩松、粘砂、渣孔等缺陷，需要在铁水浇注到凝固过程中，安放有效防止缩松、粘砂、渣孔的补缩冒口。
2、安放方式有多种形式，目前国内外铸造厂采用的是以铸件模数为依据的热节补缩方法，分别采用铁水重量的压力补缩和发热保温的延时补缩。
3、但是对结构复杂，材质致密性要求极高的液压铸件，一直存在铁水压过大对型腔和芯腔造成挤压，存在粘砂表面光洁度差的问题。
4、需要说明的是，上述内容属于专利技术人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种铸件用浇铸冒口及其质量检测装置，解决了上述问题。
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种铸件用浇铸冒口及其质量检测装置，包括浇铸杯、过滤总成、卡件、保温室以及易隔片，所述保温室可拆卸连接在易隔片上，所述卡件可拆卸连接在保温室上，所述浇铸杯可拆卸连接在卡件上，所述过滤总成嵌入设置在浇铸杯内。
3、上述铸件用浇铸冒口的质量检测装置，包括装置本体以及第一安装板，所述第一安装板与固定连接在装置本体上的第一线性运动件固定连接，还包括：
4、定位组件，安装在装置本体上，用于对浇铸杯进行限定；
5、驱动机构，安装在装置本体上，用于驱动浇铸杯进行竖直方向上的旋转运动；以及
6、检测机构，安装在第一安装板上，用于对浇铸杯内部锥度以及底部内径进行测量；
7、其中，所述检测机构包括第二安装板以及转轴，所述第二安装板固定连接在转轴端部，所述转轴贯穿第一安装板且与第一安装板采用转动连接或固定连接，还包括：
8、锥度测量组件，安装在第二安装板上，用于对浇铸杯内部锥度进行测量；以及
9、内径测量组件，安装在第二安装板上，用于对浇铸杯底部内径进行测量。
10、在上述技术方案的基础上，本专利技术还提供以下可选技术方案：
11、进一步的技术方案：所述锥度测量组件包括第一杆体、第二杆体、第一套筒、转盘、第三线性运动件以及环形转盘，所述第一杆体一端与第二安装板相铰接，另一端与第二杆体一端相铰接，所述第二杆体另一端铰接在第一套筒下端上，所述第一套筒与转轴限位滑动配合，所述转盘套设在第一套筒上且与第一套筒固定连接，所述第三线性运动件一端与转盘固定连接，另一端与嵌入在第一安装板内且与第一安装板转动连接的环形转盘固定连接。
12、进一步的技术方案：所述内径测量组件包括第一弧形抵压板以及第二线性运动件，所述第一弧形抵压板固定连接在第二线性运动件一端，所述第二线性运动件的另一端嵌入设置在第二安装板内且与第二安装板固定连接，所述第一弧形抵压板内侧嵌入固定连接有距离传感器。
13、进一步的技术方案：所述第一弧形抵压板的两侧端均存在锋利角。
14、进一步的技术方案：所述第二杆体外侧可拆卸连接有三棱柱。
15、进一步的技术方案：所述第一安装板上可拆卸连接有用于驱动转轴相对第一安装板进行转动的电机。
16、进一步的技术方案：所述定位组件包括转动座、第三安装板、第四线性运动件以及第二弧形抵压板，所述转动座转动连接在装置本体上，所述第三安装板与固定连接在转动座上的第一压力传感器固定连接，若干个第四线性运动件呈环形分布在所述第三安装板上且与第三安装板固定连接，所述第二弧形抵压板的输出端固定连接有第二压力传感器，所述第二弧形抵压板与第二压力传感器固定连接。
17、进一步的技术方案：所述驱动机构包括第二转轴以及第二套筒，所述第二套筒转动连接在装置本体上，所述第二套筒套设在第二转轴上且与第二转轴滑动配合，所述第二套筒内固定连接有与开设在第二转轴上的螺旋槽滑动配合的推柱，所述第二转轴通过传动副与转动座传动连接。
18、进一步的技术方案：所述第二套筒上设置有用于对浇铸杯外表面进行扫描处理的扫描组件，所述扫描组件包括第四安装板以及扫描仪，所述第四安装板套设在第二套筒上且与第二套筒固定连接，所述扫描仪固定连接在第四安装板上。
19、本专利技术提供了一种铸件用浇铸冒口及其质量检测装置，与现有技术相比具备以下有益效果：
20、1、本专利技术所提及的浇铸冒口在发热室的作用下，能够降低铁水用量，具有铁水压力适中减少对型腔和芯腔挤压，有效消除粘砂表面光洁度差的问题，同时在易隔片的作用下形成阶梯温度，有效的杜绝了热节周围石墨粗大、局部缩松问题产生，在过滤器的作用下，铁水得到过滤，有效的杜绝铸件渣孔问题产生；
21、2、在本专利技术中相关技术人员能够通过启动第一线性运动件拉动第一安装板进行竖直方向上的线性运动，促使第二安装板插入通过定位组件进行定位限定的浇铸杯内，此时启动第三线性运动件推动转盘沿着转轴进行竖直方向上的线性运动，此时转盘推动第二杆体带动第一杆体进行摆动，第一杆体通过贴合第二安装板锥形内壁，此时在此启动第一线性运动件将第二安装板从浇铸杯内拉出，相关技术人员通过测试第一杆体与第二安装板之间的角度的方式，实现对浇铸杯内部锥形腔体的锥度进行检测的技术效果；
22、3、在本专利技术中能够利用第二线性运动件驱动第一弧形抵压板抵压浇铸杯底部内壁，此时距离传感器对第一弧形抵压板与第二安装板之间的距离，即可得到浇铸杯底部内径的具体尺寸(底部内径的具体尺寸＝第一弧形抵压板厚度+距离传感器测得距离+第二安装板两对称面之间的距离)，实现对浇铸杯底部内径进行测量的技术效果；
23、4、在本专利技术中相关技术人员能够利用电机驱动第一安装板进行竖直方向上与通过驱动机构驱动的浇铸杯转动方向相反的旋转运动，即促使第一弧形抵压板以及三棱柱相对浇铸杯进行转动，实现利用第一弧形抵压板以及三棱柱对浇铸杯内壁进行打磨的技术效果；
24、5、在本专利技术中第二套筒在第一安装板的推动下进行竖直方向上的线性运动，第四安装板带动扫描仪进行同步线性运动，扫描仪通过配合驱动机构完成对浇铸杯外表面的扫描处理，以实现对浇铸杯表面缺陷进行分析检测的技术效果；
25、6、在本专利技术中电动伸缩杆推动弧形打磨板抵压浇铸杯外表面，对进行在竖直方向进行旋转运动的浇铸杯外表面进行打磨处理，以除去浇铸杯外表面突起的技术效果。
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1.一种铸件用浇铸冒口及其质量检测装置，其特征在于，包括浇铸杯(8)、过滤总成(9)、卡件(10)、保温室(11)以及易隔片(12)，所述保温室(11)可拆卸连接在易隔片(12)上，所述卡件(10)可拆卸连接在保温室(11)上，所述浇铸杯(8)可拆卸连接在卡件(10)上，所述过滤总成(9)嵌入设置在浇铸杯(8)内。
2.权利要求1所述的铸件用浇铸冒口的质量检测装置，其特征在于，包括装置本体(1)以及第一安装板(2)，所述第一安装板(2)与固定连接在装置本体(1)上的第一线性运动件(3)固定连接，还包括：
3.根据权利要求2所述的铸件用浇铸冒口的质量检测装置，其特征在于，所述锥度测量组件(404)包括第一杆体(4041)、第二杆体(4042)、第一套筒(4043)、转盘(4044)、第三线性运动件(4045)以及环形转盘(4046)，所述第一杆体(4041)一端与第二安装板(401)相铰接，另一端与第二杆体(4042)一端相铰接，所述第二杆体(4042)另一端铰接在第一套筒(4043)下端上，所述第一套筒(4043)与转轴(402)限位滑动配合，所述转盘(4
4.根据权利要求2所述的铸件用浇铸冒口的质量检测装置，其特征在于，所述内径测量组件(403)包括第一弧形抵压板(4031)以及第二线性运动件(4032)，所述第一弧形抵压板(4031)固定连接在第二线性运动件(4032)一端，所述第二线性运动件(4032)的另一端嵌入设置在第二安装板(401)内且与第二安装板(401)固定连接，所述第一弧形抵压板(4031)内侧嵌入固定连接有距离传感器。
5.根据权利要求4所述的铸件用浇铸冒口的质量检测装置，其特征在于，所述第一弧形抵压板(4031)的两侧端均存在锋利角。
6.根据权利要求(3)所述的铸件用浇铸冒口及其质量检测装置，其特征在于，所述第二杆体(4042)外侧可拆卸连接有三棱柱。
7.根据权利要求2所述的铸件用浇铸冒口的质量检测装置，其特征在于，所述第一安装板(2)上可拆卸连接有用于驱动转轴(402)相对第一安装板(2)进行转动的电机。
8.根据权利要求7所述的铸件用浇铸冒口的质量检测装置，其特征在于，所述定位组件(5)包括转动座(501)、第三安装板(502)、第四线性运动件(503)以及第二弧形抵压板(504)，所述转动座(501)转动连接在装置本体(1)上，所述第三安装板(502)与固定连接在转动座(501)上的第一压力传感器固定连接，若干个第四线性运动件(503)呈环形分布在所述第三安装板(502)上且与第三安装板(502)固定连接，所述第二弧形抵压板(504)的输出端固定连接有第二压力传感器，所述第二弧形抵压板(504)与第二压力传感器固定连接。
9.根据权利要求8所述的铸件用浇铸冒口的质量检测装置，其特征在于，所述驱动机构(6)包括第二转轴(601)以及第二套筒(602)，所述第二套筒(602)转动连接在装置本体(1)上，所述第二套筒(602)套设在第二转轴(601)上且与第二转轴(601)滑动配合，所述第二套筒(602)内固定连接有与开设在第二转轴(601)上的螺旋槽(603)滑动配合的推柱，所述第二转轴(601)通过传动副(604)与转动座(501)传动连接。
10.根据权利要求9所述的铸件用浇铸冒口的质量检测装置，其特征在于，所述第二套筒(602)上设置有用于对浇铸杯(8)外表面进行扫描处理的扫描组件(7)，所述扫描组件包括第四安装板(701)以及扫描仪(702)，所述第四安装板(701)套设在第二套筒(602)上且与第二套筒(602)固定连接，所述扫描仪(702)固定连接在第四安装板(701)上。
...【技术特征摘要】
1.一种铸件用浇铸冒口及其质量检测装置，其特征在于，包括浇铸杯(8)、过滤总成(9)、卡件(10)、保温室(11)以及易隔片(12)，所述保温室(11)可拆卸连接在易隔片(12)上，所述卡件(10)可拆卸连接在保温室(11)上，所述浇铸杯(8)可拆卸连接在卡件(10)上，所述过滤总成(9)嵌入设置在浇铸杯(8)内。
2.权利要求1所述的铸件用浇铸冒口的质量检测装置，其特征在于，包括装置本体(1)以及第一安装板(2)，所述第一安装板(2)与固定连接在装置本体(1)上的第一线性运动件(3)固定连接，还包括：
3.根据权利要求2所述的铸件用浇铸冒口的质量检测装置，其特征在于，所述锥度测量组件(404)包括第一杆体(4041)、第二杆体(4042)、第一套筒(4043)、转盘(4044)、第三线性运动件(4045)以及环形转盘(4046)，所述第一杆体(4041)一端与第二安装板(401)相铰接，另一端与第二杆体(4042)一端相铰接，所述第二杆体(4042)另一端铰接在第一套筒(4043)下端上，所述第一套筒(4043)与转轴(402)限位滑动配合，所述转盘(4044)套设在第一套筒(4043)上且与第一套筒(4043)固定连接，所述第三线性运动件(4045)一端与转盘(4044)固定连接，另一端与嵌入在第一安装板(2)内且与第一安装板(2)转动连接的环形转盘(4046)固定连接。
4.根据权利要求2所述的铸件用浇铸冒口的质量检测装置，其特征在于，所述内径测量组件(403)包括第一弧形抵压板(4031)以及第二线性运动件(4032)，所述第一弧形抵压板(4031)固定连接在第二线性运动件(4032)一端，所述第二线性运动件(4032)的另一端嵌入设置在第二安装板(401)内且与第二安装板(401)固定连接，所述第一弧形抵压板(4031)内侧嵌入固定连接有距离传感器。
5.根据权利要求4所述的铸件用浇铸冒口的质量检测装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋金龙，韩永杰，
申请(专利权)人：大连远景铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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