一种内墙板的制作方法技术

一种内墙板的制作方法，除由制作钢丝网片形成网架骨架组成外，其不同之处在于它还包括分层制作板体，分层制作板体步骤包括制作第一层混凝土面层、制作保温隔音层、制作第二层混凝土面层三个步骤，因而，能达到薄体、轻质、刚度大、不变形、不裂缝、具有高抗震、保温、隔声、并且可充分利用废弃料、施工简单，特别适合于建筑工程作内隔墙用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种建筑工程内墙板的制作方法，特别是一种薄体、轻质、高抗震、保 温、隔声内隔墙板的制作方法。
技术介绍
目前，我国在建筑工程中使用的内隔墙多为砌块砌筑和长条板拼装的形式为主， 这些内隔墙砌块砌筑的墙体厚、质量重、体积大、结构差，并且容易裂缝、施工麻烦、费工、费 时；长条板拼装的墙体虽然墙薄，但是易变形、接缝处易出现裂缝、结构一体性差；特别是 在有地震的情况下，这些内隔墙将造成严重的倒墙伤害，因此研究和革新传统的陈俗工艺 已迫在眉睫；虽然专利号为200710014751. 9公开了一种外墙板、内墙板、楼面板、屋面板的 制作方法，但是该方法是先形成两面薄体砼，再在两面薄体砼之间空腔内填充保温隔音材 料，这种方法用于制造内墙板比较麻烦，费工、费时、费料，并且制作的内墙板厚度大、质量 重、刚度差。
技术实现思路
本专利技术的目的就是要提供一种能达到薄体、轻质、刚度大、不变形、不裂缝、具有高 抗震、保温、隔声、并且可充分利用废弃料、施工简单的内隔墙板的制作方法。本专利技术的目的是这样实现的，由制作钢丝网片形成网架 骨架组成，其特征在于它还包括分层制作板体，分层制作板体的步骤为1)、制作第一层混凝土面层将网架骨架固定在模具上，并放入振动平台上，再向 模具中注入混凝土料并震动密实，要求混凝土面层的成形厚度为20-30mm ；2)、制作保温隔音层在浇注、震动第一层混凝土面层后，再在这层混凝土面层的 上面注入保温隔音混合料，并轻微震动密实，要求混合料层的成形厚度为30-50mm ；3)制作第二层混凝土面层保温隔音层制作完后再在混合料层上面注入混凝土 料，再用微型震动器震动密实，要求混凝土面层的成形厚度为20-30mm。本专利技术的一个最佳实施方式为分层制作板体后再进行养护待第二层混凝土面 层制作之后，将模具和制作好的板体运至太阳能养护罩内养护，板体达到强度后拆模自然 养护，混凝土的配比料采用水泥、粉煤灰、砂、高效早强减水剂、水按比例混合搅拌而成，配 合比标号为C20 C25，混合料采用水泥与粉煤灰、水泥与粉碎后炉渣、水泥与膨胀珍珠岩、 水泥与其他绝燃材料中的一种，形成的混合料层抗压强度为3 6Mpa，养护还可采用电能 养护、蒸汽养护或自然养护。本专利技术与现有技术相比具有以下优点由于采用了制作钢丝网片，形成钢丝网架骨架，分层制作板体的方法，不但中间混 合料夹层可达到保温、隔声、轻质目的，而且具有一定强度，进而起到还可与两面层混凝土 连接效果，因而1、可形成的板体为大块，可按工程要求定尺寸加工，灵活应用。一面墙一般为1 3块组装而成。2、形成的板墙薄体、质轻、刚度大、不变形、不裂纹，可抵抗高震级地震破坏。3、增加使用面积，并达到节省建设用地目的。4、工厂化生产，免除传统的抹灰工序，节约大量的原料和人工。 5、绝燃防火性能高，成本低，并具保温、隔声功能。6、大幅缩短工程工期，减少施工机具占用时间，节省施工用水、用电，减少施工现 场污染等。具体实施例方式1、制作钢丝网片形成网架骨架用数控焊接机将纵向与横向冷拔镀锌钢丝十字交叉点进行焊接，形成网片；再将 二层网片中受力主筋分纵向、横向每隔一定距离进行插丝连接，插丝的方式可为直插式、斜 插式或交叉斜插式，便形成了网架骨架。要求钢丝的间距、径级、主筋、付筋位置设置、插丝 位置，以及焊点要求应满足力学指标。2、分层制作板体1)、制作第一层混凝土面层将网架骨架固定在模具上，并放入振动平台上，再将 搅拌好的混凝土料经计量后注入模具内，并震动密实，形成第一层混凝土面层，要求混凝土 面层的厚度为20-30mm，混凝土是由水泥、粉煤灰、砂、高效早强减水剂、水按比例混合而成， 配合比标号为C20 C25 ；2)、制作保温隔音层在形成第一层混凝土面层后，再在这层混凝土面层的上 面注入计量好的混合料，并轻微震动密实，形成保温隔音层，要求形成混合料层的厚度为 30-50mm，混合料采用水泥与粉煤灰、水泥与粉碎后炉渣、水泥与膨胀珍珠岩、水泥与其他绝 燃材料等中的一种，该混合料层抗压强度为3 6Mpa ；3)制作第二层混凝土面层保温隔音层制作完后，再在其上面注入计量好的混凝 土料，用微型震动器震动密实，形成第二层混凝土面层，要求混凝土面层的厚度为20-30mm， 混凝土的配比料采用水泥、粉煤灰、砂、高效早强减水剂、水按比例混合搅拌而成，配合比标 号为C20 C25 ；3、养护第二层混凝土面层制作之后，将模具和制作好的板体运至太阳能养护罩 内养护，板体达到10MPA强度后拆模自然养护，养护还可采用电能养护、蒸汽养护或自然养 护。本专利技术如果墙板需贴瓷砖等块料时，可在第二层混凝土面层形成后直接镶贴，还 可用刮灰杆将混凝土层的上表面刮成毛面，可供墙板安装后再镶贴。使用时，采用先按板后浇注柱、梁混凝土的办法，当板侧与柱连接时，将板侧外露 钢丝插入未浇注混凝土的柱内，当板上端与梁连接时，将板上端外露钢丝伸入未浇注混凝 土的梁内，之后再浇注柱与梁的混凝土，当板与板连接时，两板之间加钢筋柱，两板侧外露 钢丝穿袖交叉，再支模用混凝土浇灌。板下端固定则用钢筋头植筋，将板底实施定位固定， 之后在做楼地面铺装层时，将板底用灰浆挤埋牢固。还可将板上端附在未浇注混凝土的梁外侧，用锚固钢筋一端与板上端钢丝连接， 另一端伸入梁内，再浇混凝土。 还可于柱、梁撤模板后， 用金属扣件将板侧边、板上边与柱、梁固定连接。用此方法 制作、安装的墙板具高抗震性能，并可利用废物，具有极高应用价值。权利要求，由制作钢丝网片形成网架骨架组成，其特征在于它还包括分层制作板体，分层制作板体的步骤为1)、制作第一层混凝土面层将网架骨架固定在模具上，并放在振动平台上，再向模具内注入混凝土料并震动密实，要求混凝土面层的厚度为20-30mm；2)、制作保温隔音层在第一层混凝土层震动成形后，再在这层混凝土层的上面注入用于保温隔音的混合料，并轻微震动密实，要求混合料层的厚度为30-50mm；3)制作第二层混凝土面层保温隔音层制作完后再在混合料层上面注入混凝土料，再用微型震动器震动密实，要求混凝土面层的厚度为20-30mm。2.根据权利要求1所述的，其特征在于所述的分层制作板体后 再进行养护待第二层混凝土面层制作之后，将模具和制作好的板体运至太阳能养护罩内 养护，板体达到强度后拆模自然养护。3.根据权利要求1或2所述的，其特征在于所述的混凝土的配 比料采用水泥、粉煤灰、砂、高效早强减水剂、水按比例混合搅拌而成，配合比标号为C20 C25。4.根据权利要求1或2所述的，其特征在于所述的混合料采用 水泥与粉煤灰、水泥与粉碎后炉渣、水泥与膨胀珍珠岩、水泥与其他绝燃材料中的一种，该 混合料层抗压强度为3 6Mpa。5.根据权利要求2所述的，其特征在于所述的养护还可采用电 能养护、热能养护或自然养护。全文摘要，除由制作钢丝网片形成网架骨架组成外，其不同之处在于它还包括分层制作板体，分层制作板体步骤包括制作第一层混凝土面层、制作保温隔音层、制作第二层混凝土面层三个步骤，因而，能达到薄体、轻质、刚度大、不变形、不裂缝、具有高抗震、保温、隔声、并且可充分利用废弃料、施工简单，特别适合于建筑工程作内隔墙用。文档编号B28B1/087GK101863069SQ20101019166公开本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内墙板的制作方法，由制作钢丝网片形成网架骨架组成，其特征在于它还包括分层制作板体，分层制作板体的步骤为：１）、制作第一层混凝土面层：将网架骨架固定在模具上，并放在振动平台上，再向模具内注入混凝土料并震动密实，要求混凝土面层的厚度为２０－３０ｍｍ；２）、制作保温隔音层：在第一层混凝土层震动成形后，再在这层混凝土层的上面注入用于保温隔音的混合料，并轻微震动密实，要求混合料层的厚度为３０－５０ｍｍ；３）制作第二层混凝土面层：保温隔音层制作完后再在混合料层上面注入混凝土料，再用微型震动器震动密实，要求混凝土面层的厚度为２０－３０ｍｍ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：闫丕春，
申请(专利权)人：闫丕春，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]