【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电路板加工领域，尤其涉及一种电路板智能制造设备。
技术介绍
1、电路板生产包括开料、钻孔、沉铜、压膜、曝光、显影、电铜、电锡、退膜、蚀刻、退锡、光学检测、印阻焊油、阻焊曝光、显影、表面处理、电测、终检、抽测、包装等工序，复杂的生产工序涉及庞大的生产线，虽然电路板的加工已经采用自动化生产线实现，而具体的生产设备所分布在多个生产车间，电路板在转换车间生产时需要整齐码放转移，便于下一车间自动化连续生产。
2、传统电路板转移码放仍需要较多人力参与，对电路板的排列固定较为耗时，而且频繁的人工接触容易对电路板表面产生不必要的损害，造成次品率上升。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是解决现有技术存在的以下问题：传统电路板转移码放仍需要较多人力参与，对电路板的排列固定较为耗时，而且频繁的人工接触容易对电路板表面产生不必要的损害，造成次品率上升。
2、为解决现有技术存在的问题，本专利技术提供一种电路板智能制造设备，包括第一输送带，第一输送带直线传送电路板；
3、下料组件，下料组件设置在所述第一输送带端部，用于竖直向下传导电路板；
4、第二输送带，第二输送带平行分布在所述第一输送带下方；
5、理料组件，理料组件由所述第二输送带传送经过下料组件，理料组件包括底板，底板表面通过扭力弹簧排列转动安装若干组夹框，电路板由对位的夹框夹持固定；
6、第一线杆，所述第一输送带两侧对称分布第一线杆，第一线杆对位下料组件的部位具有第
7、排料组件，排料组件用于排出理料组件的电路板。
8、优选的，所述下料组件包括设置在第二输送带端部的臂架，臂架端部转动设置第一转轴，围绕第一转轴等角度设置四组u形框，电机驱动第一转轴90°间歇旋转，使四组u形框交替换位。
9、优选的，所述u形框的边缘通过扭力弹簧弹性转动安装夹块，u形框的边缘开设侧槽，夹块贯穿侧槽挤压u形框内的电路板，夹块的尾端固定压柄，所述臂架表面固定压条，压条由底部的u形框延伸至靠近第二输送带的u形框，压条用于挤压压柄使夹块翘起释放电路板。
10、优选的，所述第一输送带表面等距设置若干挡条，所述底板的两端均开设卡槽，底板置于第一输送带表面使，底板两端的卡槽对位卡入相邻的挡条内。
11、优选的，所述夹框的底部内侧具有直角状的延伸部，对位的夹框扩张时的延伸部间距小于电路板的宽度。
12、优选的，所述挡料组件包括第二转轴，第二转轴通过扭力弹簧弹性转动连接第二输送带，第二转轴表面对称固定两个钩板，两个钩板的宽度大于电路板的长度，所述第二转轴通过皮带传送连接第一转轴，第二转轴通过阻尼轴承连接皮带轮。
13、优选的，所述排料组件包括第三输送带，理料组件被第三输送带直线传导，理料组件倒立至第三输送带底部，第三输送带两侧对称设置第二线杆，第二线杆的一端具有第二扩张弯曲部，第二线杆穿过直角钩内侧，第二扩张弯曲部挤压直角钩使夹框扩张释放电路板。
14、优选的，所述第三输送带的下方平行设置第四输送带，第三输送带与第四输送带之间设置导料板，导料板顶部对位第二扩张弯曲部，导料板底部倾斜延伸至第四输送带表面。
15、与相关技术相比较，本专利技术提供的电路板智能制造设备具有如下有益效果：
16、本专利技术采用第二输送带排列输送电路板，通过下料组件逐个翻转电路板插在各个夹框之间，使理料组件成为电路板排列固定的载体，采用排料组件可将理料组件内排列的电路板逐个取下，自动化实现对电路板的整齐装载与拆分，方便在不同车间之间快速转移电路板，降低在转移过程中对电路板产生损伤的概率。
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1.一种电路板智能制造设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电路板智能制造设备，其特征在于，所述下料组件(4)包括设置在第二输送带(2)端部的臂架(43)，臂架(43)端部转动设置第一转轴(42)，围绕第一转轴(42)等角度设置四组U形框(41)，电机驱动第一转轴(42)90°间歇旋转，使四组U形框(41)交替换位。
3.根据权利要求2所述的电路板智能制造设备，其特征在于，所述U形框(41)的边缘通过扭力弹簧弹性转动安装夹块(45)，U形框(41)的边缘开设侧槽(46)，夹块(45)贯穿侧槽(46)挤压U形框(41)内的电路板，夹块(45)的尾端固定压柄(47)，所述臂架(43)表面固定压条(44)，压条(44)由底部的U形框(41)延伸至靠近第二输送带(2)的U形框(41)，压条(44)用于挤压压柄(47)使夹块(45)翘起释放电路板。
4.根据权利要求1所述的电路板智能制造设备，其特征在于，所述第一输送带(1)表面等距设置若干挡条(11)，所述底板(31)的两端均开设卡槽(36)，底板(31)置于第一输送带(1)表面使，底板(3
5.根据权利要求1所述的电路板智能制造设备，其特征在于，所述夹框(32)的底部内侧具有直角状的延伸部(37)，对位的夹框(32)扩张时的延伸部(37)间距小于电路板的宽度。
6.根据权利要求2所述的电路板智能制造设备，其特征在于，所述挡料组件(5)包括第二转轴(51)，第二转轴(51)通过扭力弹簧弹性转动连接第二输送带(2)，第二转轴(51)表面对称固定两个钩板(52)，两个钩板(52)的宽度大于电路板的长度，所述第二转轴(51)通过皮带传送连接第一转轴(42)，第二转轴(51)通过阻尼轴承连接皮带轮。
7.根据权利要求1所述的电路板智能制造设备，其特征在于，所述排料组件包括第三输送带(6)，理料组件(3)被第三输送带(6)直线传导，理料组件(3)倒立至第三输送带(6)底部，第三输送带(6)两侧对称设置第二线杆(61)，第二线杆(61)的一端具有第二扩张弯曲部(62)，第二线杆(61)穿过直角钩(33)内侧，第二扩张弯曲部(62)挤压直角钩(33)使夹框(32)扩张释放电路板。
8.根据权利要求7所述的电路板智能制造设备，其特征在于，所述第三输送带(6)的下方平行设置第四输送带(7)，第三输送带(6)与第四输送带(7)之间设置导料板(8)，导料板(8)顶部对位第二扩张弯曲部(62)，导料板(8)底部倾斜延伸至第四输送带(7)表面。
...【技术特征摘要】
1.一种电路板智能制造设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电路板智能制造设备，其特征在于，所述下料组件(4)包括设置在第二输送带(2)端部的臂架(43)，臂架(43)端部转动设置第一转轴(42)，围绕第一转轴(42)等角度设置四组u形框(41)，电机驱动第一转轴(42)90°间歇旋转，使四组u形框(41)交替换位。
3.根据权利要求2所述的电路板智能制造设备，其特征在于，所述u形框(41)的边缘通过扭力弹簧弹性转动安装夹块(45)，u形框(41)的边缘开设侧槽(46)，夹块(45)贯穿侧槽(46)挤压u形框(41)内的电路板，夹块(45)的尾端固定压柄(47)，所述臂架(43)表面固定压条(44)，压条(44)由底部的u形框(41)延伸至靠近第二输送带(2)的u形框(41)，压条(44)用于挤压压柄(47)使夹块(45)翘起释放电路板。
4.根据权利要求1所述的电路板智能制造设备，其特征在于，所述第一输送带(1)表面等距设置若干挡条(11)，所述底板(31)的两端均开设卡槽(36)，底板(31)置于第一输送带(1)表面使，底板(31)两端的卡槽(36)对位卡入相邻的挡条(11)内。
5.根据权利要求1所述的电路板智能制造设备，其特征在于，所述夹...
【专利技术属性】
技术研发人员：王仁忠，刘广，苏建，万长东，
申请(专利权)人：苏州市职业大学苏州开放大学，
类型：发明
国别省市：
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