本实用新型专利技术公开了大型对旋风机用电动机非轴伸端轴承装置，属于电动机技术领域，本实用新型专利技术所要解决的问题是：提供一种大型对旋风机用电动机非轴伸端轴承装置，满足了矿用大型对旋风机运行时对电机轴承载荷的要求；采用的方案为：在电机轴的轴伸端上，自左向右依次套装有第二球面推力轴承、非轴伸端第三挡圈、非轴伸端球面向心轴承、非轴伸端第二挡圈、第一球面推力轴承和非轴伸端第一挡圈，在非轴伸端外盖上设有第二注油口和第二排油口；本实用新型专利技术可广泛应用到各种大型矿用对旋风机中。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术大型对旋风机用电动机非轴伸端轴承装置，属于电动机
技术介绍
煤矿主井通风大量采用大功率对旋风机，所用电机轴承受力较复杂，受力负荷大， 可靠性要求高，目前采用的轴承组合结构一般是电机轴伸端采用一套NU系列短圆柱滚子 轴承加一套63系列深沟球轴承，非轴伸端设置一套NU系列短圆柱滚子轴承。轴承采用脂 润滑。由于大的风机叶轮重量为1-3吨重，正常运行时径向力大小约为1-3吨，叶轮的轴向 力和风流不稳时还易产生振动，叶轮又是靠电机轴伸悬臂支撑，叶轮重量和挠动力常常使 电机轴发生挠曲变形，极易造成轴承损坏；同时，因电机被双层壳体包在里面，轴承采用脂 润滑，注排油难度很大，极易造成缺脂或过量注脂。目前采用的轴承组合结构普遍存在运行 寿命短、维护保养不方便、可靠性差等问题，严重影响煤矿安全生产。
技术实现思路
本技术克服现有技术存在的不足，所要解决的问题是提供一种大型对旋风机 用电动机非轴伸端轴承装置，满足了矿用大型对旋风机运行时对电机轴承载荷的要求，维 护方便，可靠性高。为了解决上述问题，本技术采用的方案为大型对旋风机用电动机非轴伸端 轴承装置，包括电机轴、非轴伸端外盖、非轴伸端端盖、非轴伸端内盖、非轴伸端第一挡圈、 第一球面推力轴承、非轴伸端第二挡圈、非轴伸端球面向心轴承、非轴伸端第三挡圈、第二 球面推力轴承和甩油环，在电机轴的轴伸端上，自左向右依次套装有第二球面推力轴承、非 轴伸端第三挡圈、非轴伸端球面向心轴承、非轴伸端第二挡圈、第一球面推力轴承和非轴伸 端第一挡圈，在非轴伸端第二挡圈外表面套装有甩油环，在第二球面推力轴承、非轴伸端球 面向心轴承和第一球面推力轴承的外侧同轴自左向右依次套装有非轴伸端内盖、非轴伸端 端盖和非轴伸端外盖，非轴伸端内盖位于第二球面推力轴承的上方并相互接触，非轴伸端 端盖位于非轴伸端球面向心轴承的上方并相互接触，非轴伸端外盖位于第一球面推力轴承 的上方并相互接触，非轴伸端外盖、非轴伸端端盖和非轴伸端内盖三者形成一个密闭的空 腔，在非轴伸端外盖上设有第二注油口和第二排油口。所述的第二球面推力轴承、非轴伸端 球面向心轴承和第一球面推力轴承按照三者同球心设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是由于各轴承负载分工明确，非轴伸 端的球面向心轴承承受剩余部分径向分力，两套球面推力轴承分别承受正、反转时轴向力， 所以本技术轴承组合装置满足了大型风机的载荷特性，提高了风机运行的寿命及可靠 性。由于轴承采用稀油强制润滑，油泵通过电机外盖上部的注油口、排油口对油液强制循 环，具有稳定的润滑效果、冷却功能及清洁作用，使轴承的运行环境极大的改善，实现了轴 承免维护长寿命的要求。以下结合附图对本技术做进一步描述附图说明图1是本技术大型对旋风机用电动机非轴伸端轴承装置的结构示意图。具体实施方式如图1所示的本技术大型对旋风机用电动机非轴伸端轴承装置，包括电机 轴1、非轴伸端外盖7、非轴伸端端盖8、非轴伸端内盖9、非轴伸端第一挡圈10、第一球面推 力轴承11、非轴伸端第二挡圈12、非轴伸端球面向心轴承13、非轴伸端第三挡圈14、第二球 面推力轴承15和甩油环16，在电机轴1的轴伸端上，从左向右依次套装有第二球面推力轴 承15、非轴伸端第三挡圈14、非轴伸端球面向心轴承13、非轴伸端第二挡圈12、第一球面推 力轴承11和非轴伸端第一挡圈10，所述的第二球面推力轴承、非轴伸端球面向心轴承和第 一球面推力轴承按照三者同球心设置，在非轴伸端第二挡圈12外表面套装有甩油环16，在 第二球面推力轴承15、非轴伸端球面向心轴承13和第一球面推力轴承11的外侧同轴自左 向右依次套装有非轴伸端内盖9、非轴伸端端盖8和非轴伸端外盖7，非轴伸端内盖9位于 第二球面推力轴承15的上方并相互接触，非轴伸端端盖8位于非轴伸端球面向心轴承13 的上方并相互接触，非轴伸端外盖7位于第一球面推力轴承11的上方并相互接触，非轴伸 端外盖7、非轴伸端端盖8和非轴伸端内盖9三者用螺栓和密封圈密封固定形成一个密闭的 空腔，在非轴伸端外盖7上设有第二注油口 19和第二排油口 20。在上述空腔中通过第二注油口 19给其注入润滑油，在空腔的侧面下方设置有油 面观察窗，便于观察空腔内的油面位置和状况，适时添加或更换润滑油，使第二球面推力轴 承15、非轴伸端球面向心轴承13和第一球面推力轴承11得到稀油润滑。对旋风机运行前，先开启循环油泵，油液通过注排油口开始循环，再开启对旋风 机，循环的油液具有稳定的润滑作用、冷却效果和显著的清洁作用，使轴承的运行环境极大 的改善，实现了轴承的免维护长期运行的要求，而且耗油量较小，仅为原来消耗油脂量的 1/10左右。系统的工作状况也可以很容易实现电子监控。由于各轴承分工明确，轴伸端轴 承承受大部分叶轮与转子重量，非轴伸端的球面向心轴承13承受剩余部分径向力，第一球 面推力轴承11和第二球面推力轴承15分别承受正、反转时的轴向力，而且球面推力轴承比 原来使用的深沟球轴承可承受更大的轴向载荷，球面向心轴承比原来使用的向心轴承可承 受更大的径向载荷，所以本技术大型对旋风机用电动机非轴伸端轴承装置可以承受更 大的负荷，运行寿命大大延长。由于非轴伸端的组合轴承能自动调心，减少了由于前后轴承 的不同心和轴受径向力引起的挠性变形对电机转子的影响。新本技术大型对旋风机用 电动机非轴伸端轴承装置，特别适合中心高从710-900mm、功率从630kW到1850kW大功率对 旋风机电机采用，长期运行使用状态良好。权利要求大型对旋风机用电动机非轴伸端轴承装置，包括电机轴、非轴伸端外盖、非轴伸端端盖、非轴伸端内盖、非轴伸端第一挡圈、第一球面推力轴承、非轴伸端第二挡圈、非轴伸端球面向心轴承、非轴伸端第三挡圈、第二球面推力轴承和甩油环，其特征在于在电机轴的轴伸端上，自左向右依次套装有第二球面推力轴承、非轴伸端第三挡圈、非轴伸端球面向心轴承、非轴伸端第二挡圈、第一球面推力轴承和非轴伸端第一挡圈，在非轴伸端第二挡圈外表面套装有甩油环，在第二球面推力轴承、非轴伸端球面向心轴承和第一球面推力轴承的外侧同轴自左向右依次套装有非轴伸端内盖、非轴伸端端盖和非轴伸端外盖，非轴伸端内盖位于第二球面推力轴承的上方并相互接触，非轴伸端端盖位于非轴伸端球面向心轴承的上方并相互接触，非轴伸端外盖位于第一球面推力轴承的上方并相互接触，非轴伸端外盖、非轴伸端端盖和非轴伸端内盖三者形成一个密闭的空腔，在非轴伸端外盖上设有第二注油口和第二排油口。2.根据权利要求1所述的大型对旋风机用电动机非轴伸端轴承装置，其特征在于所 述的第二球面推力轴承、非轴伸端球面向心轴承和第一球面推力轴承按照三者同球心设置。专利摘要本技术公开了大型对旋风机用电动机非轴伸端轴承装置，属于电动机
，本技术所要解决的问题是提供一种大型对旋风机用电动机非轴伸端轴承装置，满足了矿用大型对旋风机运行时对电机轴承载荷的要求；采用的方案为在电机轴的轴伸端上，自左向右依次套装有第二球面推力轴承、非轴伸端第三挡圈、非轴伸端球面向心轴承、非轴伸端第二挡圈、第一球面推力轴承和非轴伸端第一挡圈，在非轴伸端外盖上设有第二注油口和第二排油口；本技术可广泛应用到本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨枢林，文敬怀，李平锋，郭福萍，袁海书，董娜，潘丕庆，王国义，
申请(专利权)人：山西防爆电机集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：14
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