【技术实现步骤摘要】
本申请涉及道路改造领域，更具体地说，它涉及一种建筑工程装饰路面板及其制备方法。
技术介绍
1、随着经济社会的发展，人们对环保的需求和重视程度越来越高，燃煤炉渣的无害化处置和资源化利用在业内愈加重要。燃煤炉渣可作为混凝土的骨料，可以有效地减轻混凝土的重量，从而减少建筑物的自重和地基负担，提高建筑物的整体性能。
2、混凝土的耐久性与混凝土的强度密切相关，对混凝土原材料种类和配合比进行优化设计，可以提高混凝土的耐久性。
3、因燃煤炉渣吸水率普遍高于混凝土拌制所规定的骨料吸水率上限，使用燃煤炉渣作为骨料会因燃煤炉渣大量吸水导致混凝土抗冻性能不佳。
技术实现思路
1、为了对燃煤炉渣进行再利用，减少燃煤炉渣过量吸水对混凝土抗冻性能的影响，本申请提供一种混凝土及其制备方法。
2、第一方面，本申请提供一种混凝土，采用如下的技术方案：
3、一种建筑工程装饰路面板，包括以下重量份的原料：粗骨料800-1000份，细骨料500～700份，水泥250～350份，水150～200份，聚羧酸减水剂5.5～7.5份；所述粗骨料包括改性粗骨料和石子，所述改性粗骨料和石子二者重量之比为1:3，所述改性粗骨料由改性燃煤炉渣和改性陶粒制备而来。
4、通过采用上述技术方案，由于采用改性燃煤炉渣和改性陶粒混合制备改性粗骨料，改性粗骨料对部分石子进行替换，减少因燃煤炉渣过量使用导致拌和用水被大量吸收而无法顺利拌和，减少对混凝土强度的影响，同时减少因燃煤炉渣吸水蓄水对
5、优选的，所述改性粗骨料粒径为5～10mm，所述石子粒径为10～25mm。
6、通过采用上述技术方案，改性粗骨料仅可对石子进行替换，在对燃煤炉渣基进行再回收利用的情况下，保证轻质混凝土强度。
7、优选的，所述改性陶粒包括破碎陶粒、改性剂和加固剂。
8、通过采用上述技术方案，先将陶粒进行破碎，从而降低其吸水性，然后对陶粒表面进行改性，使得陶粒表面抗侵蚀能力增强，同时与改性燃煤炉渣的结合强度增强，提高改性粗骨料的结构稳定性。
9、优选的，所述改性剂为硫酸银溶液，其由硫酸银、浓硫酸、丁酸异戊酯和无水乙醇配制而成。
10、通过采用上述技术方案，硫酸银溶液对陶粒表面进行浸渍，溶解连接不稳定的部分，提高破碎陶粒整体稳定性，当改性陶粒与改性燃煤炉渣制成改性粗骨料时，改性陶粒不仅作为内部核心，而且部分嵌设于改性粗骨料表面，使得改性粗骨料保持一定的吸水率。
11、优选的，所述改性陶粒由以下步骤制得：将破碎陶粒浸入改性剂中，浸润6h后捞出，置于加固剂中浸润1h捞出，制得改性陶粒。
12、通过采用上述技术方案，陶粒破碎后内部结构露出，从而使得陶粒的储水能力降低，再通过改性剂浸润使得破碎陶粒表面不稳固的部分结构溶解或脱落，使破碎陶粒整体结构稳定性提升，然后通过加固剂对陶粒进行加固，提高改性剂在陶粒上的稳定性。
13、优选的，所述改性燃煤炉渣包括燃煤炉渣、浸润剂和疏水剂，所述燃煤炉渣、浸润剂和疏水剂三者重量之比为6:(2～4):1。
14、通过采用上述技术方案，燃煤炉渣经浸润剂浸润，内部氧化物与浸润剂结合，二氧化硅与浸润剂接触后形成凝胶，使得改性燃煤炉渣得以提供足够的粘接力，便于浸润后的燃煤炉渣与疏水剂结合，同时凝胶使得燃煤炉渣孔隙发生变化而吸水率下降，并且疏水剂与燃煤炉渣的结合使得燃煤炉渣的吸水率得以进一步下降，使得改性燃煤炉渣的吸水率的大幅度下降，从而减少因燃煤炉渣吸水过多导致混凝土搅拌水量不足，减少对混凝土性能的影响。
15、优选的，所述浸润剂为乙酸乙酯和无水乙醇的混合物，所述乙酸乙酯和无水乙醇二者重量之比为1:1，所述疏水剂为疏水性纳米二氧化钛粉体。
16、通过采用上述技术方案，乙酸乙酯和无水乙醇浸润过程中，二氧化硅溶胀成为胶状物而形成凝胶，疏水性纳米二氧化钛粉体与凝胶结合，再经烘干成为整体，从而使得燃煤炉渣转变为改性燃煤炉渣，使得吸水率下降，从而有效减少因燃煤炉渣吸水导致拌和水量不足，减少对混凝土强度的影响。
17、优选的，所述改性燃煤炉渣由以下步骤制得：将燃煤炉渣破碎至100目，将浸润剂和燃煤炉渣混合，再加入疏水剂混合搅拌均匀，烘干后破碎至50目，制得改性燃煤炉渣。
18、通过采用上述技术方案，破碎后的燃煤炉渣内部成分露出，方便浸润剂与之结合，同时因为破碎导致孔洞被破坏导致燃煤炉渣的储水能力降低，从而降低燃煤炉渣的吸水率，再通过疏水剂与凝胶化的燃煤炉渣结合，进一步降低燃煤炉渣的吸水率，有效减少因燃煤炉渣过量吸水导致混凝土性能下降的情况。
19、优选的，所述改性粗骨料由以下步骤制得：将改性燃煤炉渣和改性陶粒按照10:(1～3)的重量比进行混合并进行圆盘造粒，黏合剂为水玻璃，筛取粒径为5～10mm的颗粒作为改性粗骨料。
20、通过采用上述技术方案，进行疏水处理的改性燃煤炉渣与改性陶粒进行造粒，改性陶粒嵌设于改性粗骨料上形成吸水组分，有效减少因改性燃煤炉渣疏水改性导致改性粗骨料吸水率过低而不适合拌和，有效提高混凝土稳定性。
21、第二方面，本申请提供一种混凝土的制备方法，采用如下的技术方案：
22、一种建筑工程装饰路面板的制备方法，包括以下步骤：将粗骨料、细骨料和水泥搅拌混合，再加入水和聚羧酸减水剂搅拌混合制得混凝土。
23、通过采用上述技术方案，将各原料简单混合即可制得，操作简单且产品易得。
24、综上所述，本申请具有以下有益效果：
25、1、由于本申请采用改性燃煤炉渣作为部分原材料，与改性陶粒制成改性粗骨料代替部分石子，从而实现对改性燃煤炉渣的再利用。
26、2、本申请中优选采用浸润剂对燃煤炉渣进行凝胶化处理，再与疏水剂结合，使得燃煤炉渣的疏水性提升，降低燃煤炉渣的吸水性，同时与改性陶粒结合制成改性粗骨料，避免因吸水率过度导致拌和用水不足对混凝土强度的影响。
27、3、本申请中优选采用改性陶粒调节改性粗骨料的吸水率，有效减少因改性燃煤炉渣改性后吸水率过低导致混凝土各原料拌和性能不佳。
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1.一种建筑工程装饰路面板，其特征在于，包括以下重量份的原料：粗骨料800-1000份，细骨料500～700份，水泥250～350份，水150～200份，聚羧酸减水剂5.5～7.5份；所述粗骨料包括改性粗骨料和石子，所述改性粗骨料和石子二者重量之比为1:1，所述改性粗骨料由改性燃煤炉渣和改性陶粒制备而来。
2.根据权利要求1所述的建筑工程装饰路面板，其特征在于，所述改性粗骨料粒径为5～10mm，所述石子粒径为10～25mm。
3.根据权利要求1所述的建筑工程装饰路面板，其特征在于，所述改性陶粒包括破碎陶粒、改性剂和加固剂。
4.根据权利要求3所述的建筑工程装饰路面板，其特征在于，所述改性剂为硫酸银溶液，其由硫酸银、浓硫酸、丁酸异戊酯和无水乙醇配制而成。
5.根据权利要求4所述的建筑工程装饰路面板，其特征在于，所述改性陶粒由以下步骤制得：将破碎陶粒浸入改性剂中，浸润6h后捞出，置于加固剂中浸润1h捞出，制得改性陶粒。
6.根据权利要求1所述的建筑工程装饰路面板，其特征在于，所述改性燃煤炉渣包括燃煤炉渣、浸润剂和疏水剂，所述
7.根据权利要求6所述的建筑工程装饰路面板，其特征在于，所述浸润剂为乙酸乙酯和无水乙醇的混合物，所述乙酸乙酯和无水乙醇二者重量之比为1:1，所述疏水剂为疏水性纳米二氧化钛粉体。
8.根据权利要求7所述的建筑工程装饰路面板，其特征在于，所述改性燃煤炉渣由以下步骤制得：将燃煤炉渣破碎至100目，将浸润剂和燃煤炉渣混合，再加入疏水剂混合搅拌均匀，烘干制得改性燃煤炉渣。
9.根据权利要求1所述的建筑工程装饰路面板，其特征在于，所述改性粗骨料由以下步骤制得：将改性燃煤炉渣和改性陶粒按照10:(1～3)的重量比进行混合并进行圆盘造粒，黏合剂为水玻璃，筛取粒径为5～10mm的颗粒作为改性粗骨料。
10.权利要求1-9任意一项所述的建筑工程装饰路面板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将粗骨料、细骨料和水泥搅拌混合，再加入水和聚羧酸减水剂搅拌混合制得混凝土。
...【技术特征摘要】
1.一种建筑工程装饰路面板，其特征在于，包括以下重量份的原料：粗骨料800-1000份，细骨料500～700份，水泥250～350份，水150～200份，聚羧酸减水剂5.5～7.5份；所述粗骨料包括改性粗骨料和石子，所述改性粗骨料和石子二者重量之比为1:1，所述改性粗骨料由改性燃煤炉渣和改性陶粒制备而来。
2.根据权利要求1所述的建筑工程装饰路面板，其特征在于，所述改性粗骨料粒径为5～10mm，所述石子粒径为10～25mm。
3.根据权利要求1所述的建筑工程装饰路面板，其特征在于，所述改性陶粒包括破碎陶粒、改性剂和加固剂。
4.根据权利要求3所述的建筑工程装饰路面板，其特征在于，所述改性剂为硫酸银溶液，其由硫酸银、浓硫酸、丁酸异戊酯和无水乙醇配制而成。
5.根据权利要求4所述的建筑工程装饰路面板，其特征在于，所述改性陶粒由以下步骤制得：将破碎陶粒浸入改性剂中，浸润6h后捞出，置于加固剂中浸润1h捞出，制得改性陶粒。
6.根据权利要求1所述的建筑工程装饰路面...
【专利技术属性】
技术研发人员：张娜娜，李迎新，张蕾，杨代鹏，张蓓，崔刚，
申请(专利权)人：山东福缘来装饰有限公司，
类型：发明
国别省市：
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