【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电路板研磨，具体涉及一种双面研磨砂带机设备。
技术介绍
1、电路板是电子设备的关键组成部分，其表面质量和精度对设备性能至关重要。在电路板制造过程中，表面研磨是一项常见的工艺，旨在确保电路板的平坦性和精确度。传统的单面研磨设备通常只能研磨电路板的一面，而需要另一个步骤来处理另一面，这增加了生产时间和劳动成本。
2、目前，存在许多单面研磨设备，它们使用单一研磨头或工具来处理电路板的一侧。这些设备通常需要手动翻转电路板，以处理另一侧，这在大批量生产中效率较低。另外，一些设备可能无法提供一致的研磨精度和均匀性，这对于高精密度电路板的制造是一个挑战。
3、现有技术存在以下问题：a)生产效率低下，b)研磨精度和均匀性不稳定，c)需要多道工序来处理双面电路板，增加了制造成本和时间。
4、鉴于此，需要一种能够高效、精确、均匀地研磨电路板双面的设备，从而提高生产效率并确保一致的研磨质量。
技术实现思路
1、为了解决现有研磨机精度和效率低的技术问题，本专利技术提供了一种双面研磨砂带机设备。
2、为达到上述目的，本专利技术的技术方案是这样实现的：
3、一种双面研磨砂带机设备，包括机架，机架内设置有用于上下同时研磨电路板的上研磨头和下研磨头，上研磨头和下研磨头分别设置有动力辊、张紧轴、包绕于动力辊和张紧轴的砂带，以及用于动力辊上下移动的滚珠丝杆升降机，机架中部的前后两侧分别设置有用于进出电路板的前输送段和后输送段，下研磨头设置有调厚
4、具备上研磨头和下研磨头，它们可以同时研磨电路板的两面。这显著提高了生产效率，因为不再需要两个单面研磨工序；滚珠丝杆升降机使得动力辊可以精确地上下移动，调整研磨压力和深度，从而提供高研磨精度和均匀性，确保了每块电路板的表面质量；测厚机构用于检测电路板的厚度，这允许设备根据不同厚度的电路板自动调整研磨参数，提高了设备的自适应性和通用性。
5、该双面研磨砂带机设备通过同时研磨电路板的两面、提供高精度和均匀性的研磨、自适应性的厚度调整以及方便的污水处理，具有提高生产效率和产品质量的有益效果，同时也考虑了环保和操作便捷性。
6、进一步地，上研磨头包括上横框，上横框的下方设置有第一动力辊，上横框的上方设置有上支架，上支架的上部连接有两个与第一动力辊平行的上张紧轴，上张紧轴和第一动力辊的外部包绕有上砂带，上横框固定连接有上张紧气缸，上张紧气缸的驱动轴连接有上张紧轴，上支架固定连接有上张紧轨道，上张紧轴在上张紧气缸的驱动下可沿上张紧轨道上下移动，并且可以绕上张紧轨道左右有限度旋转。
7、上研磨头的设计使用了上横框、上支架、上张紧轴、上张紧气缸等关键组件，这些组件相互配合，确保了上砂带的稳定运行；上张紧轴的旋转能力允许上研磨头在研磨过程中调整角度。这对于处理特殊形状的电路板或需要不同角度研磨的应用非常有用；通过上张紧气缸和张紧轴的组合，上研磨头能够适应不同电路板的厚度和形状，提高了设备的自适应性。
8、进一步地，还设置有用于控制上支架位置偏移的上摇摆气缸。
9、上摇摆气缸的存在允许控制上支架的位置偏移，可以使上研磨头在研磨过程中进行角度调整，以适应不同角度或不平整表面的电路板，这对于处理复杂电路板或特殊形状的材料非常有帮助；通过控制上摇摆气缸，可以在需要的情况下微调研磨头的位置，以确保电路板的表面得到一致的研磨，从而提高了研磨的精度；上摇摆气缸的自动化控制允许在研磨过程中实时调整上支架的位置，而不需要手动干预。这减少了操作员的工作负担，提高了设备的自动化水平；通过快速调整研磨头的角度和位置，上摇摆气缸有助于提高生产效率，减少了停机时间，并降低了制造成本。
10、进一步地，测厚机构包括用于测量电路板的测厚胶辊和测厚支撑胶辊，测厚胶辊的左右两端分别连接有摆动臂，还设置有贯穿摆动臂的联动杆，联动杆的一端设置有大同步轮，大同步轮通过同步带连接有小同步轮，小同步轮朝向联动杆一侧固定有电机，电机上设置有高分辨率编码器。
11、进一步地，调厚限位机构包括导向定位板，导向定位板的中部开设有导向槽，导向槽内设置有导向条，导向定位板的侧壁安装有稳定导向条侧向的压条，导向条的前端固定连接有微调挡块，微调挡块连接有驱动其运动的摇摆气缸；导向定位板的侧后端固定安装有丝杆固定座，于丝杆固定座的前侧设置有微调丝杆，微调丝杆连接有调厚螺母，调厚螺母与导向条固定连接；于丝杆固定座的后侧设置有微调齿轮组，微调齿轮组通过轴向结构与微调丝杆连接；微调齿轮组通过微调轴连接有把手，微调轴设置在微调轴座内，微调轴座上安装有用于检测位移量的数字位移显示器。
12、实施本专利技术带来的有益效果是：
13、机架作为设备的主要支撑结构，用于稳定支持各个组件；上研磨头位于机架上部加工区域并具备上下移动功能；下研磨头位于机架下部加工区域并具备上下移动功能，以适应不同厚度的电路板；前输送段用于将待加工的电路板引导进入上研磨头组件和下研磨头组件之间的研磨区域，后输送段用于将已经完成研磨的电路板从设备中送出。
14、在研磨过程中，电路板由前输送段送入研磨区域，在上研磨头和下研磨头的同时作用下，对电路板的正反两面进行研磨。为了适应不同厚度的电路板，上研磨头组件的上接触轮可以通过滚珠丝杆升降机上下调节，而下研磨头组件的下接触轮可以通过厚度调节机构上下调整。
15、提高电路板研磨的效率和精度，确保电路板在生产过程中具有一致的表面质量。提高了自动化程度高，效率高，研磨精度高，均匀性好。
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1.一种双面研磨砂带机设备，包括机架(90)，其特征在于，机架(90)内设置有用于上下同时研磨电路板(90)的上研磨头(5)和下研磨头(7)，上研磨头(5)和下研磨头(7)分别设置有动力辊、张紧轴、包绕于动力辊和张紧轴的砂带，以及用于动力辊上下移动的滚珠丝杆升降机，机架(90)中部的前后两侧分别设置有用于进出电路板(90)的前输送段(4)和后输送段(6)，下研磨头(7)设置有调厚限位机构(100)；在前输送段(4)设置有用于检测电路板(90)厚度的测厚机构(3)；机架(90)上安装有控制台(1)，机架(90)的侧下方设置有用于临时储存研磨喷淋水的污水箱(8)。
2.根据权利要求1所述的一种双面研磨砂带机设备，其特征在于，上研磨头(5)包括上横框，上横框的下方设置有第一动力辊(56)，上横框的上方设置有上支架，上支架的上部连接有两个与第一动力辊(56)平行的上张紧轴(53)，上张紧轴(53)和第一动力辊(56)的外部包绕有上砂带(51)，上横框固定连接有上张紧气缸(511)，上张紧气缸(511)的驱动轴连接有上张紧轴(53)，上支架固定连接有上张紧轨道(513)，上张紧
3.根据权利要求2所述的一种双面研磨砂带机设备，其特征在于，还设置有用于控制上支架位置偏移的上摇摆气缸(52)。
4.根据权利要求3所述的一种双面研磨砂带机设备，其特征在于，测厚机构(3)包括用于测量电路板(90)的测厚胶辊(36)和测厚支撑胶辊(38)，测厚胶辊(36)的左右两端分别连接有摆动臂(35)，还设置有贯穿摆动臂(35)的联动杆(37)，联动杆(37)的一端设置有大同步轮，大同步轮通过同步带(32)连接有小同步轮，小同步轮朝向联动杆(37)一侧固定有电机(34)，电机(34)上设置有高分辨率编码器。
5.根据权利要求1所述的一种双面研磨砂带机设备，其特征在于，调厚限位机构(100)包括导向定位板(101)，导向定位板(101)的中部开设有导向槽，导向槽内设置有导向条(102)，导向定位板(101)的侧壁安装有稳定导向条(102)侧向的压条(103)，导向条(102)的前端固定连接有微调挡块(104)，微调挡块(104)连接有驱动其运动的摇摆气缸(106)；导向定位板(101)的侧后端固定安装有丝杆固定座，于丝杆固定座的前侧设置有微调丝杆(109)，微调丝杆(109)连接有调厚螺母(108)，调厚螺母(108)与导向条(102)固定连接；于丝杆固定座的后侧设置有微调齿轮组(112)，微调齿轮组(112)通过轴向结构与微调丝杆(109)连接；微调齿轮组(112)通过微调轴(115)连接有把手(114)，微调轴(115)设置在微调轴座(113)内，微调轴座(113)上安装有用于检测位移量的数字位移显示器(116)。
...【技术特征摘要】
1.一种双面研磨砂带机设备，包括机架(90)，其特征在于，机架(90)内设置有用于上下同时研磨电路板(90)的上研磨头(5)和下研磨头(7)，上研磨头(5)和下研磨头(7)分别设置有动力辊、张紧轴、包绕于动力辊和张紧轴的砂带，以及用于动力辊上下移动的滚珠丝杆升降机，机架(90)中部的前后两侧分别设置有用于进出电路板(90)的前输送段(4)和后输送段(6)，下研磨头(7)设置有调厚限位机构(100)；在前输送段(4)设置有用于检测电路板(90)厚度的测厚机构(3)；机架(90)上安装有控制台(1)，机架(90)的侧下方设置有用于临时储存研磨喷淋水的污水箱(8)。
2.根据权利要求1所述的一种双面研磨砂带机设备，其特征在于，上研磨头(5)包括上横框，上横框的下方设置有第一动力辊(56)，上横框的上方设置有上支架，上支架的上部连接有两个与第一动力辊(56)平行的上张紧轴(53)，上张紧轴(53)和第一动力辊(56)的外部包绕有上砂带(51)，上横框固定连接有上张紧气缸(511)，上张紧气缸(511)的驱动轴连接有上张紧轴(53)，上支架固定连接有上张紧轨道(513)，上张紧轴(53)在上张紧气缸(511)的驱动下可沿上张紧轨道(513)上下移动，并且绕上张紧轴(53)左右有限度旋转。
3.根据权利要求2所述的一种双面研磨砂带机设备，其特征在于，还设置有用于控制上支架位置偏移的上摇摆气缸(52)。
【专利技术属性】
技术研发人员：杨郭，陈伟，
申请(专利权)人：深圳市恒荣晟设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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