【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及脱苯塔，具体为一种用于降低水珠凝结的脱苯装置。
技术介绍
1、脱苯塔是指洗油吸收粗苯法的蒸馏设备，脱苯塔从属于解吸塔，是让溶解于洗油溶剂中的苯族烃经过热载体的直接接触传热而蒸发释放出来的操作设备，作业原理为：选用通常的载热体过热蒸汽作为加热剂，使洗油液面上粗苯的平衡蒸汽压大于载体中粗苯的分压，汽液两相逆流接触，进行传质传热，从而使粗苯逐步从富油中释放出来，在塔顶得到苯蒸汽与蒸汽的混合物，在塔底得到比较纯净的贫油。
2、现有的负压脱苯塔，在冬季使用时，输送蒸汽的管道容易受环境影响导致其温度较低，从而会造成管内蒸汽预冷凝结成水珠，使得蒸汽利用率降低。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种用于降低水珠凝结的脱苯装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的负压脱苯塔，在冬季使用时，输送蒸汽的管道容易受环境影响导致其温度较低，从而会造成管内蒸汽预冷凝结成水珠，使得蒸汽利用率降低。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于降低水珠凝结的脱苯装置，包括脱苯设备；
3、所述脱苯设备的外缘面下段安装有输送蒸汽的长管，所述长管的外缘面套接安装有套管，所述套管的外缘面顶端靠近脱苯设备的一侧安装有连通套管内部的第一短管，所述套管的外缘面底端远离脱苯设备的一侧安装有连通套管内部的第二短管，所述第一短管的一端安装有向其内部输送热水的l型管，可以降低提高蒸汽的利用率。
4、优选的，所述长管的下方安装有矩形箱，所述矩形箱的内部下段安装
5、优选的，所述l型管的底端延伸入所述储水腔的内部底端，所述l型管上安装有带动l型管抽取储水腔内部热水的水泵，用于循环利用水资源。
6、优选的，所述第二短管的顶端连通所述套管的内部，所述第二短管的底端连通所述储水腔，所述矩形箱的顶端安装有连通储水腔的圆管，所述矩形箱的侧面安装有排出储水腔内热水的细管，用于前期添加水和后期维修时排水。
7、优选的，所述储水腔内部安装有加热丝，所述矩形箱的侧面底端对称安装有两个开闭维修腔的转板，所述矩形箱的顶端安装有检测储水腔内温度的温度传感器，用于实时检测温度。
8、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
9、通过设有的长管、套管、第一短管、l型管、水泵、矩形箱、储水腔和加热丝，通过加热丝加热储水腔内的水，由水泵带动l型管抽取储水腔内的热水，通过第一短管排入套管内，对长管的管壁进行加热，可以在冬季实用时，降低出现管内蒸汽预冷凝结成水珠的量，提高了蒸汽的利用率。
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1.一种用于降低水珠凝结的脱苯装置，包括脱苯设备(1)；
2.根据权利要求1所述的一种用于降低水珠凝结的脱苯装置，其特征在于：所述长管(2)的下方安装有矩形箱(4)，所述矩形箱(4)的内部下段安装有横板(401)，所述横板(401)将矩形箱(4)的内部自上而下分为储水腔(402)和维修腔(403)。
3.根据权利要求2所述的一种用于降低水珠凝结的脱苯装置，其特征在于：所述L型管(303)的底端延伸入所述储水腔(402)的内部底端，所述L型管(303)上安装有带动L型管(303)抽取储水腔(402)内部热水的水泵(304)。
4.根据权利要求2所述的一种用于降低水珠凝结的脱苯装置，其特征在于：所述第二短管(302)的顶端连通所述套管(3)的内部，所述第二短管(302)的底端连通所述储水腔(402)，所述矩形箱(4)的顶端安装有连通储水腔(402)的圆管，所述矩形箱(4)的侧面安装有排出储水腔(402)内热水的细管。
5.根据权利要求2所述的一种用于降低水珠凝结的脱苯装置，其特征在于：所述储水腔(402)内部安装有加热丝(404)，所述
...【技术特征摘要】
1.一种用于降低水珠凝结的脱苯装置，包括脱苯设备(1)；
2.根据权利要求1所述的一种用于降低水珠凝结的脱苯装置，其特征在于：所述长管(2)的下方安装有矩形箱(4)，所述矩形箱(4)的内部下段安装有横板(401)，所述横板(401)将矩形箱(4)的内部自上而下分为储水腔(402)和维修腔(403)。
3.根据权利要求2所述的一种用于降低水珠凝结的脱苯装置，其特征在于：所述l型管(303)的底端延伸入所述储水腔(402)的内部底端，所述l型管(303)上安装有带动l型管(303)抽取储水腔(402)内部热水的水泵(304)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：赵树连，
申请(专利权)人：天津金泰盛世石化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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