【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及抗铸砂烧结性优异的铸模造型用材料，特别是涉及：可以有利地对能有效地抑制乃至阻止铸件缺陷发生的如壳型铸模那样的铸模进行造型的铸模材料。
技术介绍
1、一直以来，使用由粘结剂使硅砂等耐火性骨料结合并造型从而得到的壳型铸模的铸造工序中，由于金属熔液的机械粘砂(日文：差込み)、铸砂烧结(日文：焼付き)而会引起铸件表面发生恶化等铸件缺陷，结果进行了在铸模表面涂布包含石墨、锆石、氧化铝等的涂模剂的作业，但该涂布作业为复杂的作业，且使铸造作业复杂化，使其作业性恶化，此外还存在铸造后的铸模的崩解性也变差等问题。
2、因此，日本特开2002-316237号公报中提出了一种壳型用树脂覆膜砂，其是在耐火骨料的表面形成包含热固性树脂和炭质材料的覆盖层而制备的，规定条件下的加热时的产气量在每1cm3铸模中为20ml以上，由此表明，可以保护壳型(铸模)免受熔液的高温影响，且可以改善铸件的铸件表面，而无需使用涂模剂。
3、然而，对于使用这样的树脂覆膜砂进行造型而得到的壳型铸模来说，即使在铸造时浇注高温的熔液，铸模的最终产气量也多，存在产生气体缺陷的问题，且迄今铸件表面的改善也不充分，特别是无法充分改善铸砂烧结、机械粘砂等铸件缺陷。
4、现有技术文献
5、专利文献
6、专利文献1：日本特开2002-316237号公报
技术实现思路
1、专利技术要解决的问题
2、此处，本专利技术是以上述情况为背景而作出的，其解决课题在于，提供：可
3、用于解决问题的方案
4、而且，本专利技术为了解决上述课题如以下列举那样的各种方式中能适合地实施，但另外，以下记载的各方式可以在任意组合中采用。需要说明的是，应理解为：本专利技术的方式乃至技术特征不受以下记载的内容的任意限定，是能基于由说明书整体的记载、附图把握的专利技术构思来理解的。
5、因而，本专利技术首先为了解决前述课题，其主旨在于，一种抗铸砂烧结性优异的铸模造型用材料，其特征在于，其由混合物形成，所述混合物包含耐火性骨料且包含单独的改性线型酚醛树脂、或改性线型酚醛树脂与甲阶型酚醛树脂的组合，且对上述单独的树脂或组合的固化物在氮气气氛下、以500℃的温度进行了1小时热暴露处理时的挥发率为45～60％。
6、需要说明的是，依据根据上述本专利技术的铸模造型用材料的优选方式之一，前述改性线型酚醛树脂用多元酚、多环酚和烷基酚中的至少任一者进行了改性。
7、另外，对于根据本专利技术的铸模造型用材料而言，其特征在于，前述甲阶型酚醛树脂有利地具有3000以下的重均分子量。
8、进而，依据根据本专利技术的铸模造型用材料的优选方式的另一者，前述改性线型酚醛树脂与前述甲阶型酚醛树脂的配混比以质量基准计为10：90～95：5。
9、此外，根据本专利技术的另一个理想的方式，其特征在于，还含有能促进前述固化物的挥发的挥发促进剂，且前述挥发率是在该挥发促进剂的存在下求出的。
10、而且，作为这样的挥发促进剂，有利地选自由有机磷酸酯和/或有机卤化物组成的组。
11、另外，根据本专利技术的进一步另一个理想的方式，还含有碳材料。
12、而且，对于本专利技术而言，有利地以覆盖前述耐火性骨料的表面的方式，形成有包含前述单独的树脂或组合的覆盖层。
13、进而，根据本专利技术的铸模造型用材料有利地用于铁系熔液的铸造用铸模的造型。
14、需要说明的是，本专利技术的主旨还在于，一种抗铸砂烧结性优异的铸模，其特征在于，其是使用包含如上述构成的铸模造型用材料进行造型并进行加热固化而成的。
15、专利技术的效果
16、如上述，根据本专利技术的抗铸砂烧结性优异的铸模造型用材料中，以此处作为粘结剂树脂使用的单独的改性线型酚醛树脂、或改性线型酚醛树脂与甲阶型酚醛树脂的组合的固化物的基于氮气气氛下的热暴露处理的挥发率成为45～60％的方式而构成，因此，在铸造时形成于铸模周围的还原气氛内，也能由上述粘结剂树脂有效地产生挥发成分，气体从铸模内部朝向熔液表面移动，提高气体的压力，使得在熔液与铸模之间形成有效的阻隔层，从而可以有效地保护铸模免受高温的熔液影响，且由挥发成分在熔液附近有效地形成碳化膜，由此，能有效地抑制乃至阻止铸砂烧结的发生，并且，防止熔液的机械粘砂等问题的发生，有效地改善得到的铸件的铸件表面。而且，这样的特征能在铁系熔液的铸造中使用的铸模中特别有利地发挥。
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1.一种抗铸砂烧结性优异的铸模造型用材料，其特征在于，其由混合物形成，所述混合物包含耐火性骨料且包含单独的改性线型酚醛树脂、或改性线型酚醛树脂与甲阶型酚醛树脂的组合，且对所述单独的树脂或组合的固化物在氮气气氛下、以500℃的温度进行了1小时热暴露处理时的挥发率为45～60％。
2.根据权利要求1所述的抗铸砂烧结性优异的铸模造型用材料，其特征在于，所述改性线型酚醛树脂用多元酚、多环酚和烷基酚中的至少任一者进行了改性。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的抗铸砂烧结性优异的铸模造型用材料，其特征在于，所述甲阶型酚醛树脂具有3000以下的重均分子量。
4.根据权利要求1至权利要求3中任一项所述的抗铸砂烧结性优异的铸模造型用材料，其特征在于，所述改性线型酚醛树脂与所述甲阶型酚醛树脂的配混比以质量基准计为10：90～95：5。
5.根据权利要求1至权利要求4中任一项所述的抗铸砂烧结性优异的铸模造型用材料，其特征在于，还含有能促进所述固化物的挥发的挥发促进剂，且所述挥发率是在该挥发促进剂的存在下求出的。
6.根据权利要求5所述的抗铸
7.根据权利要求1至权利要求6中任一项所述的抗铸砂烧结性优异的铸模造型用材料，其特征在于，还含有碳材料。
8.根据权利要求1至权利要求7中任一项所述的抗铸砂烧结性优异的铸模造型用材料，其特征在于，以覆盖所述耐火性骨料的表面的方式，形成有包含所述单独的树脂或组合的覆盖层。
9.根据权利要求1至权利要求8中任一项所述的抗铸砂烧结性优异的铸模造型用材料，其特征在于，用于铁系熔液的铸造用铸模的造型。
10.一种抗铸砂烧结性优异的铸模，其特征在于，其是使用权利要求1至权利要求9中任一项所述的抗铸砂烧结性优异的铸模造型用材料进行造型并进行加热固化而成的。
...【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.一种抗铸砂烧结性优异的铸模造型用材料，其特征在于，其由混合物形成，所述混合物包含耐火性骨料且包含单独的改性线型酚醛树脂、或改性线型酚醛树脂与甲阶型酚醛树脂的组合，且对所述单独的树脂或组合的固化物在氮气气氛下、以500℃的温度进行了1小时热暴露处理时的挥发率为45～60％。
2.根据权利要求1所述的抗铸砂烧结性优异的铸模造型用材料，其特征在于，所述改性线型酚醛树脂用多元酚、多环酚和烷基酚中的至少任一者进行了改性。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的抗铸砂烧结性优异的铸模造型用材料，其特征在于，所述甲阶型酚醛树脂具有3000以下的重均分子量。
4.根据权利要求1至权利要求3中任一项所述的抗铸砂烧结性优异的铸模造型用材料，其特征在于，所述改性线型酚醛树脂与所述甲阶型酚醛树脂的配混比以质量基准计为10：90～95：5。
5.根据权利要求1至权利要求4中任一项所述的抗铸砂烧结性优异的铸模造型...
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