【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具，特别涉及一种组合式滑块脱模机构。
技术介绍
1、注塑成型是指将高温融解的塑料材料注射入模具中经过冷却固化后得到成型塑料产品，而注塑成型工艺主要包括了合模、填充、包压、冷却、开模和脱模等阶段。脱模是一个注塑成型过程中的最后一个环节，也是非常重要的一个环节。虽然塑件已经冷固成型，但脱模还是对塑件的质量有很重要的影响，脱模方式不当，可能会导致塑件在脱模时受力不均，顶出时引起产品变形等缺陷。现有的多数脱模方式为向上顶起的方式，向上顶起时塑件与成型腔的内壁粘附过紧，容易造成塑件的损伤变形，并且塑件脱模后容易有杂质残留粘附在成型腔的内壁上，一般需要手动清理后才能继续生产，影响效率。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本申请提供了一种组合式滑块脱模机构，能够有效解决上述技术问题。
2、为达到上述目的，本申请的技术方案如下：
3、一种组合式滑块脱模机构，包括：后模板和前模板；
4、凹槽，所述后模板的上端中部开设有凹槽；
5、滑块成型脱模组件，所述滑块成型脱模组件包括：对称滑动连接于所述凹槽内侧两端的滑块，两个所述滑块的相对一侧对称设置有成型半腔，两个成型半腔组成成型腔，所述前模板底部的两端对称设置有束杆，两个所述滑块的顶部对称设置有插孔；
6、顶出组件，所述顶出组件包括：设置于所述后模板下端内侧的安装板，所述安装板的底部设置有气缸，所述安装板的上方设置有由气缸驱动升降的升降板，所述升降板的顶部中部设置有顶杆，所述顶杆的
7、实现上述技术方案，通过在两个滑块的相对一侧设置成型半腔，由两个成型半腔组成成型腔用于成型塑件，配合束杆、插孔的设置可以实现两个滑块的同时横向位移，进而实现快速脱模，从塑件的两侧打开，效率高，不会对塑件造成损伤；通过设置的气缸、升降板、顶杆、顶板的相互配合便于将脱模后的塑件向上顶起，便于取下。
8、作为本申请的一种优选方案，所述束杆与插孔对应且适配。
9、实现上述技术方案，从而束杆进入插孔时实现两个滑块的合并，分离时可实现打开脱模。
10、作为本申请的一种优选方案，所述凹槽内腔的前后两侧对称设置有直线导轨，所述滑块的前后两侧对称开设有直线导槽，滑块通过直线导槽活动连接于直线导轨的外侧。
11、实现上述技术方案，直线导轨和直线导槽的设置便于对滑块进行导向，增加了稳定性。
12、作为本申请的一种优选方案，所述顶杆的上端穿过通孔延伸至容纳槽的内侧，所述顶板位于容纳槽的内侧，并且顶板与两个成型半腔组成的成型腔对应且适配。
13、实现上述技术方案，便于将成型的塑件顶起，注塑时容纳槽可对顶板进行容纳。
14、作为本申请的一种优选方案，所述安装板顶部的两端对称设置有导杆，所述升降板与导杆通过导套活动连接。
15、实现上述技术方案，便于增加升降板的稳定性。
16、作为本申请的一种优选方案，还包括清洁组件，所述清洁组件包括：对称开设于所述凹槽内腔底部两端的半圆通槽，所述升降板顶部的两端对称设置有推杆，所述推杆的顶部设置有半圆刮片。
17、实现上述技术方案，通过设置的推杆、半圆刮片可在顶起塑件时对成型半腔的内壁进行挂扫，进而可将成型半腔内壁粘附的残留清除。
18、7作为本申请的一种优选方案，所述半圆刮片与半圆通槽对应，并且半圆刮片与成型半腔适配，所述半圆通槽在束杆与插孔分离时刚好与成型半腔对应。
19、实现上述技术方案，顶起塑件的同时实现对成型半腔内壁的挂扫，半圆通槽便于对半圆刮片进行容纳。
20、综上所述，本申请具有如下有益效果：
21、1、本申请通过提供一种组合式滑块脱模机构，通过在两个滑块的相对一侧设置成型半腔，由两个成型半腔组成成型腔用于成型塑件，配合束杆、插孔的设置可以实现两个滑块的同时横向位移，进而实现快速脱模，从塑件的两侧打开，效率高，不会对塑件造成损伤，直线导轨和直线导槽的设置便于对滑块进行导向，增加了稳定性，通过设置的气缸、升降板、顶杆、顶板的相互配合便于将脱模后的塑件向上顶起，便于取下，容纳槽便于对顶板进行容纳。
22、2、本申请通过提供一种组合式滑块脱模机构，通过设置的推杆、半圆刮片可在顶起塑件时对成型半腔的内壁进行挂扫，进而可将成型半腔内壁粘附的残留清除，半圆通槽便于对半圆刮片进行容纳。
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1.一种组合式滑块脱模机构，其特征在于，包括：后模板和前模板；
2.根据权利要求1所述的一种组合式滑块脱模机构，其特征在于，所述束杆与插孔对应且适配，从而束杆进入插孔时实现两个滑块的合并。
3.根据权利要求1所述的一种组合式滑块脱模机构，其特征在于，所述凹槽内腔的前后两侧对称设置有直线导轨，所述滑块的前后两侧对称开设有直线导槽，滑块通过直线导槽活动连接于直线导轨的外侧。
4.根据权利要求1所述的一种组合式滑块脱模机构，其特征在于，所述顶杆的上端穿过通孔延伸至容纳槽的内侧，所述顶板位于容纳槽的内侧，并且顶板与两个成型半腔组成的成型腔对应且适配。
5.根据权利要求1所述的一种组合式滑块脱模机构，其特征在于，所述安装板顶部的两端对称设置有导杆，所述升降板与导杆通过导套活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种组合式滑块脱模机构，其特征在于，还包括清洁组件，所述清洁组件包括：对称开设于所述凹槽内腔底部两端的半圆通槽，所述升降板顶部的两端对称设置有推杆，所述推杆的顶部设置有半圆刮片。
7.根据权利要求6所述的一种组合式滑
...【技术特征摘要】
1.一种组合式滑块脱模机构，其特征在于，包括：后模板和前模板；
2.根据权利要求1所述的一种组合式滑块脱模机构，其特征在于，所述束杆与插孔对应且适配，从而束杆进入插孔时实现两个滑块的合并。
3.根据权利要求1所述的一种组合式滑块脱模机构，其特征在于，所述凹槽内腔的前后两侧对称设置有直线导轨，所述滑块的前后两侧对称开设有直线导槽，滑块通过直线导槽活动连接于直线导轨的外侧。
4.根据权利要求1所述的一种组合式滑块脱模机构，其特征在于，所述顶杆的上端穿过通孔延伸至容纳槽的内侧，所述顶板位于容纳槽的内侧，并且顶板与两个成型半腔组...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋建阳，陈刚，
申请(专利权)人：昆山梦科工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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