楔横轧轴类毛坯的加工工艺方法技术

本发明专利技术涉及机械加工工艺方法，是一种楔横轧轴类毛坯的加工工艺方法，特别是：包括以下工艺流程：圆钢下料→中频感应炉加热至１１５０～１２００℃→采用楔横轧机轧制成型→变频调速步进式冷床降温至７００～７５０℃→码料机集中堆冷→锯头→正火→校直→铣头→抛丸→包装出品；采用本发明专利技术加工方法生产的轴类零件比模锻零件的静强度可提高３０％，疲劳强度可提高５０％左右，同心度高，晶粒细化，无切削断头，成本降低，主要应用于汽车、拖拉机、摩托车、内燃机等变速器中的各种齿轮轴，发动机中的凸轮轴加工。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械加工工艺方法，尤其是一种。( 二 )
技术介绍
目前，汽车、拖拉机、摩托车、内燃机等变速器中的各种齿轮轴、发 动机中的凸轮轴等轴类毛坯加工主要采用模锻方法加工，模锻件存在的问题是有飞边、毛 刺，同心度较差，凸凹结合处的直角面成形不好，后续机加工费工费时。
技术实现思路
本专利技术的目的就是要解决现有轴类毛坯采用模锻加工，毛坯件有 飞边、毛刺、同心度较差，凸凹结合处的直角面成形不好等缺陷，提供一种楔横轧轴类毛坯 的加工工艺方法。本专利技术的具体方案是，其特征是包括以下工 艺流程圆钢下料一中频感应炉加热至1150 1200°C—采用楔横轧机轧制成型一变频调 速步进式冷床降温至700 750°C—码料机集中堆冷一锯头一正火一校直一铣头一抛丸一 包装出品。本专利技术中所述楔横轧机轧制成型工序中断面收缩率应小于75%，断面收缩率=[ι-^|^ρ。本专利技术的成形原理是圆形坯料加热到1150 1200°C，通过轴向进料，用两个装 在同向旋转的轧辊上的楔形模具，在楔形模具凸起的作用力下带动零件旋转，并使工件产 生连续局部小变形，最终轧制成各种多台阶轴，变形主要是径向压缩，轴向延伸。本专利技术方法与模锻方法比较，生产效率可提高3-7倍，节约材料20-40%，生产成 本降低30%左右，而且无噪音，无污染。应用本专利技术生产的产品，凹档(轴颈)部分直接轧 出，轴径及台阶的宽度精确度较高，轴颈和直角的两侧面都不需加工。并且通过轧制的轴类 零件，其金属流线沿零件轴线向外延伸连续分布，晶粒细化，无切削断头，比模锻零件的静 强度可提高30 %，疲劳强度可提高50 %左右。附图说明附图是一种汽车齿轮轴的主视图。具体实施例方式参见附图，这是一种汽车齿轮轴的毛坯结构图。应用本专利技术生产这种轴毛坯，其工 艺流程是圆钢下料一中步感应炉加热至1150 1200°C—采用楔横轧机轧制成型(该工 序中断面收缩率应控制小于75% )—变频调速步进式冷床降温至700 750°C—码料机集 中堆冷一锯头一正火一校直一铣头一抛丸一包装出品。权利要求，其特征是包括以下工艺流程圆钢下料→中频感应炉加热至1150～1200℃→采用楔横轧机轧制成型→变频调速步进式冷床降温至700～750℃→码料机集中堆冷→锯头→正火→校直→铣头→抛丸→包装出品。2.根据权利要求1所述的，其特征是所述楔横轧机 轧制成型工序中断面收缩率应小于75 %。全文摘要本专利技术涉及机械加工工艺方法，是一种，特别是包括以下工艺流程圆钢下料→中频感应炉加热至1150～1200℃→采用楔横轧机轧制成型→变频调速步进式冷床降温至700～750℃→码料机集中堆冷→锯头→正火→校直→铣头→抛丸→包装出品；采用本专利技术加工方法生产的轴类零件比模锻零件的静强度可提高30％，疲劳强度可提高50％左右，同心度高，晶粒细化，无切削断头，成本降低，主要应用于汽车、拖拉机、摩托车、内燃机等变速器中的各种齿轮轴，发动机中的凸轮轴加工。文档编号B21B1/08GK101869909SQ201010191208公开日2010年10月27日 申请日期2010年6月4日 优先权日2010年6月4日专利技术者黄荒生 申请人:湖北鑫强汽车零部件制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
楔横轧轴类毛坯的加工工艺方法，其特征是：包括以下工艺流程：圆钢下料→中频感应炉加热至１１５０～１２００℃→采用楔横轧机轧制成型→变频调速步进式冷床降温至７００～７５０℃→码料机集中堆冷→锯头→正火→校直→铣头→抛丸→包装出品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄荒生，
申请(专利权)人：湖北鑫强汽车零部件制造有限公司，
类型：发明
国别省市：42[中国|湖北]