【技术实现步骤摘要】
本技术涉及量具量仪，尤其涉及一种齿轮加工成型检测设备。
技术介绍
1、传统的齿轮进行检测时，将齿轮装夹在检测台上，千分表测头接触齿轮齿顶后顶紧归零，通过人工转动齿轮，记录千分表指针读数，从而对齿轮进行检测，但不同模数的齿轮需要选择相应的测头，操作繁琐。
2、现有技术cn214173247u公开一种非接触式齿轮径向跳动检测设备，包括相机、光学镜头、镜头夹座、检测台、平行光远组件、升降电机、升降机构、立柱、控制器组件和底板，将待测齿轮放在检测台上，利用升降电机驱动升降机构带动相机进行移动，直至达到成像要求后，利用相机采集齿轮图像，并传输至控制器组件中，对齿轮图像进行预处理和轮廓提取，基于提取出的轮廓信息，利用最小二乘法计算出标准齿顶圆，并将基于标准齿顶圆和对应齿顶轮廓计算出的径向跳动进行显示存储，完成检测，提高检测精度。
3、但是采用上述方式，在对齿轮进行检测后，需要工作人员手动将检测后的齿轮从检测台上取下，然后才能对其他齿轮进行下一次的检测，劳动量大，检测效率低。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种齿轮加工成型检测设备，能够使得在对齿轮进行检测后，能够自动将检测后的齿轮从检测台上取下，便于对其他齿轮进行下一次的检测，降低工作人员的劳动量，提高检测效率。
2、为实现上述目的，本技术提供了一种齿轮加工成型检测设备，包括底板、夹板和检测台，所述夹板与所述底板固定连接，并位于所述底板一侧，所述检测台与所述夹板固定连接，并位于所述夹板远离所述底板一侧
3、所述取出装置包括支撑座、安装箱、驱动电机、推动组件和辅助组件，所述支撑座与所述底板固定连接，并位于所述底板一侧，所述安装箱与所述支撑座固定连接，并位于所述支撑座一侧，所述驱动电机与所述安装箱固定连接，并位于所述安装箱一侧，所述推动组件设置在所述安装箱上，所述辅助组件设置在所述底板上。
4、其中，所述推动组件包括固定柱和驱动构件，所述固定柱与所述安装箱固定连接，并位于所述安装箱一侧；所述驱动构件设置在所述固定柱上。
5、其中，所述驱动构件包括活动柱和螺纹杆，所述活动柱与所述固定柱滑动连接，并位于所述固定柱一侧；所述螺纹杆与所述驱动电机的输出轴固定连接，并与所述活动柱螺纹连接。
6、其中，所述辅助组件包括收纳箱和推动板，所述收纳箱与所述底板可拆卸连接，并位于所述底板一侧；所述推动板与所述活动柱固定连接，并位于所述活动柱远离所述固定柱一侧。
7、其中，所述辅助组件还包括液压气缸、缓冲弹簧和缓冲面板，所述液压气缸与所述收纳箱固定连接，并位于所述收纳箱一侧；所述缓冲面板与所述液压气缸固定连接，并位于所述液压气缸一侧；所述缓冲弹簧套设在所述液压气缸上。
8、本技术的一种齿轮加工成型检测设备，包括底板、夹板、检测台和取出装置，所述取出装置包括支撑座、安装箱、驱动电机、推动组件和辅助组件，在对齿轮进行检测后，启动所述驱动电机，所述驱动电机驱动所述推动组件进行作业，所述推动组件朝着所述检测台的方向移动，使得所述推动组件将齿轮从所述检测台上从右往左进行推动，直至齿轮脱离所述检测台，使得能够自动将检测后的齿轮从所述检测台上取下，便于对其他齿轮进行下一次的检测，降低工作人员的劳动量，提高检测效率。
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1.一种齿轮加工成型检测设备，包括底板、夹板和检测台，所述夹板与所述底板固定连接，并位于所述底板一侧，所述检测台与所述夹板固定连接，并位于所述夹板远离所述底板一侧，其特征在于，
2.如权利要求1所述的齿轮加工成型检测设备，其特征在于，
3.如权利要求2所述的齿轮加工成型检测设备，其特征在于，
4.如权利要求3所述的齿轮加工成型检测设备，其特征在于，
5.如权利要求4所述的齿轮加工成型检测设备，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种齿轮加工成型检测设备，包括底板、夹板和检测台，所述夹板与所述底板固定连接，并位于所述底板一侧，所述检测台与所述夹板固定连接，并位于所述夹板远离所述底板一侧，其特征在于，
2.如权利要求1所述的齿轮加工成型检测...
【专利技术属性】
技术研发人员：付渊，
申请(专利权)人：重庆铭泓源机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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