【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及工件加工，具体为一种压铸件加工装置。
技术介绍
1、轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件。轮毂一般为铝合金材质压铸制成。铝压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件。
2、为了增强轮毂铝合金压铸件的耐磨性、防腐蚀性以及压铸件表面的光泽度，通常会对铝合金压铸件进行静电喷涂作业。静电喷涂是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法。
3、现有技术中如申请号为202123410943.6，专利技术名称为一种可回收喷粉的压铸件静电喷涂设备，上述专利中公开了一种可回收喷粉的压铸件静电喷涂设备，所述机架；底板，所述底板固定安装于所述机架的顶部，所述底板的顶部固定安装有顶框，所述顶框的底部固定安装有喷头，防止遗留影响下次喷涂，通过抽风机能够将喷涂箱里面发喷粉进行吸走，方便进行收集和下次使用，通过上述装置能够防止对喷粉的浪费。
4、再如申请号为202021128369.8，专利技术名称为一种异形金属件表面的静电喷涂装置，上述专利中公开了一种异形金属件表面的静电喷涂装置，包括静电喷涂装置本体、夹持机构、回收机构和喷涂机构，静电喷涂装置本体内部的顶端设置有夹持机构。上述专利中通过设置在静电喷涂装置本体内部的夹持机构可以将异形金属件夹持挤紧，这样比较对异形金属件表面喷涂均匀，比较对多个面进行喷涂
5、诸如上述专利在内的现有技术中能够提高压铸件在喷涂作业时稳定性，同时还能够实现喷涂材料的回收。公知的，对压铸件进行喷涂作业能够提高压铸件的耐磨性，提高压铸件的使用寿命。然而诸如上述专利在内的现有技术中，采用夹持的方式对压铸件进行静电喷涂，在喷涂作业的行程中，被夹持件遮挡压铸件的部分则无法被喷涂到，如果不处理的话则会影响整个压铸件的使用寿命；或者只能够将压铸件从夹持件上拆卸后，进行二次喷涂，将被遮挡后的压铸件区域进行喷涂，操作过程重复且复杂，存在一定的不足。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种压铸件加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种压铸件加工装置，包括设备本体，所述设备本体上安装有多组用于喷涂压铸件的喷涂工位，所述设备本体上通过驱动组件滑动连接有一滑动架，所述滑动架上安装有用于夹持压铸件不同位置的第一紧固件以及第二紧固件；
3、在设备本体上还设置有切换组件，所述切换组件位于滑动架的滑动行程中；
4、喷涂时，滑动架带动第一紧固件固定的压铸件向喷涂工位一侧滑动，通过切换组件驱使第二紧固件夹持压铸件的行程中，驱使第一紧固件从压铸件上解锁，并逐渐远离压铸件，以实现无死角喷涂。
5、进一步地，所述第一紧固件包括安装在滑动架上的紧固架，所述紧固架上滑动连接有与压铸件相适配的夹持筒；所述紧固架上安装有用于驱使夹持筒滑动的驱动部。
6、进一步地，所述驱动部包括转动连接在紧固架上的螺杆，所述夹持筒与螺杆螺纹连接。
7、进一步地，所述第二紧固件包括安装在滑动架上夹持架，所述夹持架上固定连接有安装框，所述安装框两侧上均滑动连接有夹持板，所述安装框内转动连接有一双向丝杆，两所述夹持板分别通过对应的连接部螺纹连接在双向丝杆的两侧上。
8、进一步地，所述切换组件包括固定连接在设备本体上的第一齿条，所述螺杆上安装有直齿轮，所述直齿轮与第一齿条间歇啮合；所述切换组件还包括转动连接在夹持架上驱动杆，所述驱动杆通过传动齿轮组与双向丝杆传动连接，所述驱动杆上固定上安装有驱动齿轮，所述设备本体上固定连接有第二齿条，所述驱动齿轮与第二齿条间歇啮合。
9、进一步地，所述紧固架与设备本体之间还设置有阻挡部；所述阻挡部包括固定连接在紧固架上的阻挡块，所述设备本体上开设有适配槽，在滑动架滑动的行程中阻挡块在适配槽内滑动，所述紧固架与滑动架通过缓冲部滑动连接；在阻挡块与适配槽侧壁抵接后，此刻紧固架通过缓冲部与滑动架分离。
10、进一步地，所述连接部包括滑动连接在安装框内部的滑动框，所述夹持板滑动连接在滑动框内，所述夹持板与滑动框之间设置有连接弹簧。
11、进一步地，所述设备本体一侧还设置有收纳部，所述收纳部与第二紧固件之间设置有触发单元，压铸件被第二紧固件进行喷涂作业后，通过触发单元驱使第二紧固件将压铸件解锁，以使得压铸件落在收纳部，实现自动收料。
12、进一步地，所述触发单元包括固定连接在设备本体上的第三齿条，所述第三齿条位于第二齿条的相对面，所述驱动齿轮与第三齿条间歇啮合。
13、进一步地，所述收纳部包括固定连接在设备本体上的承载架，所述承载架内部竖直滑动连接有一收纳框；所述收纳框与滑动架之间设置有抬升件，滑动架带动第二紧固件夹持压铸件滑动，在驱动齿轮与第三齿条啮合的行程中，抬升件驱使收纳框向上滑动，减少压铸件与收纳框之间的距离，以降低压铸件与收纳框的撞击力。
14、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该压铸件加工装置，通过设备本体、滑动架、第一紧固件、第二紧固件、切换组件等之间的配合，在该加工装置工作时，首先将压铸件安装在第一紧固件上，之后启动通过驱动组件带动滑动架向喷涂工位一侧滑动，进入到喷涂工位后，喷涂工位上的喷涂单元对压铸件除了第一紧固件遮挡的位置全部进行喷涂作业，当滑动架持续滑动时，通过切换组件驱使第二紧固件对压铸件进行固定，与此同时被动式驱使第一紧固件将压铸件解锁，并且随着滑动架的滑动过程中逐步远离压铸件，此刻便会通过另一侧的喷涂单元对之前第一紧固件所遮挡的部位进行喷涂作业，以减少喷涂死角，无需额外进行喷涂作业，不仅能够提高该压铸件的使用寿命，同时还能够提高整个加工装置的实用性，以满足工作需要，提高该加工装置的实用性。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种压铸件加工装置，包括设备本体（1），所述设备本体（1）上安装有多组用于喷涂压铸件的喷涂工位，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种压铸件加工装置，其特征在于：所述第一紧固件包括安装在滑动架（2）上的紧固架（4），所述紧固架（4）上滑动连接有与压铸件相适配的夹持筒（6）；
3.根据权利要求2所述的一种压铸件加工装置，其特征在于：所述驱动部包括转动连接在紧固架（4）上的螺杆（8），所述夹持筒（6）与螺杆（8）螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种压铸件加工装置，其特征在于：所述第二紧固件包括安装在滑动架（2）上夹持架（5），所述夹持架（5）上固定连接有安装框（18），所述安装框（18）两侧上均滑动连接有夹持板（21），所述安装框（18）内转动连接有一双向丝杆（19），两所述夹持板（21）分别通过对应的连接部螺纹连接在双向丝杆（19）的两侧上。
5.根据权利要求4所述的一种压铸件加工装置，其特征在于：所述切换组件包括固定连接在设备本体（1）上的第一齿条（17），所述螺杆（8）上安装有直齿轮（9），所述直齿轮（9）与第一齿条（
6.根据权利要求2所述的一种压铸件加工装置，其特征在于：所述紧固架（4）与设备本体（1）之间还设置有阻挡部；
7.根据权利要求4所述的一种压铸件加工装置，其特征在于：所述连接部包括滑动连接在安装框（18）内部的滑动框（20），所述夹持板（21）滑动连接在滑动框（20）内，所述夹持板（21）与滑动框（20）之间设置有连接弹簧（22）。
8.根据权利要求5所述的一种压铸件加工装置，其特征在于：所述设备本体（1）一侧还设置有收纳部，所述收纳部与第二紧固件之间设置有触发单元，压铸件被第二紧固件进行喷涂作业后，通过触发单元驱使第二紧固件将压铸件解锁，以使得压铸件落在收纳部，实现自动收料。
9.根据权利要求8所述的一种压铸件加工装置，其特征在于：所述触发单元包括固定连接在设备本体（1）上的第三齿条（27），所述第三齿条（27）位于第二齿条（26）的相对面，所述驱动齿轮（24）与第三齿条（27）间歇啮合。
10.根据权利要求8所述的一种压铸件加工装置，其特征在于：所述收纳部包括固定连接在设备本体（1）上的承载架（28），所述承载架（28）内部竖直滑动连接有一收纳框（29）；
...【技术特征摘要】
1.一种压铸件加工装置，包括设备本体（1），所述设备本体（1）上安装有多组用于喷涂压铸件的喷涂工位，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种压铸件加工装置，其特征在于：所述第一紧固件包括安装在滑动架（2）上的紧固架（4），所述紧固架（4）上滑动连接有与压铸件相适配的夹持筒（6）；
3.根据权利要求2所述的一种压铸件加工装置，其特征在于：所述驱动部包括转动连接在紧固架（4）上的螺杆（8），所述夹持筒（6）与螺杆（8）螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种压铸件加工装置，其特征在于：所述第二紧固件包括安装在滑动架（2）上夹持架（5），所述夹持架（5）上固定连接有安装框（18），所述安装框（18）两侧上均滑动连接有夹持板（21），所述安装框（18）内转动连接有一双向丝杆（19），两所述夹持板（21）分别通过对应的连接部螺纹连接在双向丝杆（19）的两侧上。
5.根据权利要求4所述的一种压铸件加工装置，其特征在于：所述切换组件包括固定连接在设备本体（1）上的第一齿条（17），所述螺杆（8）上安装有直齿轮（9），所述直齿轮（9）与第一齿条（17）间歇啮合；
...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁勤，刘永恒，施自本，丁亚强，
申请(专利权)人：苏州威亭精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。