【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及拉挤工艺，具体涉及一种预成型模具。
技术介绍
1、现有的拉挤预成型模具中，对于不同的产品，织物在预成型后具有相同的合缝位置，而当合缝位置恰好位于成型后产品的受力面时，可能降低产品的受力可靠性。因此，如何提供一种预成型模具，能够避免织物合缝位置位于成型后产品的受力面，提高产品的受力可靠性为本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种预成型模具和预成型工装，避免织物合缝位置位于成型后产品的受力面，提高产品的受力可靠性。
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供一种预成型模具，包括预成型板和调整板，所述预成型板具有内型腔，所述内型腔的前端口为型腔入口，所述调整板具有芯模避让部和织物入口，所述织物入口沿所述芯模避让部的周向延伸，所述调整板连接于所述预成型板的前侧壁，并且所述调整板的连接位置沿周向可调；
3、在平行于所述调整板的投影面内，所述芯模避让部和所述织物入口均位于所述型腔入口的轮廓线内部，所述内型腔内部包括芯模容纳区，以及位于所述芯模容纳区外周的织物预成型区，所述芯模避让部与所述芯模容纳区相对应，所述织物入口与所述织物预成型区相对应。
4、本专利技术预成型模具采用预成型板和调整板的分体结构，其中，内型腔设置于预成型板，形成内型腔的的周壁用于对织物的外轮廓进行预成型；而芯模避让部和织物入口设置于调整板，芯模避让部用于避让芯模，当调整板连接于预成型板时，芯模可以自芯模避让部穿过，并安装在芯模容纳区，芯模的
5、进一步地，调整板连接于预成型板的位置沿周向可调，即调整板和预成型板采用可拆卸的连接方式，在沿周向调节至所需位置后，调整板能够与预成型板相对固定；调整板的连接位置沿周向可调，则织物入口的位置沿周向可调，对应地，织物合缝位置也就沿周向可调，如此，在前期测试过程中，可以通过调节调整板的连接位置，使得织物合缝位置避开成型后产品的受力面，提高产品的受力可靠性。
6、可选地，所述预成型板包括基板部，所述基板部的中部向一侧凸起，形成凸起部，所述凸起部为轴向贯通的喇叭管状，所述凸起部的横截面积沿远离所述基板部的方向渐缩，所述凸起部的内部至少部分形成所述内型腔。
7、可选地，所述基板部在所述型腔入口的外周设置有多个第一连接孔，所述第一连接孔沿所述型腔入口的周向分布，所述调整板对应设置有多个第二连接孔，所述第二连接孔沿周向分布，还包括连接件，所述连接件穿过对应的所述第一连接孔和所述第二连接孔，以固定所述预成型板和所述调整板。
8、可选地，所述织物入口为弧形孔，所述型腔入口的轮廓线至少与所述织物入口的对应区域为相匹配的弧形。
9、可选地，所述凸起部的内部形成所述内型腔，所述内型腔的型腔入口为圆形，所述内型腔的后端口为型腔出口，在所述调整板中，所述芯模避让部为孔状结构，并与所述型腔出口的形状相匹配。
10、可选地，所述调整板设置所述织物入口的数量为两个，两个所述织物入口位于所述芯模避让部的左右两侧。
11、可选地，所述凸起部在靠近所述型腔出口的一端设置有注胶口，所述凸起部的内壁在靠近所述型腔出口的一端设置有储液槽，所述储液槽沿所述凸起部的周向延伸，所述注胶口与所述储液槽连通。
12、可选地，所述预成型模具沿周向断开，该断开位置形成观察带。
13、可选地，所述预成型板包括沿左右方向布置的第一板部和第二板部，所述第一板部具有第一缺口腔，所述第二板部具有第二缺口腔，所述第一板部和所述第二板部拼合后，所述第一缺口腔和所述第二缺口腔围合形成所述内型腔。
14、可选地，所述凸起部内部形成芯模避让腔，以及两个所述内型腔，两个所述内型腔连接在所述芯模避让腔的左右两侧，所述调整板的数量为两个，所述调整板和所述内型腔一一对应设置；
15、所述调整板设置有一端开口的缺口槽，所述缺口槽形成所述芯模避让部的部分结构，所述调整板连接于所述预成型板时，所述缺口槽面向所述芯模避让腔。
16、可选地，在平行于所述调整板的投影面内，所述型腔入口的轮廓线包括靠近外侧的弧形段，靠近内侧的竖直延伸段，以及两个倾斜延伸段，所述倾斜延伸段连接所述弧形段和所述竖直延伸段的对应端部，所述型腔入口的轮廓线和所述芯模避让腔的轮廓线共用所述竖直延伸段。
17、可选地，预成型板包括沿上下方向布置的第一板部和第二板部，所述第一板部和所述第二板部对应设置有位于中部的第一缺口腔，以及位于所述第一缺口腔左右两侧的第二缺口腔，对应的所述第一缺口腔围合形成所述芯模避让腔，对应的所述第二缺口腔围合形成所述内型腔。
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1.一种预成型模具，其特征在于，包括预成型板(1)和调整板(2)，所述预成型板(1)具有内型腔(1a)，所述内型腔(1a)的前端口为型腔入口，所述调整板(2)具有芯模避让部(2a)和织物入口(2b)，所述织物入口(2b)沿所述芯模避让部(2a)的周向延伸，所述调整板(2)连接于所述预成型板(1)的前侧壁，并且所述调整板(2)的连接位置沿周向可调；
2.根据权利要求1所述预成型模具，其特征在于，所述预成型板(1)包括基板部(11)，所述基板部(11)的中部向一侧凸起，形成凸起部(12)，所述凸起部(12)为轴向贯通的喇叭管状，所述凸起部(12)的横截面积沿远离所述基板部(11)的方向渐缩，所述凸起部(12)的内部至少部分形成所述内型腔(1a)。
3.根据权利要求2所述预成型模具，其特征在于，所述基板部(11)在所述型腔入口的外周设置有多个第一连接孔(11a)，所述第一连接孔(11a)沿所述型腔入口的周向分布，所述调整板(2)对应设置有多个第二连接孔(2c)，所述第二连接孔(2c)沿周向分布，还包括连接件(3)，所述连接件(3)穿过对应的所述第一连接孔(11a
4.根据权利要求1所述预成型模具，其特征在于，所述织物入口(2b)为弧形孔，所述型腔入口的轮廓线至少与所述织物入口(2b)的对应区域为相匹配的弧形。
5.根据权利要求2所述预成型模具，其特征在于，所述凸起部(12)的内部形成所述内型腔(1a)，所述内型腔(1a)的型腔入口为圆形，所述内型腔(1a)的后端口为型腔出口，在所述调整板(2)中，所述芯模避让部(2a)为孔状结构，并与所述型腔出口的形状相匹配。
6.根据权利要求5所述预成型模具，其特征在于，所述调整板(2)设置所述织物入口(2b)的数量为两个，两个所述织物入口(2b)位于所述芯模避让部(2a)的左右两侧。
7.根据权利要求6所述预成型模具，其特征在于，所述凸起部(12)在靠近所述型腔出口的一端设置有注胶口(13)，所述凸起部(12)的内壁在靠近所述型腔出口的一端设置有储液槽(a)，所述储液槽(a)沿所述凸起部(12)的周向延伸，所述注胶口(13)与所述储液槽(a)连通。
8.根据权利要求6所述预成型模具，其特征在于，所述预成型模具沿周向断开，该断开位置形成观察带(H)。
9.根据权利要求5或6所述预成型模具，其特征在于，所述预成型板(1)包括沿左右方向布置的第一板部和第二板部，所述第一板部具有第一缺口腔，所述第二板部具有第二缺口腔，所述第一板部和所述第二板部拼合后，所述第一缺口腔和所述第二缺口腔围合形成所述内型腔(1a)。
10.根据权利要求2所述预成型模具，其特征在于，所述凸起部(12)内部形成芯模避让腔(1b)，以及两个所述内型腔(1a)，两个所述内型腔(1a)连接在所述芯模避让腔(1b)的左右两侧，所述调整板(2)的数量为两个，所述调整板(2)和所述内型腔(1a)一一对应设置；
11.根据权利要求10所述预成型模具，其特征在于，所述预成型板(1)包括沿上下方向布置的第一板部和第二板部，所述第一板部和所述第二板部对应设置有位于中部的第一缺口腔，以及位于所述第一缺口腔左右两侧的第二缺口腔，对应的所述第一缺口腔围合形成所述芯模避让腔(1b)，对应的所述第二缺口腔围合形成所述内型腔(1a)。
...【技术特征摘要】
1.一种预成型模具，其特征在于，包括预成型板(1)和调整板(2)，所述预成型板(1)具有内型腔(1a)，所述内型腔(1a)的前端口为型腔入口，所述调整板(2)具有芯模避让部(2a)和织物入口(2b)，所述织物入口(2b)沿所述芯模避让部(2a)的周向延伸，所述调整板(2)连接于所述预成型板(1)的前侧壁，并且所述调整板(2)的连接位置沿周向可调；
2.根据权利要求1所述预成型模具，其特征在于，所述预成型板(1)包括基板部(11)，所述基板部(11)的中部向一侧凸起，形成凸起部(12)，所述凸起部(12)为轴向贯通的喇叭管状，所述凸起部(12)的横截面积沿远离所述基板部(11)的方向渐缩，所述凸起部(12)的内部至少部分形成所述内型腔(1a)。
3.根据权利要求2所述预成型模具，其特征在于，所述基板部(11)在所述型腔入口的外周设置有多个第一连接孔(11a)，所述第一连接孔(11a)沿所述型腔入口的周向分布，所述调整板(2)对应设置有多个第二连接孔(2c)，所述第二连接孔(2c)沿周向分布，还包括连接件(3)，所述连接件(3)穿过对应的所述第一连接孔(11a)和所述第二连接孔(2c)，以固定所述预成型板(1)和所述调整板(2)。
4.根据权利要求1所述预成型模具，其特征在于，所述织物入口(2b)为弧形孔，所述型腔入口的轮廓线至少与所述织物入口(2b)的对应区域为相匹配的弧形。
5.根据权利要求2所述预成型模具，其特征在于，所述凸起部(12)的内部形成所述内型腔(1a)，所述内型腔(1a)的型腔入口为圆形，所述内型腔(1a)的后端口为型腔出口，在所述调整板(2)中，所述芯模避让部(2a)为孔状结构，并与...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏元平，陈旭，孙琳，曹亚周，葛继文，
申请(专利权)人：中车青岛四方机车车辆股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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