【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及单体增压缸，具体为一种可调节式单体增压缸。
技术介绍
1、增压缸既是气液增压缸是以空气压缩气体作为动力源，利用帕斯卡能源守衡定律作转换，实现压力提高到几十倍的高压出力增压缸。是在压缩气体压力不变的情况下，改变受力面积，从而实现压强变大，再次从压强不变的情况下，改变受力面积，实现压力提高到几十倍的一种节能增压缸。
2、请参阅图1-图2，图示中展示的为现有技术中的单体增压缸，其使用要求如下：
3、本气缸的测试气压范围：0.2--0.8mpa,后缸要加装一个减压阀；
4、气缸缸径为:200mm；
5、a和b、b1口对应一个控制阀1,c和d口对应一个控制阀2，b、b1和d接常通口；
6、d口输入0.50mpa压力时,压力表读数应大于145kgf/cm2/、输出力约为50t；
7、加油时要先切断气源，慢慢打开加油塞，向里注32#抗磨液压油。
8、其工作原理如下：
9、阀1通电，a口进气，b、b1口排气，轴伸出；
10、阀2通电，c口进气，d口排气，增压；
11、阀2断电，d口进气，c口排气，卸压；
12、阀1断电，b、b1口进气，a口排气，轴缩回。
13、现有的单体增压缸使用过程一般通过气压使气压杆沿着缸体方向往复移动，但不能调整气压杆的运行方式，即由往复移动方式调整为自转方式，以增加扭矩方向的力，现有的单体增压缸运行方式单一，适用性低。
14、为此，我们提出一种可调节式
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种可调节式单体增压缸，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可调节式单体增压缸，包括缸体，所述缸体上滑动配合有活动块，所述缸体上活动配合有气压杆，所述气压杆端部呈均匀分布开设有多个环形凹槽，所述气压杆上活动设有第一活动板和第二活动板，所述第一活动板和所述第二活动板之间设有转动柱，所述活动块上活动配合有分别与所述第一活动板和所述转动柱配合的第一齿板和第二齿板；调节组件，所述调节组件用于同步切换所述第一齿板和所述第二齿板，从而使所述气压杆运行方式调节；维持组件，所述维持组件用于保证所述调节组件稳定活动；配合组件，所述配合组件通过所述环形凹槽保证所述第一活动板与所述活动块之间同步运行。
3、优选的，所述调节组件包括与所述第一活动板连接固定的第一连通套筒，所述第二活动板上固定连接有第二连通套筒，所述第一连通套筒和所述第二连通套筒均与所述转动柱转动连接，所述第一活动板边缘处开设有与所述第一齿板底端活动配合的第一环形槽，所述转动柱上开设有呈倾斜分布的并与所述第二齿板活动配合的第二环形槽，所述气压杆分布贯穿所述第一活动板和所述第二活动板以及所述转动柱，所述转动柱中部固定连接有限位板，所述气压杆上开设有与所述限位板滑动配合的限位槽。
4、优选的，所述调节组件还包括于所述活动块内部自转的第一齿轮，所述第一齿轮两侧啮合有于所述活动块内自转的第二齿轮，所述第一齿板和所述第二齿板分别与两个所述第二齿轮啮合。
5、优选的，所述维持组件包括呈倾斜分布的控制杆和呈倾斜分布的拉簧，所述活动块上开设有与所述控制杆和所述拉簧活动配合的转动槽，所述控制杆端部与所述第一齿轮的中轴连接固定，所述拉簧两端分别与所述控制杆和所述活动块挂接配合。
6、优选的，所述配合组件包括于所述第一活动板内活动的并与所述环形凹槽插接配合的抵压板，所述第一齿板的底部穿入所述第一活动板内并与所述抵压板抵压配合，所述抵压板与所述第一活动板内部挂接配合有压簧。
7、优选的，所述活动块底部固定连接有于所述缸体内滑动的弧形密封板，所述缸体上开设有与所述弧形密封板滑动配合的活动槽，避免气压外溢。
8、优选的，所述第一活动板上固定连接有于所述缸体内水平滑动的平稳板，避免第一活动板于缸体内自转。
9、优选的，所述抵压板底部呈与所述环形凹槽配合的弧形结构，增加卡接接触面大小，增加固定效果。
10、优选的，所述活动块上固定连接有两排位于所述转动槽两端的插接环，所述插接环上插接有与所述控制杆抵压配合的插接杆，保证控制杆位置的稳定性。
11、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
12、1、本专利技术在气压作用下，第一活动板转动柱始终做往复运动，当第一齿板插入第一环形槽中时，第一活动板带动第一活动块移动，且同时使抵压板卡接固定气压杆，从而使第一活动板带动气压杆往复移动(往复运动的速度一般较慢)，然后切换控制杆，第二齿板插入第二环形槽中，第一活动板和气压杆解除固定作用，往复活动的转动柱，在固定位置的第一齿板的作用下，使往复移动的转动柱发生自转，且自转的转动柱通过限位槽和限位板使气压杆原位置自转，该切换方式简单方便，适用性强。
13、2、当控制杆切换到转动槽的端部后，通过插接杆和插接环的作用，使插接杆抵压控制杆，保证控制杆的稳定性，从而保证第一齿板和第二齿板分别与第一环形槽和第二环形槽的稳定活动配合。
14、3、气压杆移动的任意位置后，再转动控制杆，从而使气压杆于该任意位置后自转，该方式适用性强，气压杆的位置随现场实际配合使用。
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1.一种可调节式单体增压缸，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种可调节式单体增压缸，其特征在于：所述调节组件(10)包括与所述第一活动板(5)连接固定的第一连通套筒(11)，所述第二活动板(6)上固定连接有第二连通套筒(12)，所述第一连通套筒(11)和所述第二连通套筒(12)均与所述转动柱(7)转动连接，所述第一活动板(5)边缘处开设有与所述第一齿板(8)底端活动配合的第一环形槽(13)，所述转动柱(7)上开设有呈倾斜分布的并与所述第二齿板(9)活动配合的第二环形槽(14)，所述气压杆(3)分布贯穿所述第一活动板(5)和所述第二活动板(6)以及所述转动柱(7)，所述转动柱(7)中部固定连接有限位板(15)，所述气压杆(3)上开设有与所述限位板(15)滑动配合的限位槽(16)。
3.根据权利要求2所述的一种可调节式单体增压缸，其特征在于：所述调节组件(10)还包括于所述活动块(2)内部自转的第一齿轮(17)，所述第一齿轮(17)两侧啮合有于所述活动块(2)内自转的第二齿轮(18)，所述第一齿板(8)和所述第二齿板(9)分别与两个所述第二齿轮(1
4.根据权利要求3所述的一种可调节式单体增压缸，其特征在于：所述维持组件(19)包括呈倾斜分布的控制杆(20)和呈倾斜分布的拉簧(21)，所述活动块(2)上开设有与所述控制杆(20)和所述拉簧(21)活动配合的转动槽(22)，所述控制杆(20)端部与所述第一齿轮(17)的中轴连接固定，所述拉簧(21)两端分别与所述控制杆(20)和所述活动块(2)挂接配合。
5.根据权利要求4所述的一种可调节式单体增压缸，其特征在于：所述配合组件(23)包括于所述第一活动板(5)内活动的并与所述环形凹槽(4)插接配合的抵压板(24)，所述第一齿板(8)的底部穿入所述第一活动板(5)内并与所述抵压板(24)抵压配合，所述抵压板(24)与所述第一活动板(5)内部挂接配合有压簧(25)。
6.根据权利要求1所述的一种可调节式单体增压缸，其特征在于：所述活动块(2)底部固定连接有于所述缸体(1)内滑动的弧形密封板(26)，所述缸体(1)上开设有与所述弧形密封板(26)滑动配合的活动槽(27)。
7.根据权利要求1所述的一种可调节式单体增压缸，其特征在于：所述第一活动板(5)上固定连接有于所述缸体(1)内水平滑动的平稳板(28)。
8.根据权利要求5所述的一种可调节式单体增压缸，其特征在于：所述抵压板(24)底部呈与所述环形凹槽(4)配合的弧形结构。
9.根据权利要求4所述的一种可调节式单体增压缸，其特征在于：所述活动块(2)上固定连接有两排位于所述转动槽(22)两端的插接环(29)，所述插接环(29)上插接有与所述控制杆(20)抵压配合的插接杆(30)。
...【技术特征摘要】
1.一种可调节式单体增压缸，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种可调节式单体增压缸，其特征在于：所述调节组件(10)包括与所述第一活动板(5)连接固定的第一连通套筒(11)，所述第二活动板(6)上固定连接有第二连通套筒(12)，所述第一连通套筒(11)和所述第二连通套筒(12)均与所述转动柱(7)转动连接，所述第一活动板(5)边缘处开设有与所述第一齿板(8)底端活动配合的第一环形槽(13)，所述转动柱(7)上开设有呈倾斜分布的并与所述第二齿板(9)活动配合的第二环形槽(14)，所述气压杆(3)分布贯穿所述第一活动板(5)和所述第二活动板(6)以及所述转动柱(7)，所述转动柱(7)中部固定连接有限位板(15)，所述气压杆(3)上开设有与所述限位板(15)滑动配合的限位槽(16)。
3.根据权利要求2所述的一种可调节式单体增压缸，其特征在于：所述调节组件(10)还包括于所述活动块(2)内部自转的第一齿轮(17)，所述第一齿轮(17)两侧啮合有于所述活动块(2)内自转的第二齿轮(18)，所述第一齿板(8)和所述第二齿板(9)分别与两个所述第二齿轮(18)啮合。
4.根据权利要求3所述的一种可调节式单体增压缸，其特征在于：所述维持组件(19)包括呈倾斜分布的控制杆(20)和呈倾斜分布的拉簧(21)，所述活动块(2)上开设有与所述控制杆(20)和所述拉簧(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈敬才，肖建海，梁思就，李伟海，
申请(专利权)人：肇庆市志成气动有限公司，
类型：发明
国别省市：
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