【技术实现步骤摘要】
本技术涉及空气纤维生产，尤其涉及一种空气纤维挤出用的多模具传送台。
技术介绍
1、空气纤维是一种人造纤维，也被称为"空气纺纱纤维"或"膨体纤维"，与传统的纺织工艺不同，空气纤维是通过空气动力学原理将纤维素溶液挤出并形成连续纤维的一种纺纱技术，在空气纤维挤出工艺中，通过挤出机将熔融的纤维素材料挤出成连续的纤维，并提前准备好成型模具使挤出的纤维导向到模具中进行成型。
2、专利号为cn218286627u，一种三维空气纤维挤出成型装置，涉及注塑机
，包括注塑机主体，所述注塑机主体内设置第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆左端与第一电机输出端连接，所述注塑机本体上成对竖直设置支撑杆，所述支撑杆顶部水平设置转轴，所述转轴上设凸轮，所述支撑杆间设落料筒，所述落料筒内设滑筒，所述滑筒与落料筒间设弹簧，所述滑筒中水平设置固定杆，所述固定杆上设第二电机，所述第二电机输出端连接转动杆，所述转动杆上设搅拌杆和疏通杆。本技术通过疏通杆对连接筒进行疏通，避免发生堵塞，水管将加热器上的热量传递到落料筒底部，进行物料预热，提高效率。
3、现有的空气纤维需要通过挤出设备挤出至准备的模具中进行成型，通常情况下准备的模具只有一个，需要人员手动将模具更换，从而形成不同形状，操作较为复杂，无法将多个模具同时安装自动进行模具的更换。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种空气纤维挤出用的多模具传送台，其实现了多个模具同时安装，根据使用需求将所需的模具自动更换
2、本技术是通过以下技术方案予以实现：
3、一种空气纤维挤出用的多模具传送台，包传送台体，传送台体的顶面设有移动板，且移动板套接在传送台体的表面，且移动板与传送台体的顶面活动连接，移动板的顶面阵列有模具本体，模具本体的顶面设有压板，且压板与模具本体的顶面相抵，且压板的下压面阵列开设有防滑槽。
4、可以看出，上述技术方案中，通移动板位于传送台体的顶面，移动板可在传送台体的顶面进行横向移动，提前将所需的两个或多个模具本体放置在移动板上，并通过压板下压的方式将多个模具本体同时进行位置固定，模具本体内部的成型空腔形状不同，包括但不限于圆形、矩形，使移动板可带动模具本体进行横向移动，完成模具本体的位置变化，在空气纤维挤出成型前将传送台体与空气纤维挤出的设备对齐安装，控制移动板的移动，使移动板带动模具本体移动，将所需使用的模具与挤出设备的挤出端对齐，此时传送台体进行纵向移动，将模具本体的连接端与挤出设备的挤出端重合，挤出的空气纤维则倒入模具本体内等待成型，更换模具本体时，先将传送台体纵向移动与挤出设备分离，再将所需的模具本体横向移动再重复上述步骤即可。
5、可选的，在一种可能的实施方式中，移动板的接口内设有活动杆，活动杆的表面螺纹连接有固定螺母，活动杆的顶端焊接有支撑板，且压板位于支撑板的正下方。
6、可以看出，上述技术方案中，撑板通过活动杆与移动板的接口处连接，支撑板为气缸起到支撑的作用，活动杆表面的螺纹与固定螺母螺纹连接，根据模具本体的尺寸情况，可提前调整支撑板的高度，将固定螺母松动，活动杆即可在移动板的连接口内活动，调整完成后再将固定螺母锁紧即可完成对活动杆的固定。
7、可选的，在一种可能的实施方式中，支撑板的顶面设有气缸，且气缸的伸缩端嵌合于支撑板的通孔内，且气缸的伸缩端与压板的顶面连接。
8、可以看出，上述技术方案中，利用气缸的伸缩端将压板下降从而实现对模具本体的下压固定。
9、可选的，在一种可能的实施方式中，传送台体的顶面开设有限位槽，且移动板的移动端与限位槽相互配合。
10、可以看出，上述技术方案中，移动板的移动端与传送台体顶面的限位槽均为矩形，在移动板移动时可通过限位槽对移动板进行限位，使移动板进行直线移动。
11、可选的，在一种可能的实施方式中，限位槽内安装有丝杆，且移动板的移动端套接于丝杆的表面，且移动板的移动端与丝杆的表面螺纹连接。
12、可以看出，上述技术方案中，限位槽内的丝杆增加动力电机，使丝杆可转动，由于移动板的移动端与丝杆表面螺纹连接，当丝杆转动时移动板则可沿着限位槽和丝杆表面进行横向移动，完成模具本体的传送位移。
13、可选的，在一种可能的实施方式中，传送台体的底部两侧均设有滑轨，两个滑轨之间焊接有加强件。
14、可以看出，上述技术方案中，利用加强件可将两个滑轨进行位置的限位，使两个滑轨一体化，方便搬运。
15、可选的，在一种可能的实施方式中，传送台体的底面栓接有滑轮，且滑轮位于滑轨的滑动腔内。
16、可以看出，上述技术方案中，传送台体底面的滑轮可利用电驱动，因此滑轮可沿着滑轨进行直线移动。
17、本技术的有益效果是：
18、多个模具同时安装在传送台，模具可以根据需求进行位置切换，以便与挤出机的挤出口对齐，从而实现将纤维精确地导向到各个模具中，这种传送台可以根据生产需求灵活调整模具的位置和数量，以适应不同的纤维成型要求模具可以根据需求进行位置切换，以便与挤出机的挤出口对齐，从而实现将纤维精确地导向到各个模具中。
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1.一种空气纤维挤出用的多模具传送台，其特征在于，包传送台体，所述传送台体的顶面设有移动板，且移动板套接在传送台体的表面，且移动板与传送台体的顶面活动连接，所述移动板的顶面阵列有模具本体，所述模具本体的顶面设有压板，且压板与模具本体的顶面相抵，且压板的下压面阵列开设有防滑槽。
2.根据权利要求1所述的一种空气纤维挤出用的多模具传送台，其特征在于，所述移动板的接口内设有活动杆，所述活动杆的表面螺纹连接有固定螺母，所述活动杆的顶端焊接有支撑板，且压板位于支撑板的正下方。
3.根据权利要求2所述的一种空气纤维挤出用的多模具传送台，其特征在于，所述支撑板的顶面设有气缸，且气缸的伸缩端嵌合于支撑板的通孔内，且气缸的伸缩端与压板的顶面连接。
4.根据权利要求1所述的一种空气纤维挤出用的多模具传送台，其特征在于，所述传送台体的顶面开设有限位槽，且移动板的移动端与限位槽相互配合。
5.根据权利要求4所述的一种空气纤维挤出用的多模具传送台，其特征在于，所述限位槽内安装有丝杆，且移动板的移动端套接于丝杆的表面，且移动板的移动端与丝杆的表面螺纹连接。p>
6.根据权利要求1所述的一种空气纤维挤出用的多模具传送台，其特征在于，所述传送台体的底部两侧均设有滑轨，两个所述滑轨之间焊接有加强件。
7.根据权利要求6所述的一种空气纤维挤出用的多模具传送台，其特征在于，所述传送台体的底面栓接有滑轮，且滑轮位于滑轨的滑动腔内。
...【技术特征摘要】
1.一种空气纤维挤出用的多模具传送台，其特征在于，包传送台体，所述传送台体的顶面设有移动板，且移动板套接在传送台体的表面，且移动板与传送台体的顶面活动连接，所述移动板的顶面阵列有模具本体，所述模具本体的顶面设有压板，且压板与模具本体的顶面相抵，且压板的下压面阵列开设有防滑槽。
2.根据权利要求1所述的一种空气纤维挤出用的多模具传送台，其特征在于，所述移动板的接口内设有活动杆，所述活动杆的表面螺纹连接有固定螺母，所述活动杆的顶端焊接有支撑板，且压板位于支撑板的正下方。
3.根据权利要求2所述的一种空气纤维挤出用的多模具传送台，其特征在于，所述支撑板的顶面设有气缸，且气缸的伸缩端嵌合于支撑板的通孔内，且气缸的伸缩...
【专利技术属性】
技术研发人员：骆德江，王玉琦，
申请(专利权)人：天津竣翊工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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