【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于烧结彩砂加工，尤其涉及一种彩石金属瓦加工用的烧结彩砂混料装置。
技术介绍
1、彩石金属瓦，是采用高新技术生产的，以防腐性能优异的镀铝锌钢板为基板，以水性丙烯酸酯为粘合剂，以烧结彩砂为面层，再以耐候性极强的丙烯酸树脂为最外表层(相当于油漆)的新型高级屋面材料。
2、其中，烧结彩砂在生产过程中，需要将多种配料(烧结彩砂料体、粘连剂和颜料等)进行混合，并将颜料固定于料体的表面，形成色彩均匀的烧结彩砂，但是，现有混合搅拌装置，由于混料时，烧结彩砂的多种料体容易粘连一起成团结块，使混合料体流动性差且混料不均匀，进而导致烧结彩砂色彩不均。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供一种彩石金属瓦加工用的烧结彩砂混料装置，对待混合料体从内部到外部进行气流冲击分散，结合对料体的扬起回落，在搅动过程中，加快料体的分散和混合，同时沿出料方向对搅动分散的料体进行碾压，粉碎结块，保持料体的流动性，提升料体混合均匀的效果，保证烧结彩砂品质，解决了
技术介绍
中问题。
2、本专利技术采用的技术方案如下：一种彩石金属瓦加工用的烧结彩砂混料装置，包括支架，所述支架上端形成支撑平台，所述支撑平台上安装混料壳体，混料壳体内部形成容纳混合料体的空腔，所述混料壳体开设进料口和出料口，且混料壳体内装配搅动混料机构，搅动混料机构连接驱动组件，驱动组件向搅动混料机构提供旋转驱动力，在混料壳体内进行相应的搅拌混料作业，所述搅动混料机构连接气泵，在旋转作业时向混料壳体内导
3、进一步地，所述搅动混料机构包括：
4、连接驱动组件的支撑转轴，进行相应的旋转作业，所述支撑转轴中空且外壁开设安装孔，用于相应的连接安装作业；
5、螺旋叶片，固定在支撑转轴上且位于送料方向的初始端，在转动时，将从进料口入料的料体混合并向送料方向的末端推送；
6、搅动结构，固定在支撑转轴上，与螺旋叶片相邻，随支撑转轴同步转动，对螺旋叶片推送的料体进行搅动混料并沿出料方向继续推送混合料体；所述搅动结构包括连接杆和安装于连接杆上的搅动叶，所述连接杆安装在支撑转轴上，所述连接杆设置有两组，每组连接杆分别设置在支撑转轴的直径方向的两端，两组连接杆错位交叉，随支撑转轴同步转动；所述连接杆的转动远端设置向出料方向倾斜预定角度的安装面，所述搅动叶通过螺栓安装在安装面，与连接杆一一对应的搅动叶随连接杆错位交叉分布，搅动叶为平板状，具备预定的倾斜角度的搅动叶在转动时，带起并分散部分料体。
7、进一步地，所述支撑转轴内部中空形成气流通道，所述气流通道在支撑转轴的外壁形成冲击口，冲击口内设置挤压瓣膜，气流通道在支撑转轴的转动远端通过连接管与气泵的排气管相连通，排气管与连接管之间通过轴承转动且密封连接，在气泵作业时，向气流通道内注入气流，冲开冲击口挤压瓣膜喷出气流通道，从中间向外部冲击分散料体。
8、进一步地，所述搅动叶的转动远端向出料方向延伸形成螺旋件，且螺旋件具有一定的倾斜角度，错位交叉的螺旋件在转动时，形成向出料方向倾斜的螺旋运动轨迹，在混合搅动料体同时向出料方向推送混合料体。
9、进一步地，所述混料壳体内壁沿出料方向间隔设置挤压环，挤压环被所述支撑转轴沿中心轴贯穿，所述挤压环内壁环形阵列排布有挤压凸起，挤压凸起具备一定弹性，在搅拌件转动时，螺旋件触碰并挤压挤压凸起，对搅动中的料体进行相应的碾压。
10、进一步地，所述进料口处设置进料斗，所述出料口下方设置出料通道，所述出料通道的顶部设置可抽拉的出料挡板，封闭出料通道。
11、进一步地，所述驱动组件安装于支撑平台上一端，所述驱动组件为皮带驱动装置，且连接有减速器，改变混料和出料时的输出转速。
12、进一步地，所述混料壳体为两个半圆弧形板利用螺栓对接形成，且混料壳体上设置防护门，便于拆卸清理维护。
13、进一步地，所述支撑台沿出料方向间隔排布固定竖板，混料壳体依次贯穿固定竖板，架设在支撑台上，所述防护门安装在固定竖板之间。
14、进一步地，所述搅动叶为平板状，在转动时，拨动承载具备移动流动性料体，扬起分散效果更好。
15、采用上述结构后，本专利技术有益效果如下：
16、(1)支撑转轴内部形成气流通道，通过气泵向气流通道泵入气体，并在气流通道的冲击后冲出，对待混合料体从内部到外部进行气流冲击分散，结合倾斜设置的搅动叶在转动时对料体的扬起回落，在搅动过程中，加快料体的分散和混合；同时，搅拌叶的转动远端形成沿出料方向延伸的螺旋件，转动时形成向出料方向推进的螺旋轨迹，螺旋件转动过程中接触挤压环内壁的挤压凸起，对搅动分散的料体进行碾压并粉碎结块，保持料体的流动性，提升料体混合均匀的效果，保证烧结彩砂品质；
17、(2)利用转动的螺旋叶片向出料口推料，并结合螺旋件形成的螺旋轨迹，辅助推料，在保持料体流动性为前提，改变驱动组件输出转速，可进行快速出料。
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1.一种彩石金属瓦加工用的烧结彩砂混料装置，其特征在于，包括支架，所述支架上端形成支撑平台，所述支撑平台上安装混料壳体，混料壳体内部形成容纳混合料体的空腔，所述混料壳体开设进料口和出料口，且混料壳体内装配搅动混料机构，搅动混料机构连接驱动组件，驱动组件向搅动混料机构提供旋转驱动力，在混料壳体内进行相应的搅拌混料作业，所述搅动混料机构连接气泵，在旋转作业时向混料壳体内导入气流，待混合料体分别从混料壳体的进料口进料，混料壳体内的搅动混合作业和气流冲击力作用于料体进行搅动混合后，混合料体从出料口出料收集。
2.根据权利要求1所述的一种彩石金属瓦加工用的烧结彩砂混料装置，其特征在于，所述搅动混料机构包括：
3.根据权利要求2所述的一种彩石金属瓦加工用的烧结彩砂混料装置，其特征在于：所述支撑转轴内部中空形成气流通道，所述气流通道在支撑转轴的外壁形成冲击口，冲击口内设置挤压瓣膜，气流通道在支撑转轴的转动远端通过连接管与气泵的排气管相连通，排气管与连接管之间通过轴承转动且密封连接，在气泵作业时，向气流通道内注入气流，冲开冲击口挤压瓣膜喷出气流通道，从中间向外部冲击分散料
4.根据权利要求2所述的一种彩石金属瓦加工用的烧结彩砂混料装置，其特征在于：所述搅动叶的转动远端向出料方向延伸形成螺旋件，且螺旋件具有一定的倾斜角度，错位交叉的螺旋件在转动时，形成向出料方向倾斜的螺旋运动轨迹，在混合搅动料体同时向出料方向推送混合料体。
5.根据权利要求4所述的一种彩石金属瓦加工用的烧结彩砂混料装置，其特征在于：所述混料壳体内壁沿出料方向间隔设置挤压环，挤压环被所述支撑转轴沿中心轴贯穿，所述挤压环内壁环形阵列排布有挤压凸起，挤压凸起具备一定弹性，在搅拌件转动时，螺旋件触碰并挤压挤压凸起，对搅动中的料体进行相应的碾压。
6.根据权利要求2所述的一种彩石金属瓦加工用的烧结彩砂混料装置，其特征在于：所述进料口处设置进料斗，所述出料口下方设置出料通道，所述出料通道的顶部设置可抽拉的出料挡板，封闭出料通道。
7.根据权利要求6所述的一种彩石金属瓦加工用的烧结彩砂混料装置，其特征在于：所述驱动组件安装于支撑平台上一端，所述驱动组件为皮带驱动装置，且连接有减速器，改变混料和出料时的输出转速。
8.根据权利要求1所述的一种彩石金属瓦加工用的烧结彩砂混料装置，其特征在于：所述混料壳体为两个半圆弧形板利用螺栓对接形成，且混料壳体上设置防护门，便于拆卸清理维护。
9.根据权利要求8所述的一种彩石金属瓦加工用的烧结彩砂混料装置，其特征在于：所述支撑台沿出料方向间隔排布固定竖板，混料壳体依次贯穿固定竖板，架设在支撑台上，所述防护门安装在固定竖板之间。
10.根据权利要求2所述的一种彩石金属瓦加工用的烧结彩砂混料装置，其特征在于：所述搅动叶为平板状。
...【技术特征摘要】
1.一种彩石金属瓦加工用的烧结彩砂混料装置，其特征在于，包括支架，所述支架上端形成支撑平台，所述支撑平台上安装混料壳体，混料壳体内部形成容纳混合料体的空腔，所述混料壳体开设进料口和出料口，且混料壳体内装配搅动混料机构，搅动混料机构连接驱动组件，驱动组件向搅动混料机构提供旋转驱动力，在混料壳体内进行相应的搅拌混料作业，所述搅动混料机构连接气泵，在旋转作业时向混料壳体内导入气流，待混合料体分别从混料壳体的进料口进料，混料壳体内的搅动混合作业和气流冲击力作用于料体进行搅动混合后，混合料体从出料口出料收集。
2.根据权利要求1所述的一种彩石金属瓦加工用的烧结彩砂混料装置，其特征在于，所述搅动混料机构包括：
3.根据权利要求2所述的一种彩石金属瓦加工用的烧结彩砂混料装置，其特征在于：所述支撑转轴内部中空形成气流通道，所述气流通道在支撑转轴的外壁形成冲击口，冲击口内设置挤压瓣膜，气流通道在支撑转轴的转动远端通过连接管与气泵的排气管相连通，排气管与连接管之间通过轴承转动且密封连接，在气泵作业时，向气流通道内注入气流，冲开冲击口挤压瓣膜喷出气流通道，从中间向外部冲击分散料体。
4.根据权利要求2所述的一种彩石金属瓦加工用的烧结彩砂混料装置，其特征在于：所述搅动叶的转动远端向出料方向延伸形成螺旋件，且螺旋件具有一定的倾斜角度，错位交叉的螺旋件在转动时，形成向出料方向倾斜的螺旋运动轨迹，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张化夫，张钟，
申请(专利权)人：江苏特福特建材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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