一种料斗下料通道制造技术

技术编号:40119831 阅读:11 留言:0更新日期:2024-01-23 20:28
本申请涉及一种料斗下料通道,属于发光二极管生产设备领域,包括:料斗以及设于料斗一端的下料通道,所述料斗与下料通道相连通,所述下料通道由靠近料斗的一端朝远离料斗的一端逐渐降低,所述下料通道底部沿下料通道延伸方向呈阶梯状,所述料斗上设有用于驱动料斗与下料通道振动的振动组件,本申请在使用时,在振动组件的作用下,料斗内的LED灯珠缓慢的进入下料通道内,下料通道内的LED灯珠顺着下料通道内的阶梯逐级下降,有效减缓了LED灯珠的下料速度,使LED灯珠均匀的摊铺在待料区,降低了LED灯珠飞溅与受损的可能性,进而降低了LED灯珠浪费与混乱的可能性,减轻的工作人员的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及发光二极管生产设备领域,尤其是涉及一种料斗下料通道


技术介绍

1、发光二极管,又名led或led灯珠,是一种常用的发光器件,通过电子与空穴复合释放能量发光,它在照明领域应用广泛。led灯珠的生产流程主要包括:支架检验、支架烘烤、支架清洗、固晶、烘烤、焊线、封胶、烘烤、分切、分选以及包装。

2、分切是指将led支架从很多个连接在一起的片状,切割成led灯珠的独立小单元。分选是指根据led灯珠的电压、色温以及光通量,将切开的各个led灯珠进行分类。包装是指将具有相同参数的led灯珠进行包装。一般是将led灯珠先临时打包在编织袋中,发货前,根据客户的需求,需要将编织袋拆开进行二次分包,拆开编织袋后将led灯珠倒入料斗中,料斗中的led灯珠顺着下料通道滑入待料区,最后进行人工分包。下料通道一般呈预定角度倾斜向下,呈斜坡状。

3、针对上述中的相关技术,存在以下缺陷:由于下料通道为斜坡式,led灯珠进入下料通道后,在自身的重力作用下,快速下滑至待料区,往往导致led灯珠堆积、散落在待料区,不仅易导致led灯珠受损,还增加了工作人员的劳动强度。


技术实现思路

1、为了改善led灯珠下料速度较快,难以控制的问题,本申请提供一种料斗下料通道。

2、本申请提供的一种料斗下料通道采用如下的技术方案:

3、一种料斗下料通道,包括:料斗以及设于料斗一端的下料通道,所述料斗与下料通道相连通,所述下料通道由靠近料斗的一端朝远离料斗的一端逐渐降低,所述下料通道底部沿下料通道延伸方向呈阶梯状,所述料斗上设有用于驱动料斗与下料通道振动的振动组件。

4、通过采用上述技术方案,在振动组件的作用下,料斗内的led灯珠缓慢的进入下料通道内,下料通道内的led灯珠顺着下料通道内的阶梯逐级下降,有效减缓了led灯珠的下料速度,使led灯珠均匀的摊铺在待料区,降低了led灯珠飞溅与受损的可能性,进而降低了led灯珠浪费与混乱的可能性,减轻的工作人员的劳动强度。

5、可选的:所述料斗内底部处设有阵列排布的凹槽。

6、通过采用上述技术方案,一方面,料斗内的led灯珠朝下料通道方向滑动时,凹槽可以对led灯珠起到一定的阻碍作用,减缓led灯珠前进的速度,进一步减缓了led灯珠的下料速度,降低了led灯珠受损的可能性,减轻的工作人员的劳动强度;另一方面,起到一定的筛分作用,随着料斗的振动,大量led灯珠内夹带的碎料与灰尘会落入凹槽中,提升了生产质量,降低了设备故障率。

7、可选的:所述下料通道包括底板以及设于底板两侧的侧板,两所述侧板顶部设有顶板。

8、通过采用上述技术方案,下料通道处于半封闭状态,降低了下料过程中led灯珠飞溅与受损的可能性,进而降低了led灯珠浪费与混乱的可能性,减轻的工作人员的劳动强度。

9、可选的:所述下料通道远离料斗的一端设有挡板,所述挡板与底板之间留有预定间隙。

10、通过采用上述技术方案,led灯珠从下料通道的出料口滑出时,挡板可以起到一定的阻挡与匀料作用,使led灯珠均匀的从下料通道的出料口滑出,进而使led灯珠均匀的摊铺在待料区,降低了led灯珠飞溅与受损的可能性,进而降低了led灯珠浪费与混乱的可能性,减轻的工作人员的劳动强度。

11、可选的:所述挡板滑动连接于下料通道端部,所述下料通道上设有用于调节挡板与底板之间间距的调节组件。

12、通过采用上述技术方案,led灯珠的型号不同,一般大小也不同,在调节组件的作用下,可以根据led灯珠的型号,对挡板与底板之间的间距进行调节,适用范围广,实用性强。

13、可选的:所述调节组件包括穿设于挡板上的插杆,所述挡板上设有供插杆穿过的插孔,所述下料通道上沿挡板的滑动方向等距设有多个用于容纳插杆的插槽。

14、通过采用上述技术方案,将挡板滑动至预定高度后,其中一插槽与插孔对齐,将插杆穿入插孔与插槽,挡板被固定住,操作便捷,省时省力。

15、可选的:所述插杆外套设有弹簧,所述弹簧一端连接于插杆上,所述弹簧另一端连接于挡板上,所述弹簧使插杆产生朝下料通道方向滑动的趋势。

16、通过采用上述技术方案,在弹簧回复力的作用下,插杆抵紧于插孔与插槽内,插杆不易松脱,固定更加稳固。

17、可选的:所述振动组件包括设于料斗上的振动电机。

18、通过采用上述技术方案,启动振动电机后,振动电机即可带动料斗与下料通道振动,振动电机为成品,可直接购买,且安装便捷,省时省力。

19、综上所述,本申请具有以下有益效果:

20、1、在振动组件的作用下,下料通道内的led灯珠顺着下料通道内的阶梯逐级下降,有效减缓了led灯珠的下料速度,使led灯珠均匀的摊铺在待料区,降低了led灯珠飞溅与受损的可能性,进而降低了led灯珠浪费与混乱的可能性,减轻的工作人员的劳动强度。

21、2、在挡板的匀料作用下,使led灯珠均匀的从下料通道内滑出,进而使led灯珠均匀的摊铺在待料区,进一步降低了led灯珠飞溅与受损的可能性,进而降低了led灯珠浪费与混乱的可能性,减轻的工作人员的劳动强度。

22、3、可以根据led灯珠的型号对挡板的高度进行调节,适用范围广,实用性强。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种料斗下料通道,其特征在于,包括:料斗(1)以及设于料斗(1)一端的下料通道(2),所述料斗(1)与下料通道(2)相连通,所述下料通道(2)由靠近料斗(1)的一端朝远离料斗(1)的一端逐渐降低,所述下料通道(2)底部沿下料通道(2)延伸方向呈阶梯状,所述料斗(1)上设有用于驱动料斗(1)与下料通道(2)振动的振动组件。

2.根据权利要求1所述的一种料斗下料通道,其特征在于:所述料斗(1)内底部处设有阵列排布的凹槽(11)。

3.根据权利要求1所述的一种料斗下料通道,其特征在于:所述下料通道(2)包括底板(21)以及设于底板(21)两侧的侧板(22),两所述侧板(22)顶部设有顶板(23)。

4.根据权利要求3所述的一种料斗下料通道,其特征在于:所述下料通道(2)远离料斗(1)的一端设有挡板(3),所述挡板(3)与底板(21)之间留有预定间隙。

5.根据权利要求4所述的一种料斗下料通道,其特征在于:所述挡板(3)滑动连接于下料通道(2)端部,所述下料通道(2)上设有用于调节挡板(3)与底板(21)之间间距的调节组件。

>6.根据权利要求5所述的一种料斗下料通道,其特征在于:所述调节组件包括穿设于挡板(3)上的插杆(31),所述挡板(3)上设有供插杆(31)穿过的插孔(32),所述下料通道(2)上沿挡板(3)的滑动方向等距设有多个用于容纳插杆(31)的插槽(33)。

7.根据权利要求6所述的一种料斗下料通道,其特征在于:所述插杆(31)外套设有弹簧(34),所述弹簧(34)一端连接于插杆(31)上,所述弹簧(34)另一端连接于挡板(3)上,所述弹簧(34)使插杆(31)产生朝下料通道(2)方向滑动的趋势。

8.根据权利要求1所述的一种料斗下料通道,其特征在于:所述振动组件包括设于料斗(1)上的振动电机(12)。

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【技术特征摘要】

1.一种料斗下料通道,其特征在于,包括:料斗(1)以及设于料斗(1)一端的下料通道(2),所述料斗(1)与下料通道(2)相连通,所述下料通道(2)由靠近料斗(1)的一端朝远离料斗(1)的一端逐渐降低,所述下料通道(2)底部沿下料通道(2)延伸方向呈阶梯状,所述料斗(1)上设有用于驱动料斗(1)与下料通道(2)振动的振动组件。

2.根据权利要求1所述的一种料斗下料通道,其特征在于:所述料斗(1)内底部处设有阵列排布的凹槽(11)。

3.根据权利要求1所述的一种料斗下料通道,其特征在于:所述下料通道(2)包括底板(21)以及设于底板(21)两侧的侧板(22),两所述侧板(22)顶部设有顶板(23)。

4.根据权利要求3所述的一种料斗下料通道,其特征在于:所述下料通道(2)远离料斗(1)的一端设有挡板(3),所述挡板(3)与底板(21)之间留有预定间隙。

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【专利技术属性】
技术研发人员:魏文鹏喻武
申请(专利权)人:深圳市安泰自动化设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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