【技术实现步骤摘要】
本技术涉及食品生产设备，具体的说，涉及一种3d挤出成型机。
技术介绍
1、目前，汉堡饼、上校鸡块、芒果慕斯和无衣香肠等食品的成型多是通过模具成型的，先将原料填充到模具中，然后合模压实，最后脱模生产出所需形状的食品。上述成型方式需要频繁的物料填充、合模和开模，每个模具一次仅能成型出很少的食品，且是间歇式生产，生产效率低，成本高。如果能够连续不断的生产，则可以大大提高生产效率，降低成本。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是：提供一种能够连续不断生产出食品的3d挤出成型机。
2、为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
3、一种3d挤出成型机，包括：机架，所述机架设有分流灌装机构、成型机构和输送机构；
4、所述分流灌装机构用于将接收的原料均分成若干份，并将均分后的原料供给所述成型机构；
5、所述成型机构具有多个3d成型模具，每个所述3d成型模具分别接收一份均分后的原料，并将原料成型出所需要的产品；
6、所述输送机构用于将所述成型机构成型出的产品输出；
7、所述成型机构包括成型支架，设于所述成型支架上的3d成型模具和驱动所有所述3d成型模具开合的开合装置。
8、优选地，沿原料的运动方向，所述分流灌装机构包括顺次设置的进料管、分料管和多个分料器，所述进料管与分料管连通，所述分料器数量与所述3d成型模具数量相等且一一对应，所述分料器设有分料器进料口和分料器出料口，所述分料器进料口与所述分料管相通，所述
9、优选地，所述分料器包括固定设置的壳体、固定于所述壳体内的定子和位于所述定子中且与所述定子适配的转子，所述转子上设有两个十字交叉设置的叶片，所述分料器进料口和所述分料器出料口分别设于所述壳体上且与所述定子的内腔相通；
10、所述分料器向所述3d成型模具供给原料时，所述转子与所述定子相切，两个所述叶片的端部始终与所述转子的内表面相接触，所述转子、所述叶片和所述定子围成分料腔，沿所述转子的运动方向，在所述分料器进料口处，所述分料腔体积逐渐增大，在所述分料器出料口处，所述分料腔体积逐渐减小。
11、优选地，每个所述转子的位置和运动同步，每个所述转子上对应的所述叶片的位置和运动同步。
12、优选地，每个所述转子分别通过转子连杆连接，所述转子连杆贯穿所有所述转子。
13、优选地，每个所述定子分别通过定子连杆连接，所述定子连杆贯穿所有所述定子。
14、优选地，所述开合装置包括电机、升降装置、卡板和导向装置，所述电机驱动所述升降装置升降，所述卡板安装于所述升降装置的升降端，所述卡板与所述3d成型模具连接，所述卡板的两端分别与一导向装置连接。
15、优选地，每个所述3d成型模具释放产品处设有喷水嘴。
16、优选地，所述输送机构包括网带输送机，所述网带输送机包括输送机支架和设于所述输送机支架上的网带，所述输送机支架设有水盘、两个前压板组件和两个后压板组件，两个所述前压板组件相对设于所述网带的两侧，所述后压板组件相对设于所述网带的两侧，所述前压板组件和所述后压板组件分别压在所述网带上。
17、优选地，所述喷水嘴与水泵的出水口连通，所述水盘的一侧设有过滤箱，所述过滤箱的出水口与所述水泵的进水口连通。
18、采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：
19、分流灌装机构的进料口与螺杆挤压机的出料口连接，螺杆挤压机将原料输送给分流灌装机构，然后分流灌装机构将接收的原料均分成若干份，并将均分后的原料供给成型机构，成型机构的各个3d成型模具分别接收一份原料，3d成型模具将原料成型为所需要形状的3d产品，开合装置驱动3d成型模具开模将3d产品释放到输送机构上对外输出。与现有技术相比，本申请能够连续不断的生产食品，提高了生产效率，降低了成本。
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1.3D挤出成型机，包括：机架，其特征在于，所述机架设有分流灌装机构、成型机构和输送机构；
2.如权利要求1所述的3D挤出成型机，其特征在于，沿原料的运动方向，所述分流灌装机构包括顺次设置的进料管、分料管和多个分料器，所述进料管与分料管连通，所述分料器数量与所述3D成型模具数量相等且一一对应，所述分料器设有分料器进料口和分料器出料口，所述分料器进料口与所述分料管相通，所述分料器出料口与所述3D成型模具的进料口相通。
3.如权利要求2所述的3D挤出成型机，其特征在于，所述分料器包括固定设置的壳体、固定于所述壳体内的定子和位于所述定子中且与所述定子适配的转子，所述转子上设有两个十字交叉设置的叶片，所述分料器进料口和所述分料器出料口分别设于所述壳体上且与所述定子的内腔相通；
4.如权利要求3所述的3D挤出成型机，其特征在于，每个所述转子的位置和运动同步，每个所述转子上对应的所述叶片的位置和运动同步。
5.如权利要求4所述的3D挤出成型机，其特征在于，每个所述转子分别通过转子连杆连接，所述转子连杆贯穿所有所述转子。
6.如权利要
7.如权利要求2所述的3D挤出成型机，其特征在于，所述开合装置包括电机、升降装置、卡板和导向装置，所述电机驱动所述升降装置升降，所述卡板安装于所述升降装置的升降端，所述卡板与所述3D成型模具连接，所述卡板的两端分别与一导向装置连接。
8.如权利要求7所述的3D挤出成型机，其特征在于，每个所述3D成型模具释放产品处设有喷水嘴。
9.如权利要求8所述的3D挤出成型机，其特征在于，所述输送机构包括网带输送机，所述网带输送机包括输送机支架和设于所述输送机支架上的网带，所述输送机支架设有水盘、两个前压板组件和两个后压板组件，两个所述前压板组件相对设于所述网带的两侧，所述后压板组件相对设于所述网带的两侧，所述前压板组件和所述后压板组件分别压在所述网带上。
10.如权利要求9所述的3D挤出成型机，其特征在于，所述喷水嘴与水泵的出水口连通，所述水盘的一侧设有过滤箱，所述过滤箱的出水口与所述水泵的进水口连通。
...【技术特征摘要】
1.3d挤出成型机，包括：机架，其特征在于，所述机架设有分流灌装机构、成型机构和输送机构；
2.如权利要求1所述的3d挤出成型机，其特征在于，沿原料的运动方向，所述分流灌装机构包括顺次设置的进料管、分料管和多个分料器，所述进料管与分料管连通，所述分料器数量与所述3d成型模具数量相等且一一对应，所述分料器设有分料器进料口和分料器出料口，所述分料器进料口与所述分料管相通，所述分料器出料口与所述3d成型模具的进料口相通。
3.如权利要求2所述的3d挤出成型机，其特征在于，所述分料器包括固定设置的壳体、固定于所述壳体内的定子和位于所述定子中且与所述定子适配的转子，所述转子上设有两个十字交叉设置的叶片，所述分料器进料口和所述分料器出料口分别设于所述壳体上且与所述定子的内腔相通；
4.如权利要求3所述的3d挤出成型机，其特征在于，每个所述转子的位置和运动同步，每个所述转子上对应的所述叶片的位置和运动同步。
5.如权利要求4所述的3d挤出成型机，其特征在于，每个所述转子分别通过转子连杆连接，所述转子连杆贯穿所有所述转子。
【专利技术属性】
技术研发人员：肖凯，李斌，刘旭涛，王四涛，张峰，
申请(专利权)人：好为尔机械山东有限公司，
类型：新型
国别省市：
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