【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锂电池加工，尤其涉及一种锂电池极片防打皱装置。
技术介绍
1、锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，与可充电电池锂离子电池跟锂离子聚合物电池是不一样的，其中锂电池极片在加工过程中，通过分切机进行分切操作。
2、锂电池极片在进行分切前，由于传送轮的转速不同，容易在传送过程中造成锂电池极片不同部位的移动速率不同，进而造成锂电池极片出现打皱的情况，且无法在传送过程中，自动调节锂电池极片的松紧程度。
技术实现思路
1、本技术解决的问题在于提供一种锂电池极片防打皱装置，解决了锂电池极片在进行分切前，由于传送轮的转速不同，容易在传送过程中造成锂电池极片不同部位的移动速率不同，进而造成锂电池极片出现打皱的情况，且无法在传送过程中，自动调节锂电池极片的松紧程度的技术问题。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、一种锂电池极片防打皱装置，包括支撑架、升降架、轮轴和压轮，两个所述支撑架底侧均滑动安装有升降架，两个所述升降架之间等间距安装有若干个轮轴，所述轮轴上安装有若干个压轮，且若干个压轮转速相同，所述支撑架端部安装有轴套座，且轴套座端部弹性安装有转臂，两个所述转臂之间转动安装有调节辊。
4、优选的，所述支撑架顶侧安装有气压缸，所述气压缸伸缩端与升降架连接。
5、优选的，所述升降架顶侧两端均安装有导杆，且导杆贯穿支撑架。
6、优选的，其中一个所述升降架侧壁安装有传动箱，所述
7、优选的，相邻所述轮轴上的同步轮通过同步带传动。
8、优选的，所述轴套座内开设有内置槽，所述转臂端部安装有转轴，且转轴与内置槽内壁轴承连接。
9、优选的，所述转轴外侧套装有扭簧，且扭簧一端与内置槽内壁连接，且扭簧另一端与转臂连接。
10、本技术的有益效果是：当电池极片经过调节辊上方时，此时调节辊的转臂通过转轴与轴套座转动连接，且通过连接的扭簧便于在锂电池极片传送过程中，通过弹力调整转臂和调节辊的位置，证锂电池极片处于紧绷状态，当锂电池极片经过压轮下方时，所有的压轮的转速相同，便于对锂电池极片的均匀传动，避免造成锂电池极片打皱。
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1.一种锂电池极片防打皱装置，其特征在于，包括支撑架(1)、升降架(2)、轮轴(3)和压轮(4)，两个所述支撑架(1)底侧均滑动安装有升降架(2)，两个所述升降架(2)之间等间距安装有若干个轮轴(3)，所述轮轴(3)上安装有若干个压轮(4)，且若干个压轮(4)转速相同，所述支撑架(1)端部安装有轴套座(5)，且轴套座(5)端部弹性安装有转臂(6)，两个所述转臂(6)之间转动安装有调节辊(7)。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池极片防打皱装置，其特征在于，所述支撑架(1)顶侧安装有气压缸(8)，所述气压缸(8)伸缩端与升降架(2)连接。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池极片防打皱装置，其特征在于，所述升降架(2)顶侧两端均安装有导杆(9)，且导杆(9)贯穿支撑架(1)。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池极片防打皱装置，其特征在于，其中一个所述升降架(2)侧壁安装有传动箱(10)，所述轮轴(3)端部位于传动箱(10)内安装有同步轮(11)。
5.根据权利要求4所述的一种锂电池极片防打皱装置，其特征在于，相邻所述轮轴(3)上的同步轮
6.根据权利要求1所述的一种锂电池极片防打皱装置，其特征在于，所述轴套座(5)内开设有内置槽(13)，所述转臂(6)端部安装有转轴(14)，且转轴(14)与内置槽(13)内壁轴承连接。
7.根据权利要求6所述的一种锂电池极片防打皱装置，其特征在于，所述转轴(14)外侧套装有扭簧(15)，且扭簧(15)一端与内置槽(13)内壁连接，且扭簧(15)另一端与转臂(6)连接。
...【技术特征摘要】
1.一种锂电池极片防打皱装置，其特征在于，包括支撑架(1)、升降架(2)、轮轴(3)和压轮(4)，两个所述支撑架(1)底侧均滑动安装有升降架(2)，两个所述升降架(2)之间等间距安装有若干个轮轴(3)，所述轮轴(3)上安装有若干个压轮(4)，且若干个压轮(4)转速相同，所述支撑架(1)端部安装有轴套座(5)，且轴套座(5)端部弹性安装有转臂(6)，两个所述转臂(6)之间转动安装有调节辊(7)。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池极片防打皱装置，其特征在于，所述支撑架(1)顶侧安装有气压缸(8)，所述气压缸(8)伸缩端与升降架(2)连接。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池极片防打皱装置，其特征在于，所述升降架(2)顶侧两端均安装有导杆(9)，且导杆(9)贯穿支撑架(1)。
...【专利技术属性】
技术研发人员：宗哲，孙先富，谷亦杰，孙恺，范梦佳，
申请(专利权)人：天科新能源有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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