【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及挂毯生产，特别涉及一种再生聚酯多孔纤维基吸声挂毯的制备方法。
技术介绍
1、随着人们生活水平日益提高，人们对于良好生存环境有了更高的要求。而随着现代化社会不断发展，各种噪音充斥着城市生活，噪音污染问题成了仅次于空气污染的主要环境污染组成部分。噪音会损害人类的听力，当一个人在短时间内处于噪音状态时，耳朵可能会引起短期听力丧失或者耳鸣；噪音会引起很多疾病，我国的城市噪音和健康调查显示在强力噪音下高血压的人会继续成长，对于每一种现象，在特定领域的噪音增加，高而压的频率增加了3%，噪音也可能导致心血管和纤维素疾病，噪音会引起焦虑，紧张，心跳加速，血压升高，噪音也可以减少唾液和胃液的秘密，减少胃酸，引起胃溃疡和十二指肠；噪音会影响人的情绪，在一个嘈杂的环境中，可能会影响到神经系统，导致脾气不稳定和焦虑。如果人们生活在一个长期的喧闹的环境中，人们会感到不安，紧张和影响人们的情绪，也威胁到人类的健康；噪音还会导致严重的睡眠障碍，而睡眠是消除疲劳、恢复体力和维持健康的重要条件。因此，研究开发新型的多孔超细旦纤丝绒再生聚酯纤维基吸声挂毯，对减少人们受到噪音的影响，起着至关重要的作用。
2、近年来，面对噪音污染常用的方法有隔声墙、隔声罩、隔声地板、门窗等。例如：中空玻璃普通的人声是可以隔，稍微大一点点的噪音却隔不了；中空+夹胶玻璃，由于夹胶玻璃成本高、笨重，所以采用中空玻璃和夹胶玻璃结合，但对于70分贝及以上的声音效果不大；真空玻璃，不完全真空，寿命短，隔音效果差。现常用的吸声材料有玻璃、矿渣棉、毛毡、泡沫塑料、棉絮等，但
3、目前，市售的吸声材料常选用无机材料（玻璃纤维、岩棉、海绵等）或金属材料作为基材，无机材料存在着制造技术难度高、密度大、易出现因掉粉、开裂导致的吸声效率降低等隐患，而金属材料存在比重大，导热系数高、不隔热、施工麻烦的缺点。所以，开发一种吸声效果好、轻量化、制造经济简单，环境友好的吸声材料成为研究的热点。
4、随着中空聚酯纤维的出现，拓宽了聚酯纤维的应用领域，但是对其研究大多局限于保温传热，鲜见以再生聚酯中空纤维制备吸声材料、并探讨中空纤维规格与吸声系数关系的报道。聚酯纤维具有强度高、比重轻、纤维直径可控、比表面积大等优点，通过集合可在纤维之间形成的空隙，并有效阻隔声音传递，是一种较好的吸声材料。本研究根据惠更斯吸声原理，选择不同规格的聚酯中空纤维和皮芯型热粘合纤维为原料，通过“热风固结”成型制备吸声材料，旨在从宏观、细观和微观维度构筑多孔结构，增加声波传动过程的阻力，提高耗散能，改善吸声效果。提出了基于中空纤维的“多维度”吸声降噪机制，探究了吸声材料厚度对吸声效果的影响。结果对于扩大再生聚酯纤维的应用领域和推进吸声材料的研发有重要意义。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种再生聚酯多孔纤维基吸声挂毯的制备方法，以再生聚酯吸声纤维为绒纱，以普通涤纶丝为毛绒纱在双针床拉舍尔经编机上织造形成吸声挂毯，吸声效果好，对环境友好，生产工艺简单，造价低，可大规模应用于拉舍尔毛毯工业化生产中。
2、一种再生聚酯多孔纤维基吸声挂毯的制备方法，包括以下步骤：
3、（1）再生聚酯材料制备
4、废弃聚酯材料经分拣、粉碎、清洗、脱水得到净瓶片；接着将净片经预结晶处理、高温干燥、挤出造粒得到再生聚酯颗粒；预结晶处理目的是以达到玻璃化温度得到初熔体同时将一些元素杂质分离；
5、（2）再生聚酯中空纤维的制备
6、以再生聚酯颗粒和水溶性聚酯作为皮层原料，以水溶性聚酯作为芯层原料，进行复合熔融纺丝，经复合纺丝圆形喷丝板挤出后，侧吹风冷却，集束上油，然后经过两级牵伸，松弛热定型处理，再卷绕，最后再经碱溶液处理，皮层及芯层的水溶性聚酯全部分解，形成再生聚酯中空纤维；
7、（3）再生聚酯吸声纤维的制备
8、将不同规格的再生聚酯中空纤维与皮芯型热粘合纤维按照质量比混纺形成复合纱，然后在恒定压力下进行热风固结，拉伸后得到再生聚酯吸声纤维；
9、（4）再生聚酯纤维基吸声挂毯的制备
10、以普通涤纶丝为毛绒纱，再生聚酯吸声纤维为底丝通过在双针床拉舍尔经编机上织造而成吸声挂毯。
11、优选的，步骤（1）中的粉碎时废弃聚酯材料加入的量不超过粉碎机的2/3~4/5。步骤（1）中粉碎时粉碎机内壁的温度≤60℃。
12、优选的，步骤（1）中先在超声洗涤器中加入洗涤剂清洗，洗涤剂的配方若是阴离子表面活性剂，选择肥皂液，洗涤时间为20min~30min，水洗温度在30℃~40℃之间。
13、优选的，步骤（1）中先在超声洗涤器中加入洗涤剂清洗，洗涤剂的配方若是非离子表面活性剂，选择含apg洗涤剂，洗涤时间为15min~20min，水洗温度在20℃~30℃之间。
14、优选的，步骤（1）中二次清洗用去离子水冲洗一次，水洗温度为30℃~50℃，水洗时间20min。
15、优选的，步骤（1）中脱水在普通的烘箱中，温度为60℃，时间为25min~40min。
16、优选的，步骤（1）中在预结晶烘箱中进行，烘箱的温度在120℃-140℃，直到碎片透明为止。
17、优选的，步骤（1）中挤出造粒采用单螺杆挤出机，机器长径比在25:1~30:1之间，机头的温度控制在240℃~265℃之间。
18、步骤（1）中，高温干燥温度为90-100℃，时间为6-8小时。
19、步骤（2）中，皮层原料各组分的质量百分比组成为：再生聚酯颗粒75-90%，水溶性聚酯10-25%。
20、步骤（2）中，再生聚酯中空纤维的皮层占比为60-90wt%，芯层占比为10-40wt%。
21、步骤（2）中，两级牵伸中：一级牵伸的牵伸温度75-90℃，牵伸倍数2-4倍；二级牵伸的牵伸温度95-100℃，牵伸倍数1-2倍。
22、步骤（2）中，松弛热定型的温度为100-140℃，时间为40-100min。
23、步骤（2）中，碱溶液处理条件为：氢氧化钠碱溶液浓度为1-5g/l，温度为95-100℃，处理时间5-40min。
24、步骤（3）中，恒定压力为0.8mpa-1.2mpa。
25、步骤（3）中，热风固结的温度设置为120℃-135℃，固结时间70-90min。
26、步骤（3）中，再生聚酯中空纤维与皮芯型热粘合纤维的质量百分比为：再生聚酯中空纤维55%~65%，皮芯型热粘合纤维35%~45%。
27、本专利技术的有益效果是：
28、（1）本专利技术以皮芯型热粘合纤维和再生聚酯中空纤维形成再生聚酯吸声纤维，再以普通涤纶丝为毛绒纱在双针床拉舍尔经编机上织造形成吸声挂毯，吸声效果好，能够利用废弃聚酯材料，对环境友好，生产工艺简单，造价低。
29、（2）通过不同规格的再生聚酯中空本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种再生聚酯多孔纤维基吸声挂毯的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，高温干燥温度为90-100℃，时间为6-8小时。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，皮层原料各组分的质量百分比组成为：再生聚酯颗粒75-90%，水溶性聚酯10-25%。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，再生聚酯中空纤维的皮层占比为60-90wt%，芯层占比为10-40wt%。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，两级牵伸中：一级牵伸的牵伸温度75-90℃，牵伸倍数2-4倍；二级牵伸的牵伸温度95-100℃，牵伸倍数1-2倍。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，松弛热定型的温度为100-140℃，时间为40-100min。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，碱溶液处理条件为：氢氧化钠碱溶液浓度为1-5g/L，温度为95-100℃，处理时间5-40min
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（3）中，恒定压力为0.8MPa-1.2MPa。
9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（3）中，热风固结的温度设置为120℃-135℃，固结时间70-90min。
10.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（3）中，再生聚酯中空纤维与皮芯型热粘合纤维的质量百分比为：再生聚酯中空纤维55%~65%，皮芯型热粘合纤维35%~45%。
...【技术特征摘要】
1.一种再生聚酯多孔纤维基吸声挂毯的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，高温干燥温度为90-100℃，时间为6-8小时。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，皮层原料各组分的质量百分比组成为：再生聚酯颗粒75-90%，水溶性聚酯10-25%。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，再生聚酯中空纤维的皮层占比为60-90wt%，芯层占比为10-40wt%。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，两级牵伸中：一级牵伸的牵伸温度75-90℃，牵伸倍数2-4倍；二级牵伸的牵伸温度95-100℃，牵伸倍数1-2倍。
6.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：厉巽巽，陈玉霜，吴跃斌，陆伟，李家炜，陈林昊，邱先周，吴明贤，
申请(专利权)人：浙江真爱毯业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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