【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于lng气储罐用料领域，具体涉及一种含硼lng气储罐用料铝合金及其板材制造方法。
技术介绍
1、船用lng的发展具有清洁环保、经济高效的优势，对节能减排、优化能源结构、改善空气质量和避免水域污染意义重大。因此国家大力推广lng气储罐用料铝合金的使用，原船用lng气储罐用料铝合金为进口购买，成本较高，同时受贸易战及国际关系的影响，其船用lng气储罐用料铝合金购买困难，无形中增加成本；目前提高含硼lng气储罐用料铝合金在低温下的强度，韧性及焊接性能，拓宽领域，同时降低气储罐用料铝合金成本为当今研发热点。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提高含硼lng气储罐用料铝合金在低温下的强度，韧性及焊接性能，拓宽在船舶的应用领域，而提供一种含硼lng气储罐用料铝合金及其板材制造方法。
2、一种含硼lng气储罐用料铝合金，它按照重量百分比组成为mg：4.7％～4.9％，mn：0.40％～1.00％，cr：0.05％～0.25％，b：0.0005％～0.002％，si＜0.18％，fe﹤0.28％，ti＜0.15％，单个杂质≤0.05％，合计杂质≤0.15％，余量为al。
3、上述一种含硼lng气储罐用料铝合金的板材制造方法，它按以下步骤进行：
4、一、配料：按照重量百分比组成为mg：4.7％～4.9％，mn：0.40％～1.00％，cr：0.05％～0.25％，b：0.0005％～0.002％，si＜0.18％，fe＜0.28％，ti＜0.15％，
5、二、熔炼：
6、a、将步骤一称取的纯铝锭、铝锰中间合金和铝铬中间合金加入到熔炼炉中，熔炼温度720～745℃，当铝合金熔体温度达到720℃以上时加入纯镁锭，然后加入覆盖剂，搅拌后扒净铝合金熔体表面浮渣，再加入覆盖剂，熔体温度控制在720～745℃，导入保温炉，导入过程中向保温炉内加入铝钛硼丝；
7、b、向上述处理后的铝合金熔体中加入覆盖剂，搅拌后扒净铝合金熔体表面浮渣，再用ar-cl2混合气精炼30min，精炼后扒净铝合金熔体表面浮渣，再加入覆盖剂，静置30min，得到铝合金熔液；
8、三、铸造：在温度为720℃～735℃、水流量为100～115m3/h、速度为50mm/min～60mm/min的条件下对上述铝合金熔液进行铸造，得到厚度为420mm、宽度为1320mm、长度为4500mm～6000mm的合金铸锭；
9、四、热轧：对上述所得合金铸锭铣面至390mm～400mm，加热至390℃～420℃并保温6～12h，然后轧制成厚度为15mm～20mm的含硼热轧板；
10、五、锯切成品：对上述含硼热轧板进行锯切，得到含硼铝合金成品板材，即完成所述制造方法。
11、进一步的，步骤二中a部分中所述覆盖剂用量均为占熔炼炉中熔体总质量的0.1～0.2％。
12、进一步的，步骤二中a部分中所述铝钛硼丝用量占熔炼炉中熔体总质量的0.005％～0.007％。
13、进一步的，步骤二中b部分中所述覆盖剂用量均为占保温炉中熔体总质量的0.05～0.1％。
14、进一步的，步骤二中所述覆盖剂均为2号覆盖剂。
15、进一步的，步骤二中所述的ar-cl2混合气为95％的高纯度氩气与5％的高纯氯气混合。
16、进一步的，步骤三中在温度为725℃、水流量为110m3/h、速度为50mm/min的条件下对上述铝合金熔液进行铸造，得到厚度为420mm、宽度为1320mm、长度为6000mm的合金铸锭。
17、进一步的，步骤四中对上述所得合金铸锭铣面至390mm，加热至420℃并保温6h。
18、本专利技术的优点：
19、1、本专利技术中含硼lng气储罐用料铝合金板材中的杂质元素来源于铝锭；杂质si﹤0.18％，fe﹤0.28％，ti＜0.15％，单个杂质≤0.05％，合计杂质≤0.15％，余量为al。此范围内的杂质对铝合金板材的性能没有影响。
20、2、本专利技术中制备的含硼铝合金成品板材，它为一种含硼lng气储罐用料铝合金板材，经测试其抗拉强度为≥275rm/n/mm2，屈服强度为≥115rm/n/mm2，延伸率为≥14％。
21、3、本专利技术中制备的含硼铝合金成品板材，与一般的铝镁合金相比，由于合理添加了硼元素，使硼元素能够起到晶粒细化、抑制再结晶，在铸造组织中还避免了初生的粗大含镁硅相对成品板材的影响，使得所制备的含硼铝镁铝合金板材在具有一般的铝镁合金所具有的低温环境下较高的强度性能，韧性，同时提高焊接性能，使得该合金能够满足燃气用品罐体材料需求，将更有利于含硼的铝镁系合金的推广使用。
22、本专利技术适用于制造含硼lng气储罐用料铝合金。
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1.一种含硼LNG气储罐用料铝合金，其特征在于它按照重量百分比组成为Mg：4.7％～4.9％，Mn：0.40％～1.00％，Cr：0.05％～0.25％，B：0.0005％～0.002％，Si＜0.18％，Fe﹤0.28％，Ti＜0.15％，单个杂质≤0.05％，合计杂质≤0.15％，余量为Al。
2.制造如权利要求1中所述一种含硼LNG气储罐用料铝合金的方法，其特征在于它按以下步骤进行：
3.根据权利要求2所述的一种含硼LNG气储罐用料铝合金的制造方法，其特征在于步骤一中按照重量百分比组成为Mg：4.8％，Mn：0.7％，Cr：0.1％，B：0.001％，Si＜0.18％，Fe＜0.28％，Ti＜0.15％，单个杂质≤0.05％，合计杂质≤0.15％，余量为Al。
4.根据权利要求2所述的一种含硼LNG气储罐用料铝合金的制造方法，其特征在于进一步的，步骤二中A部分中所述覆盖剂用量均为占熔炼炉中熔体总质量的0.1～0.2％。
5.根据权利要求2所述的一种含硼LNG气储罐用料铝合金的制造方法，其特征在于步骤二中A部分中所述铝钛硼丝用量
6.根据权利要求2所述的一种含硼LNG气储罐用料铝合金的制造方法，其特征在于步骤二中B部分中所述覆盖剂用量均为占保温炉中熔体总质量的0.05～0.1％。
7.根据权利要求2所述的一种含硼LNG气储罐用料铝合金的制造方法，其特征在于步骤二中所述覆盖剂均为2号覆盖剂。
8.根据权利要求2所述的一种含硼LNG气储罐用料铝合金的制造方法，其特征在于步骤二中所述的Ar-Cl2混合气为95％的高纯度氩气与5％的高纯氯气混合。
9.根据权利要求2所述的一种含硼LNG气储罐用料铝合金的制造方法，其特征在于步骤三中在温度为725℃、水流量为110m3/h、速度为50mm/min的条件下对上述铝合金熔液进行铸造，得到厚度为420mm、宽度为1320mm、长度为6000mm的合金铸锭。
10.根据权利要求2所述的一种含硼LNG气储罐用料铝合金的制造方法，其特征在于步骤四中对上述所得合金铸锭铣面至390mm，加热至420℃并保温6h。
...【技术特征摘要】
1.一种含硼lng气储罐用料铝合金，其特征在于它按照重量百分比组成为mg：4.7％～4.9％，mn：0.40％～1.00％，cr：0.05％～0.25％，b：0.0005％～0.002％，si＜0.18％，fe﹤0.28％，ti＜0.15％，单个杂质≤0.05％，合计杂质≤0.15％，余量为al。
2.制造如权利要求1中所述一种含硼lng气储罐用料铝合金的方法，其特征在于它按以下步骤进行：
3.根据权利要求2所述的一种含硼lng气储罐用料铝合金的制造方法，其特征在于步骤一中按照重量百分比组成为mg：4.8％，mn：0.7％，cr：0.1％，b：0.001％，si＜0.18％，fe＜0.28％，ti＜0.15％，单个杂质≤0.05％，合计杂质≤0.15％，余量为al。
4.根据权利要求2所述的一种含硼lng气储罐用料铝合金的制造方法，其特征在于进一步的，步骤二中a部分中所述覆盖剂用量均为占熔炼炉中熔体总质量的0.1～0.2％。
5.根据权利要求2所述的一种含硼lng气储罐用料铝合金的制造方法，其特征在于步...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘学，韩再旭，佟有志，孔祥生，孙庆福，吴晓旭，贾春成，洪宇，刘帅，
申请(专利权)人：东北轻合金有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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