【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于火力发电脱硝系统，具体涉及一种scr脱硝气氨温度跟踪压力自动调整的方法。
技术介绍
1、火力发电厂，主要有蒸汽系统、制粉系统、风烟系统组成，脱硝系统作为风烟系统重要组成部分，主要作用是将外排烟气中的已生成的nox利用氨在催化剂的作用下还原为n2，从而脱除烟气中的nox，其主要反应如下：
2、；
3、反应原理为：
4、
5、在火力发电企业中脱硝系统是电厂运行的重要组成部分, 是实现环保数据超低排放的重要基础，在实际生产运行中脱硝气氨温度往往无独立保护层，依靠人为远程调整伴热蒸汽开度来实现温度值的调整。
6、如因操作原因，气氨温度调整不及时，控制的气氨温度低于气氨压力对应下的饱和温度，会造成气氨液化，严重时造成脱硝氨空比达到爆炸极限15.8%-28%之间（氨空比联锁未投的情况下）的爆炸空间，进而造成恶性生产事故。因此将气氨温度通过自动调整的方式控制高于对应下饱和温度，对于安全稳定生产至关重要。
技术实现思路
1、针对现有火力发电脱硝系统中气氨液化、容易造成安全事故的问题，本专利技术提供了一种scr脱硝气氨温度跟踪压力自动调整的方法，气氨脱硝温度根据压力进行对应自动调整控制，确保气氨温度高于压力对应下的饱和温度，能够有效的解决气氨液化的问题，消除因气氨液化造成的氨空比联锁动作，环保数据超标及如联锁未投造成的氨空比爆炸的较大生产事故。
2、本专利技术通过以下技术方案实现：
3、一种scr脱硝气
4、所述的dcs控制系统的控制逻辑为：
5、（1）当远传压力点的气氨压力≤0.33mpa时，dcs控制系统控制蒸汽伴热处的蒸汽量，保持远传温度点的温度t=15℃；
6、（2）当远传压力点的气氨压力＞0.33mpa时，dcs控制系统控制蒸汽伴热处的蒸汽量，保持远传温度点的温度t= p（mpa）*25.2*ln（3.1）+15℃；
7、其中：p为远传压力点的气氨压力（mpa）。
8、进一步地，所述的蒸汽伴热设置蒸汽伴热调节阀，根据蒸汽伴热调节阀的阀门开度控制蒸汽量。
9、进一步地，所述的蒸汽伴热阀门为高精度电动调节阀。
10、进一步地，所述的气氨缓冲罐与远传压力点之间设置气氨压力调节阀。
11、进一步地，所述的远传压力点的气氨压力为-0.03~1.41 mpa。
12、进一步地，所述的远传温度点的温度反馈至蒸汽伴热处。
13、本专利技术根据远传压力点的气氨饱和压力（氨区零米供氨压力）和脱硝烟道进口处饱和温度间的指数关系，分阶段制定自动控制逻辑，达到严格控制气氨实际温度高于压力对应下饱和温度15℃以上，即避免了盲目提高气氨温度造成的蒸汽能源浪费，又能确保气氨温度远高于饱和温度，达到节能且能提高脱硝运行安全系数的效果。
14、本专利技术取得的有益效果为：
15、本专利技术scr脱硝气氨温度跟踪压力自动调整的方法，实现了气氨蒸汽温度自动调整，减轻了操作人员劳动强度，也避免了气氨温度控制过高造成的蒸汽能源浪费，实现温度随压力精细调整，且形成一道独立保护层，确保了气氨温度高于饱和温度，达到节能且能提高脱硝运行安全系数的效果。
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1.一种SCR脱硝气氨温度跟踪压力自动调整的方法，其特征在于，SCR脱硝系统的脱硝氨区采用蒸汽伴热，在脱硝烟道进口处设置远传温度点，在气氨缓冲罐近端设置远传压力点，远传温度点、远传压力点和蒸汽伴热处连接DCS控制系统，DCS控制系统根据远传压力点的压力控制蒸汽伴热，进而控制远传温度点的温度；
2.根据权利要求1所述的SCR脱硝气氨温度跟踪压力自动调整的方法，其特征在于，所述的蒸汽伴热设置蒸汽伴热调节阀，根据蒸汽伴热调节阀的阀门开度控制蒸汽量。
3.根据权利要求1所述的SCR脱硝气氨温度跟踪压力自动调整的方法，其特征在于，所述的蒸汽伴热阀门为高精度电动调节阀。
4.根据权利要求1所述的SCR脱硝气氨温度跟踪压力自动调整的方法，其特征在于，所述的气氨缓冲罐与远传压力点之间设置气氨压力调节阀。
5.根据权利要求1所述的SCR脱硝气氨温度跟踪压力自动调整的方法，其特征在于，所述的远传压力点的气氨压力为-0.03~1.41 MPa。
6.根据权利要求1所述的SCR脱硝气氨温度跟踪压力自动调整的方法，其特征在于，所述的远传温度点的温
...【技术特征摘要】
1.一种scr脱硝气氨温度跟踪压力自动调整的方法，其特征在于，scr脱硝系统的脱硝氨区采用蒸汽伴热，在脱硝烟道进口处设置远传温度点，在气氨缓冲罐近端设置远传压力点，远传温度点、远传压力点和蒸汽伴热处连接dcs控制系统，dcs控制系统根据远传压力点的压力控制蒸汽伴热，进而控制远传温度点的温度；
2.根据权利要求1所述的scr脱硝气氨温度跟踪压力自动调整的方法，其特征在于，所述的蒸汽伴热设置蒸汽伴热调节阀，根据蒸汽伴热调节阀的阀门开度控制蒸汽量。
3.根据权利要求1所述的scr脱硝气...
【专利技术属性】
技术研发人员：金同营，李玉花，杜长皓，刘秀，白林飞，
申请(专利权)人：鲁西化工集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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