【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及的是钣金成形加工，具体涉及一种用于凸形薄板波纹状不锈钢零件的成形方法。
技术介绍
1、在钣金成形加工过程中,除了结构比较规则的结构件外，还经常会碰到结构不规则的异形结构件，如图1至图4所示的凸形薄板波纹状不锈钢零件，其厚度仅为0.3mm，零件整体呈现一定曲度，为不规则的异形结构件，根据使用强度要求，在其表面设计了许多密集布置的加强筋。针对该类零件，采用现有的冲压工艺成形零件时，由于零件内部加强筋比较密集，并且材料的料厚比较薄，在冲压过程中，其内部加强筋区域材料容易向区域中心剧烈收缩，加强筋区域外的材料流动过大，导致加强筋区域内外交接的地方及零件边缘部位，容易产生切向方向相对的应变，且加强筋沿其四周边缘区域起皱，从而造成加工的零件质量下降，甚至出现加工的产品报废。因此，为了满足该类零件的加工需求，需要对现有的冲压方法进行改进，以便满足加工要求。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是针对
技术介绍
中存在的问题，提供一种操作方便的成形方法，采用该成形方法，利用现有冲床，通过在现有模具中增加橡胶垫，采取多次冲压方式，避免加强筋四周边缘区域材料产生收缩而出现起皱问题，从而提高加工效率和产品质量，还能降低加工成本，具体地说是一种用于凸形薄板波纹状不锈钢零件的成形方法。
2、为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案为：一种用于凸形薄板波纹状不锈钢零件的成形方法，其特征在于：所述成形方法包括有装模，冲压预成形、冲压成形和剪切校正，具体包括以下步骤：
<...【技术保护点】
1.一种用于凸形薄板波纹状不锈钢零件的成形方法，其特征在于：所述成形方法包括有装模，冲压预成形、冲压成形和剪切校正，具体包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种用于凸形薄板波纹状不锈钢零件的成形方法，其特征在于：在所述步骤(1)装模过程中，所述橡胶垫采用厚度为5mm的聚氨酯软橡胶，要求铺垫的橡胶垫能覆盖下模整个工作面及工作面以外区域。
3.根据权利要求1所述的一种用于凸形薄板波纹状不锈钢零件的成形方法，其特征在于：在所述步骤(2)冲压预成形过程中，微调模具中上下模之间的闭合间隙的具体方式为，向上调整上模，使上模与下模之间的闭合间隙为2～3mm，从而使上下模之间不能完全贴合留有橡皮缓冲胀形的余量。
4.根据权利要求1所述的一种用于凸形薄板波纹状不锈钢零件的成形方法，其特征在于：在所述步骤(3)冲压成形过程中，根据半成品的外形结构，预测其起皱程度及起皱位置，在上模内相应位置处粘接1～3层纸质胶带，其目的是为了让零件易起皱部位的磨具间隙减小。
5.根据权利要求1所述的一种用于凸形薄板波纹状不锈钢零件的成形方法，其特征在于：所述冲床采用
...【技术特征摘要】
1.一种用于凸形薄板波纹状不锈钢零件的成形方法，其特征在于：所述成形方法包括有装模，冲压预成形、冲压成形和剪切校正，具体包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种用于凸形薄板波纹状不锈钢零件的成形方法，其特征在于：在所述步骤(1)装模过程中，所述橡胶垫采用厚度为5mm的聚氨酯软橡胶，要求铺垫的橡胶垫能覆盖下模整个工作面及工作面以外区域。
3.根据权利要求1所述的一种用于凸形薄板波纹状不锈钢零件的成形方法，其特征在于：在所述步骤(2)冲压预成形过程中，微调模具中上下模之间的闭合间隙的具体方式为，向上调整上模，使上模与下模之间的闭合...
【专利技术属性】
技术研发人员：马富祥，李和潇，黄景论，
申请(专利权)人：中航贵州飞机有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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